CN220741981U - 一种注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具结构，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内壁底部的两侧均设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有下模块，下模块的两侧均开设有卡槽，卡槽的表面设有调节组件，下模块的表面设置有安装框，安装框顶部的四个边角均通过电动推杆与支撑杆固定连接，支撑杆的顶部与上模块固定连接，下模块和上模块的内壁上均设置有模芯。本实用新型：通过两个气缸带动两个输出杆反向移动，配合两个卡块和两组连接块带动注塑模具左右循环移动，固定块配合贯穿槽在滑轨的表面移动，两组连接块在两组滑槽内移动并对两组伸缩杆和弹簧往复式挤压，以保证移动过程的顺畅，从而使内部熔融状塑料能够快速的分布均匀密实，提高成型的速度和质量。

Description

一种注塑模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在生产过程中注塑模具的结构也在不断发生变化，经检索申请号为“CN202022102825.8”所公开的“一种注塑模具结构”其记载了“包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有固定壳，所述固定壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与固定壳转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有移动座，所述移动座的下侧铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有连接板，所述连接板的下侧固定安装有连接杆，所述连接杆与固定壳的下侧滑动连接，所述连接杆的下端固定安装有固定板，所述固定板的下侧固定安装有上模座，所述底座的上侧固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有模腔，所述下模座的一侧固定安装有注塑管”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的注塑模具结构在使用时其内部溶融状态的塑料无法快速的分布均匀密实，导致成型不够快速，并且现有的注塑模具规格都是固定的，即使在加工规格尺寸相似的零件时也得更换整个模具，使用不够方便，所以需要设计一种实用性强的注塑模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具结构，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具结构，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部的两侧均设有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有下模块，所述下模块的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的表面设有调节组件，所述下模块的表面设置有安装框，所述安装框顶部的四个边角均通过电动推杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶部与上模块固定连接，所述下模块和上模块的内壁上均设置有模芯；

所述调节组件包括安装在两个卡槽内壁的两个卡块，两个所述卡块的一侧均与气缸的输出杆固定连接，所述卡块的两端均固定安装有连接块，所述连接块的另一端与安装槽内壁上开设有的滑槽滑动连接，所述连接块的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑槽内壁的另一侧固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。

为了使得便于对下模块内的模芯限位，作为本实用新型一种优选的，所述下模块内壁的边缘开设有第一辅助槽，所述第一辅助槽内壁底部的两侧均开设有第一孔槽，所述第一辅助槽内壁底部的中部开设有插孔。

为了使得便于对上模块内的模芯限位，作为本实用新型一种优选的，所述上模块内壁的边缘开设有第二辅助槽，所述第二辅助槽内壁顶部的两侧均开设有第二孔槽，所述第二辅助槽内壁顶部的中部固定安装有插杆，所述插杆的底部与插孔卡合连接。

为了使得便于安装模芯，作为本实用新型一种优选的，所述模芯的两侧均固定安装有条形块，所述条形块表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺栓与第一孔槽和第二孔槽螺纹连接，所述条形块表面的中部开设有通孔，所述通孔的内壁与插杆的表面穿插连接。

为了使得便于带动下模块和上模块进行循环移动，作为本实用新型一种优选的，所述下模块底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁与滑轨的表面滑动连接。

为了使得便于对上模块和下模块进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述下模块的顶部开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的内壁均与上模块底部设有的若干个限位杆卡合连接。

为了使得对装置内的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述上模块的顶部设置有定位圈，所述定位圈的表面与外接注塑设备安装连接，所述底座的表面设置有控制面板，所述电动推杆通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两个气缸带动两个输出杆进行反向移动，两个输出杆配合两个卡块和两组连接块带动下模块和上模块进行左右循环移动，同时配合两个固定块和贯穿槽在两个滑轨的表面上移动，两组连接块分别在两组滑槽内移动，对内壁上的两组伸缩杆和弹簧进行往复式挤压，以保证移动过程的稳定和顺畅，从而使内部的熔融状的塑料能够快速的分布均匀密实，提高了成型的速度和质量；

