CN216443033U - 一种吹塑机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机的成型装置，包括固定板、及安装在固定板上的挤出组件，挤出组件包括机头、抬头动力元件及摆杆，机头设置在固定板的一侧，机头与外部的挤出螺杆连通，抬头动力元件安装在固定板上，摆杆中部与固定板铰接，摆杆的两端分别连接抬头动力元件与机头，抬头动力元件用于驱动机头抬升或者下压。本实用新型的吹塑机的成型装置，摆杆的中部与固定板铰接，两端分别连接抬头动力元件与机头，抬头动力元件利用杠杆原理通过摆杆带动机头抬升或者下压，因此抬头动力元件可以设置在距离机头较远的地方，远离热源，有利于延长抬头动力元件的使用寿命，降低对抬头动力元件隔热防护处理的要求，有利于降低成本和简化设备结构。

Description

一种吹塑机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机相关技术领域，尤其涉及一种吹塑机的成型装置。

背景技术

吹塑成型是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

通常为了使从机头挤出的管状塑料型坯能够准确地落入模具的型腔中，机头会在管状塑料型坯挤出后下压缩短型坯与模具的距离，提高对位的准确性；在合模切断型坯后，为了防止模具与机头后续挤出的型坯发生干涉，机头会复位抬升。市面上的吹塑机一般通过在挤出螺杆靠近机头的一端的下方设置油缸或者气缸来控制机头的抬升与复位，但是由于机头与挤出螺杆的温度较高，油缸或者气缸在高温环境中使用，容易导致漏油或者漏气而导致失效。因此将抬升动力来源设置在挤出螺杆的底部，抬升动力元件的稳定性较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机的成型装置，其具有结构简单，稳定性好且使用寿命高的特点，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑机的成型装置，包括固定板、及安装在所述固定板上的挤出组件，所述挤出组件包括机头、抬头动力元件及摆杆，所述机头设置在所述固定板的一侧，所述机头与外部的挤出螺杆连通，所述抬头动力元件安装在所述固定板上，所述摆杆中部与所述固定板铰接，所述摆杆的两端分别连接所述抬头动力元件与所述机头， 所述抬头动力元件用于驱动所述机头抬升或者下压。

在其中一个实施例中，所述挤出组件还包括转接头与法兰，所述转接头的一端与所述机头连通，另一端与所述挤出螺杆连通，所述法兰套接在所述转接头远离所述机头的一端，所述摆杆的一端与所述法兰固定连接。

在其中一个实施例中，所述挤出组件还包括曲轴，所述抬头动力元件为伺服电机，所述曲轴的一端与所述抬头动力元件的输出端固定连接，另一端与所述摆杆远离所述机头的一端活动连接。

在其中一个实施例中，所述摆杆与所述曲轴连接的一端设有滑动槽，所述曲轴与所述摆杆连接的一端设置有卡块，所述滑动槽的内壁设有与所述卡块对应的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。

在其中一个实施例中，所述机头上至少设置有一个挤出头。

在其中一个实施例中，所述吹塑机的成型装置还包括吹气组件，所述吹气组件包括升降架、升降板及插针，所述升降架设置在所述机头的一侧，所述升降架与所述固定板连接，所述升降板与所述升降板滑动连接，所述插针安装在所述升降板上。

在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括升降动力元件，所述升降架上设置有滑轨，所述升降板上设置有与所述滑轨对应的滑块，所述升降动力件安装在所述升降架上，所述升降动力元件用于驱动升降板沿所述滑轨滑动。

在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括滑座与连接座，所述滑座固定在所述固定板上，所述连接座与所述滑座滑动连接，所述升降架与所述连接座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述吹塑机的成型装置还包括切断组件，所述切断组件包括切刀架与切刀，所述切刀架与所述固定板可伸缩连接，所述切刀设置在所述机头的下方，且所述切刀与所述切刀架远离所述固定板的一端连接。

在其中一个实施例中，所述切断组件还包括切断动力元件，所述切断动力元件安装在所述固定板上，所述切断动力元件的输出端与所述切刀架连接，所述切断动力元件用于驱动所述切刀架伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的吹塑机的成型装置，通过设置抬头动力元件与摆杆，摆杆的中部与固定板铰接，两端分别连接抬头动力元件与机头，抬头动力元件利用杠杆原理通过摆杆带动机头抬升或者下压，因此，抬头动力元件可以设置在距离机头较远的地方，远离热源，有利于延长抬头动力元件的使用寿命，降低对抬头动力元件隔热防护处理的要求，有利于降低成本和简化设备结构。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的吹塑机的成型装置结构示意图；

