CN220146568U - 免喷涂模内切注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，尤其是免喷涂模内切注塑模具，针对现有的由于注塑口中的残料也连接在注塑模具内的产品上，则还需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，降低生产效率问题，现提出如下方案，包括，底板，所述底板的顶部分别设置有两个相适配的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的顶部分别开设有两个相适配的第一注塑口和第二注塑口；内切机构，内切机构设置在第一模具上用于对冷却后的产品进行切除；移动机构，移动机构设置在底板上用于对第二模具进行推动。本实用新型在使用时，可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，有利于提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及免喷涂模内切注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具存在以下问题：
在注塑模具冷却后取出产品时，由于注塑口中的残料也连接在注塑模具内的产品上，则还需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，导致产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，不仅费时费力，还会降低生产效率；
针对上述问题，本实用新型文件提出了免喷涂模内切注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提供了免喷涂模内切注塑模具，解决了现有技术中存在由于注塑口中的残料也连接在注塑模具内的产品上，则还需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，导致产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，不仅费时费力，还会降低生产效率的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案：
免喷涂模内切注塑模具，包括：
底板，所述底板的顶部分别设置有两个相适配的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的顶部分别开设有两个相适配的第一注塑口和第二注塑口；
内切机构，内切机构设置在第一模具上用于对冷却后的产品进行切除；
移动机构，移动机构设置在底板上用于对第二模具进行推动。
在一种可能的设计中，所述内切机构包括固定连接于第一模具一侧的滑板，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
在一种可能的设计中，所述滑块的顶端固定连接有安装座，所述安装座的内部通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定连接有刀片。
在一种可能的设计中，所述第一模具和第二模具一侧分别开设有供刀片插接的第一刀口和第二刀口，所述第一模具和第二模具的一侧分别开设有两个相适配的第一注塑槽和第二注塑槽，所述第一注塑槽和第二注塑槽之间呈一个空腔。
在一种可能的设计中，所述移动机构包括固定安装于底板顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接于第二模具的一侧，所述第二模具的底部固定安装有两个滑轮，所述底板的顶部开设有供两个滑轮滑动连接的滑轨。
在一种可能的设计中，所述第二模具的一侧固定连接有呈两两对称的定位块，所述第一模具的一侧开设有供四个定位块插接的定位槽。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中，通过刀片、安装块、安装座、滑块和滑板等结构的设计，当空腔内的产品冷却后，可通过推动安装座，使安装座底部固定连接的滑块与滑板内开设的滑槽滑动连接，从而带动其内部通过螺栓安装的安装块移动，安装块带动一侧固定连接的刀片移动，刀片经过第一刀口、第一注塑槽和第二注塑槽插接到第二刀口内，即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量。
本实用新型中，通过滑轨、滑轮和电动推杆等结构的设计，在需要对产品加工时，可通过启动电动推杆带动输出端固定连接的第二模具向第一模具方向移动，同时通过第二模具底端设置的滑轮与底板顶部开设的滑轨滑动连接，可以在第二模具移动时起到限位作用，使第二模具一侧固定连接的定位块插接到第一模具一侧开设的定位槽内，从而有利于使第二模具和第一模具精准定位的贴合，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性；
本实用新型中，通过内切机构即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量，通过移动机构有利于使第二模具和第一模具精准定位的贴合，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性，使用起来十分便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的免喷涂模内切注塑模具的主视结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例所提供的免喷涂模内切注塑模具的主视结构示意图之二；
图3为本实用新型实施例所提供的免喷涂模内切注塑模具图2中的A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的免喷涂模内切注塑模具第二模具的侧视结构示意图。
附图标记：
1、底板；2、第一模具；3、第二模具；4、第一注塑口；5、第二注塑口；6、第一刀口；7、第二刀口；8、第一注塑槽；9、第二注塑槽；10、定位槽；11、定位块；12、刀片；13、安装块；14、安装座；15、滑块；16、滑板；17、滑轨；18、滑轮；19、电动推杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
实施例1
请参照图1和图2，注塑模具，包括：
底板1，底板1的顶部分别设置有两个相适配的第一模具2和第二模具3，第一模具2和第二模具3的顶部分别开设有两个相适配的第一注塑口4和第二注塑口5；
内切机构，内切机构设置在第一模具2上用于对冷却后的产品进行切除；
移动机构，移动机构设置在底板1上用于对第二模具3进行推动。
上述技术方案可达到通过第一注塑口4和第二注塑口5形成的管槽注入到第一注塑槽8和第二注塑槽9形成的空腔内等待冷却，通过内切机构即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量，通过移动机构有利于使第二模具3和第一模具2精准定位的贴合，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性的技术效果。