2)通过若干个螺栓与若干个螺纹孔、第一孔槽和第二孔槽螺纹连接，从而将条形块安装在第一辅助槽和第二辅助槽内，同时将第二辅助槽内的插杆与条形块上的通孔穿插连接，其底部与第一辅助槽内的插孔卡合连接，保证两个模芯连接的稳定，以便于将模芯安装在上模块和下模块内，便于安装不同注塑规格且同尺寸的模芯。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；111、滑槽；12、滑轨；13、下模块；131、第一辅助槽；132、第一孔槽；133、插孔；134、固定块；135、贯穿槽；136、限位孔；14、卡槽；15、安装框；16、电动推杆；17、支撑杆；18、上模块；181、第二辅助槽；182、第二孔槽；183、插杆；184、限位杆；185、定位圈；19、模芯；191、条形块；192、螺纹孔；193、螺栓；194、通孔；110、控制面板；2、调节组件；21、卡块；22、气缸；23、输出杆；24、连接块；25、伸缩杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具结构，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽11，安装槽11内壁底部的两侧均设有滑轨12，滑轨12的表面滑动连接有下模块13，下模块13的两侧均开设有卡槽14，卡槽14的表面设有调节组件2，下模块13的表面设置有安装框15，安装框15顶部的四个边角均通过电动推杆16与支撑杆17固定连接，支撑杆17的顶部与上模块18固定连接，下模块13和上模块18的内壁上均设置有模芯19；

调节组件2包括安装在两个卡槽14内壁的两个卡块21，两个卡块21的一侧均与气缸22的输出杆23固定连接，卡块21的两端均固定安装有连接块24，连接块24的另一端与安装槽11内壁上开设有的滑槽111滑动连接，连接块24的一侧设有伸缩杆25，伸缩杆25的另一端与滑槽111内壁的另一侧固定连接，伸缩杆25的表面套设有弹簧26。

具体使用时，将两个卡块21与下模块13上的两个卡槽14卡合连接，两个气缸22带动两个输出杆23进行反向移动，两个输出杆23配合两个卡块21和两组连接块24带动下模块13和上模块18进行左右循环移动，同时配合两个固定块134和贯穿槽135在两个滑轨12的表面上移动，两组连接块24分别在两组滑槽111内移动，对内壁上的两组伸缩杆25和弹簧26进行往复式挤压，以保证移动过程的稳定和顺畅，从而使内部的熔融状的塑料能够快速的分布均匀密实，提高了成型的速度和质量。

本实施例中，下模块13内壁的边缘开设有第一辅助槽131，第一辅助槽131内壁底部的两侧均开设有第一孔槽132，第一辅助槽131内壁底部的中部开设有插孔133。

具体使用时，将若干个螺栓193与若干个螺纹孔192和第一孔槽132螺纹连接，从而将条形块191安装在第一辅助槽131内，从而将模芯19安装在下模块13的内壁上。

本实施例中，上模块18内壁的边缘开设有第二辅助槽181，第二辅助槽181内壁顶部的两侧均开设有第二孔槽182，第二辅助槽181内壁顶部的中部固定安装有插杆183，插杆183的底部与插孔133卡合连接。

具体使用时，将若干个螺栓193与若干个螺纹孔192和第二孔槽182螺纹连接，从而将条形块191安装在第二辅助槽181内，从而将模芯19安装在上模块18的内壁上。

本实施例中，模芯19的两侧均固定安装有条形块191，条形块191表面的两侧均开设有螺纹孔192，螺纹孔192的内壁通过螺栓193与第一孔槽132和第二孔槽182螺纹连接，条形块191表面的中部开设有通孔194，通孔194的内壁与插杆183的表面穿插连接。

具体使用时，将第二辅助槽181内的插杆183与条形块191上的通孔194穿插连接，其底部与第一辅助槽131内的插孔133卡合连接，保证两个模芯19连接的稳定，以便于将模芯19安装在上模块18和下模块13内，便于安装不同注塑规格且同尺寸的模芯19。

本实施例中，下模块13底部的两侧均固定安装有固定块134，固定块134的底部开设有贯穿槽135，贯穿槽135的内壁与滑轨12的表面滑动连接。

具体使用时，两个固定块134配合两个贯穿槽135在两个滑轨12的表面上移动，以保证移动过程的稳定和顺畅。

本实施例中，下模块13的顶部开设有若干个限位孔136，若干个限位孔136的内壁均与上模块18底部设有的若干个限位杆184卡合连接。

具体使用时，安装框15上的若干个电动推杆16配合若干个支撑杆17带动上模块18进行移动，上模块18带动若干个限位杆184与下模块13上的若干个限位孔136卡合连接，从而对上模块18和下模块13之间的连接处进行限位，从而保证注塑过程的稳定。