图2为图1所示的吹塑机的成型装置A处结构放大示意图；

图3为图1所示的吹塑机的成型装置中挤出组件的结构示意图；

图4为图1所示的吹塑机的成型装置中吹气组件的结构示意图；

图5为图1所示的吹塑机的成型装置中切断组件的结构示意图。

附图标注说明：

吹塑机的成型装置100；

固定板10；挤出组件20，机头21，挤出头211，转接头22，法兰23，抬头动力元件24，摆杆25，滑动槽251，卡槽252，曲轴26，卡块261；吹气组件30，升降架31，升降板32，插针33，升降动力元件34，滑座35，连接座36；切断组件40，切刀架41，切刀42，切断动力元件43。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1与图5所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种吹塑机的成型装置100，包括固定板10、及安装在固定板10上的挤出组件20，挤出组件20包括机头21、抬头动力元件24及摆杆25，机头21设置在固定板10的一侧，机头21与外部的挤出螺杆连通，抬头动力元件24安装在固定板10上，摆杆25中部与固定板10铰接，摆杆25的两端分别连接抬头动力元件24与机头21， 抬头动力元件24用于驱动机头21抬升或者下压；本吹塑机的成型装置100，具有结构简单，稳定性好且使用寿命高的特点。

如图1所示，固定板10固定在吹塑机的机架上，用作固定安装各零部件的基板。挤出组件20安装在固定板10上，用于将熔融状态下的热塑性树脂挤出成管状的塑料型坯。挤出组件20包括机头21、用于连通机头21与挤出螺杆的转接头22以及用于紧固转接头与挤出螺杆的法兰23；进一步地，机头21上至少设置有一个挤出头211，挤出头211的数量及相邻两个挤出头211之间的间距与模具的模腔注入口相适配。

如图1至图3所示，挤出组件20还包括抬头动力元件24与摆杆25，抬头动力元件24安装在固定板10上，摆杆25中部与固定板10铰接，摆杆25的两端分别连接抬头动力元件24与机头21， 抬头动力元件24用于驱动机头21抬升或者下压；通过设置摆杆25，抬头动力元件24可以安装在距离机头21较远的地方，减少高温对抬头动力元件24的干扰，延长抬头动力元件24的使用寿命，而且利用杠杆原理，将摆杆25与固定板10铰接处的位置设置在靠近机头21的一端，可以更加省力，抬头动力元件24可以用较小的动能即可带动机头21下压或者抬升，更加节能环保。进一步地，本实施例中，抬头动力元件24为伺服电机，挤出组件20还包括曲轴26，曲轴26的一端与抬头动力元件24的输出端固定连接，另一端与摆杆25远离机头21的一端活动连接；进一步地，摆杆25与曲轴26连接的一端设有滑动槽251，曲轴26与摆杆25连接的一端设置有卡块261，卡块261可在滑动槽251内滑动；进一步地，滑动槽251的内壁设有与卡块261对应的卡槽252，卡块261与卡槽252卡接。通过设置曲轴26，可以将伺服电机输出端的定圆心旋转运动改变为变圆心旋转运动，用以带动摆杆25往返摆动，而采用伺服电机作为抬头动力来源，则使得机头21下压与抬升的动作更加精准可控。在其他实施例中，抬头动力元件24也可以为气缸或者油缸，通过气缸或者油缸的输出轴伸出或者回缩来带动摆杆25摆动，同样可以实现机头21的下压与抬升。

如图1与图4所示，吹塑机的成型装置100还包括吹气组件30，吹气组件30用于朝压合在模腔内的管状塑料型坯吹气，使得管状塑料型坯的表面与模腔的内壁贴合成型。吹气组件30包括升降架31、升降板32及插针33，升降架31设置在机头21的一侧，升降架31与固定板10连接，升降板32与升降板32滑动连接，插针33安装在升降板32上，插针33与外部的气站通过管道连通，用于朝管状塑料型坯内注射高压气流；进一步地，插针33的数量为至少一个，而且插针33的数量与挤出头211的数量一一对应。进一步地，吹气组件30还包括升降动力元件34，升降架31上设置有滑轨，升降板32上设置有与滑轨对应的滑块，升降动力件安装在升降架31上，升降动力元件34用于驱动升降板32沿滑轨滑动，通过升降动力元件34带动升降板32下降，可以方便插针33插入模腔的注气孔内，对管状塑料型坯内注射高压气流；升降动力元件34带动升降板32上升，可以防止插针33与模具发生干涉，还可以辅助成型后的塑料件与模具分离。本实施例中，升降动力元件34为伺服电机，升降动力元件34的输出端固定连接有传动螺杆，升降板32上安装有与传动螺杆螺合的螺母。进一步地，吹气组件30还包括滑座35与连接座36，滑座35固定在固定板10上，连接座36与滑座35滑动连接，升降架31与连接座36滑动连接，通过设置滑座35与连接座36，有利于调整插针33的位置，使得插针33的位置可以根据不同的模具进行调整，提高设备的通用性。进一步地，吹气组件30的数量为两组，两组吹气组件30分别对称设置在机头21的两侧，通过设置两组吹气组件30可以提高吹塑成型的生产效率。