本申请可以用于免喷涂模内切的注塑模具领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。
实施例2
请参照图1和图2，免喷涂模内切注塑模具，包括：
底板1，底板1的顶部分别设置有两个相适配的第一模具2和第二模具3，第一模具2和第二模具3的顶部分别开设有两个相适配的第一注塑口4和第二注塑口5；
内切机构，内切机构设置在第一模具2上用于对冷却后的产品进行切除；
移动机构，移动机构设置在底板1上用于对第二模具3进行推动。
上述技术方案可达到通过第一注塑口4和第二注塑口5形成的管槽注入到第一注塑槽8和第二注塑槽9形成的空腔内等待冷却，通过内切机构即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量，通过移动机构有利于使第二模具3和第一模具2精准定位的贴合，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性的技术效果。
请参照图1，内切机构包括固定连接于第一模具2一侧的滑板16，滑板16的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块15。
上述技术方案可达到通过滑块15与滑板16内部开设的滑槽滑动连接可带动其内部通过螺栓安装的安装块13移动，安装块13带动一侧固定连接的刀片12移动技术效果。
请参照图1和图3，滑块15的顶端固定连接有安装座14，安装座14的内部通过螺栓固定安装有安装块13，安装块13的一侧固定连接有刀片12。
上述技术方案可达到通过推动安装座14，使安装块13带动一侧固定连接的刀片12移动，刀片12经过第一刀口6、第一注塑槽8和第二注塑槽9插接到第二刀口7内进行切除，通过拆卸安装座14与安装块13之间的螺栓，可便于刀片12的更换的技术效果。
请参照图1-图4，第一模具2和第二模具3一侧分别开设有供刀片12插接的第一刀口6和第二刀口7，第一模具2和第二模具3的一侧分别开设有两个相适配的第一注塑槽8和第二注塑槽9，第一注塑槽8和第二注塑槽9之间呈一个空腔。
上述技术方案可达到通过第一注塑口4和第二注塑口5形成的管槽注入到第一注塑槽8和第二注塑槽9形成的空腔内等待冷却，安装块13带动一侧固定连接的刀片12移动，刀片12经过第一刀口6、第一注塑槽8和第二注塑槽9插接到第二刀口7内，即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量的技术效果。
请参照图2和图4，移动机构包括固定安装于底板1顶部的电动推杆19，电动推杆19的输出端固定连接于第二模具3的一侧，第二模具3的底部固定安装有两个滑轮18，底板1的顶部开设有供两个滑轮18滑动连接的滑轨17。
上述技术方案可达到通过启动电动推杆19带动输出端固定连接的第二模具3向第一模具2方向移动，同时通过第二模具3底端设置的滑轮18与底板1顶部开设的滑轨17滑动连接，可以在第二模具3移动时起到限位作用，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性的技术效果。
请参照图1和图2，第二模具3的一侧固定连接有呈两两对称的定位块11，第一模具2的一侧开设有供四个定位块11插接的定位槽10。
上述技术方案可达到通过第二模具3一侧固定连接的定位块11插接到第一模具2一侧开设的定位槽10内，从而有利于使第二模具3和第一模具2精准定位的贴合技术效果。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆19器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，首先通过启动电动推杆19带动输出端固定连接的第二模具3向第一模具2方向移动，同时通过第二模具3底端设置的滑轮18与底板1顶部开设的滑轨17滑动连接，可以在第二模具3移动时起到限位作用，使第二模具3一侧固定连接的定位块11插接到第一模具2一侧开设的定位槽10内，从而有利于使第二模具3和第一模具2精准定位的贴合，对空腔内的材料加压，有利于使产品的表面粗糙度得到提升，提高实用性，然后将产品原料通过第一注塑口4和第二注塑口5形成的管槽注入到第一注塑槽8和第二注塑槽9形成的空腔内等待冷却；
当产品冷却成型后，通过推动安装座14，使安装座14底部固定连接的滑块15与滑板16内开设的滑槽滑动连接，从而带动其内部通过螺栓安装的安装块13移动，安装块13带动一侧固定连接的刀片12移动，刀片12经过第一刀口6、第一注塑槽8和第二注塑槽9插接到第二刀口7内，即可将连接在产品上的残料切除，则不需要通过人工进一步的将这些残料从产品上裁剪掉，避免产品在裁剪时容易出现剪坏的现象，有利于提高生产效率和产品质量，同时通过拆卸安装座14与安装块13之间的螺栓，可便于刀片12的更换，使用起来十分便利。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.免喷涂模内切注塑模具，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶部分别设置有两个相适配的第一模具(2)和第二模具(3)，所述第一模具(2)和第二模具(3)的顶部分别开设有两个相适配的第一注塑口(4)和第二注塑口(5)；
内切机构，内切机构设置在第一模具(2)上用于对冷却后的产品进行切除；
移动机构，移动机构设置在底板(1)上用于对第二模具(3)进行推动；
所述内切机构包括固定连接于第一模具(2)一侧的滑板(16)，所述滑板(16)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(15)；
所述滑块(15)的顶端固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的内部通过螺栓固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的一侧固定连接有刀片(12)；
所述第二模具(3)的一侧固定连接有呈两两对称的定位块(11)，所述第一模具(2)的一侧开设有供四个定位块(11)插接的定位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的免喷涂模内切注塑模具，其特征在于，所述第一模具(2)和第二模具(3)一侧分别开设有供刀片(12)插接的第一刀口(6)和第二刀口(7)，所述第一模具(2)和第二模具(3)的一侧分别开设有两个相适配的第一注塑槽(8)和第二注塑槽(9)，所述第一注塑槽(8)和第二注塑槽(9)之间呈一个空腔。
3.根据权利要求2所述的免喷涂模内切注塑模具，其特征在于，所述移动机构包括固定安装于底板(1)顶部的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接于第二模具(3)的一侧，所述第二模具(3)的底部固定安装有两个滑轮(18)，所述底板(1)的顶部开设有供两个滑轮(18)滑动连接的滑轨(17)。
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| GR01 | Patent grant |