本实施例中，上模块18的顶部设置有定位圈185，定位圈185的表面与外接注塑设备安装连接，底座1的表面设置有控制面板110，电动推杆16通过控制面板110与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板110对电动推杆16进行控制，从而便于装置带动上模块18进行上下移动。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将若干个螺栓193与若干个螺纹孔192、第一孔槽132和第二孔槽182螺纹连接，从而将条形块191安装在第一辅助槽131和第二辅助槽181内，从而将两个模芯19安装在下模块13的内壁上，将第二辅助槽181内的插杆183与条形块191上的通孔194穿插连接，其底部与第一辅助槽131内的插孔133卡合连接，保证两个模芯19连接的稳定，同时便于安装不同注塑规格且同尺寸的模芯19，安装框15上的若干个电动推杆16配合若干个支撑杆17带动上模块18移动，上模块18带动若干个限位杆184与下模块13上的若干个限位孔136卡合连接，从而对上模块18和下模块13之间的连接处限位，从而保证注塑过程的稳定，将两个卡块21与下模块13上的两个卡槽14卡合连接，两个气缸22带动两个输出杆23反向移动，两个输出杆23配合两个卡块21和两组连接块24带动下模块13和上模块18左右循环移动，两个固定块134配合两个贯穿槽135在两个滑轨12的表面上移动，两组连接块24在两组滑槽111内移动并对两组伸缩杆25和弹簧26往复式挤压，以保证移动过程的顺畅，从而使内部熔融状塑料能够快速的分布均匀密实，提高了成型的速度和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁底部的两侧均设有滑轨(12)，所述滑轨(12)的表面滑动连接有下模块(13)，所述下模块(13)的两侧均开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的表面设有调节组件(2)，所述下模块(13)的表面设置有安装框(15)，所述安装框(15)顶部的四个边角均通过电动推杆(16)与支撑杆(17)固定连接，所述支撑杆(17)的顶部与上模块(18)固定连接，所述下模块(13)和上模块(18)的内壁上均设置有模芯(19)；

所述调节组件(2)包括安装在两个卡槽(14)内壁的两个卡块(21)，两个所述卡块(21)的一侧均与气缸(22)的输出杆(23)固定连接，所述卡块(21)的两端均固定安装有连接块(24)，所述连接块(24)的另一端与安装槽(11)内壁上开设有的滑槽(111)滑动连接，所述连接块(24)的一侧设有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的另一端与滑槽(111)内壁的另一侧固定连接，所述伸缩杆(25)的表面套设有弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述下模块(13)内壁的边缘开设有第一辅助槽(131)，所述第一辅助槽(131)内壁底部的两侧均开设有第一孔槽(132)，所述第一辅助槽(131)内壁底部的中部开设有插孔(133)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述上模块(18)内壁的边缘开设有第二辅助槽(181)，所述第二辅助槽(181)内壁顶部的两侧均开设有第二孔槽(182)，所述第二辅助槽(181)内壁顶部的中部固定安装有插杆(183)，所述插杆(183)的底部与插孔(133)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述模芯(19)的两侧均固定安装有条形块(191)，所述条形块(191)表面的两侧均开设有螺纹孔(192)，所述螺纹孔(192)的内壁通过螺栓(193)与第一孔槽(132)和第二孔槽(182)螺纹连接，所述条形块(191)表面的中部开设有通孔(194)，所述通孔(194)的内壁与插杆(183)的表面穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述下模块(13)底部的两侧均固定安装有固定块(134)，所述固定块(134)的底部开设有贯穿槽(135)，所述贯穿槽(135)的内壁与滑轨(12)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述下模块(13)的顶部开设有若干个限位孔(136)，若干个所述限位孔(136)的内壁均与上模块(18)底部设有的若干个限位杆(184)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述上模块(18)的顶部设置有定位圈(185)，所述定位圈(185)的表面与外接注塑设备安装连接，所述底座(1)的表面设置有控制面板(110)，所述电动推杆(16)通过控制面板(110)与外接电源电性连接。