如图1与图5所示，本吹塑机的成型装置100 还包括切断组件40，切断组件40用于切断已经进入到模腔内的管状塑料型坯与挤出头211处的管状塑料型坯。切断组件40包括切刀架41与切刀42，切刀架41与固定板10可伸缩连接，切刀42设置在机头21的下方，且切刀42与切刀架41远离固定板10的一端连接，本实施例中，切刀42为热切刀。进一步地，切断组件40还包括切断动力元件43，切断动力元件43安装在固定板10上，切断动力元件43的输出端与切刀架41连接，切断动力元件43用于驱动切刀架41伸缩，本实施例中，切断动力元件43为气缸或者油缸。

工作时，挤出螺杆挤出的熔融状态的塑料经过机头21的挤出头211后变成中空管状型坯，抬头动力元件24带动曲轴26旋转，曲轴26再带动摆杆24摆动将机头21下压，待中空管状型坯延伸至所需长度后，模具合模，切断动力元件43带动切刀42将管状型坯切断，再由抬头动力元件24带动机头21抬升，与此同时，模具移动至插针33下方，升降动力元件34带动升降板32下降，将插针33插入吹气孔内并通过插针33往模腔内注射高压气流，使得型坯成型为模腔的形状。

本实用新型的吹塑机的成型装置100，通过设置抬头动力元件24与摆杆25，摆杆25的中部与固定板10铰接，两端分别连接抬头动力元件24与机头21，抬头动力元件24利用杠杆原理通过摆杆25带动机头21抬升或者下压，因此，抬头动力元件24可以设置在距离机头21较远的地方，远离热源，有利于延长抬头动力元件24的使用寿命，降低对抬头动力元件24隔热防护处理的要求，有利于降低成本和简化设备结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹塑机的成型装置，其特征在于，包括固定板、及安装在所述固定板上的挤出组件，所述挤出组件包括机头、抬头动力元件及摆杆，所述机头设置在所述固定板的一侧，所述机头与外部的挤出螺杆连通，所述抬头动力元件安装在所述固定板上，所述摆杆中部与所述固定板铰接，所述摆杆的两端分别连接所述抬头动力元件与所述机头， 所述抬头动力元件用于驱动所述机头抬升或者下压。

2.如权利要求1所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述挤出组件还包括转接头与法兰，所述转接头的一端与所述机头连通，另一端与所述挤出螺杆连通，所述法兰套接在所述转接头远离所述机头的一端，所述摆杆的一端与所述法兰固定连接。

3.如权利要求1所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述挤出组件还包括曲轴，所述抬头动力元件为伺服电机，所述曲轴的一端与所述抬头动力元件的输出端固定连接，另一端与所述摆杆远离所述机头的一端活动连接。

4.如权利要求3所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述摆杆与所述曲轴连接的一端设有滑动槽，所述曲轴与所述摆杆连接的一端设置有卡块，所述滑动槽的内壁设有与所述卡块对应的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。

5.如权利要求1所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述机头上至少设置有一个挤出头。

6.如权利要求1所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，还包括吹气组件，所述吹气组件包括升降架、升降板及插针，所述升降架设置在所述机头的一侧，所述升降架与所述固定板连接，所述升降板与所述升降板滑动连接，所述插针安装在所述升降板上。

7.如权利要求6所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述吹气组件还包括升降动力元件，所述升降架上设置有滑轨，所述升降板上设置有与所述滑轨对应的滑块，所述升降动力件安装在所述升降架上，所述升降动力元件用于驱动升降板沿所述滑轨滑动。

8.如权利要求6所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述吹气组件还包括滑座与连接座，所述滑座固定在所述固定板上，所述连接座与所述滑座滑动连接，所述升降架与所述连接座滑动连接。

9.如权利要求1所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，还包括切断组件，所述切断组件包括切刀架与切刀，所述切刀架与所述固定板可伸缩连接，所述切刀设置在所述机头的下方，且所述切刀与所述切刀架远离所述固定板的一端连接。

10.如权利要求9所述的吹塑机的成型装置，其特征在于，所述切断组件还包括切断动力元件，所述切断动力元件安装在所述固定板上，所述切断动力元件的输出端与所述切刀架连接，所述切断动力元件用于驱动所述切刀架伸缩。

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