CN215203272U - 一种模具内部热切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种模具内部热切结构，属于模具成型领域包括上模、下模、型模、切断机构和浇铸口，其中，型模设置于上模与下模之间，型模与上模之间包括与浇铸口连通的封闭模腔；切断机构包括可拆卸固定于其侧面的切刀，固设于所述型模上；切刀能够沿预设路径伸缩，切断浇铸口与模腔连接处的熔铸物；切断机构与浇铸口设置于切刀刀面的同侧。本实用新型一种模具内部热切结构能够在型模不拆卸的情况下，对切刀进行更换，提高了切刀的更换便利性和更换效率，同时减少型模由于切刀更换造成的损伤风险。

Description

一种模具内部热切结构

技术领域

本实用新型属于模具成型领域，特别涉及一种模具内部热切结构。

背景技术

注塑成型是指将原料加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具中，冷却后打开模具得到成型品的方法。

目前在塑料模具产品的生产过程中，很多制品成型后在浇铸口具有水口料，多数企业都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。现有已具有设置于模具内部的切割装置，能够利用切刀对浇铸口的水口料进行切割，但是切刀属于消耗件，使用一段时间后需要维护更换。现有切刀设置于浇铸腔下方的型模中，在更换时需要型模整体取出或拆卸后，再将切割装置取出更换切刀，更换效率低，且多次拆装会对型模造成损伤的风险，影响型模的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一个缺点，提供一种模具内部热切结构，能够有效解决上述问题，能够在不拆卸型模的状态下更换切刀，提高切刀更换的便利性。

本实用新型为一种模具内部热切结构，包括上模、下模、型模、切断机构和浇铸口；所述型模设置于所述上模与所述下模之间；所述型模与所述上模之间包括封闭模腔；所述浇铸口与所述模腔内部连通；所述切断机构固设于所述型模上；所述切断机构包括切刀，所述切刀可拆卸固定于所述切断机构侧面；所述切刀能够沿预设路径伸缩，切断所述浇铸口与所述模腔连接处的熔铸物；所述切断机构与所述浇铸口设置于所述切刀刀面的同侧。

优选的，所述切断机构还包括切刀固定座、切刀安装座、复位弹簧、切刀驱动机构以及盖板；所述切刀固定座与所述型模固定连接；所述切刀安装座与所述切刀固定座滑动连接；所述切刀安装座与所述切刀驱动机构固定连接，随所述油缸同步运动；所述盖板设置于所述切刀安装座滑动路径上，与所述切刀固定座固定连接，用于对切刀安装座限位；所述切刀可拆卸固定于所述切刀安装座上；所述复位弹簧一端与所述盖板连接；所述复位弹簧另一端与所述切刀安装座连接。

优选的，所述切刀固定座包括滑槽；所述切刀安装座包括与所述滑槽相适应的导轨；所述导轨置于所述滑槽内。

优选的，所述导轨包括第一导轨、第二导轨以及第三导轨；所述第一导轨设置于所述切刀安装座的第一面；所述第二导轨设置于所述切刀安装座的第二面；所述第三导轨设置于所述切刀安装座的第三面。

优选的，所述切刀驱动机构包括油缸以及油缸固定座；所述油缸移动端与所述切刀安装座固定连接。

优选的，所述切刀驱动机构包括油缸、油缸固定座以及硬质推杆；所述推杆设置于所述油缸与所述油缸固定座之间；所述推杆一端与所述切刀安装座固定连接；所述推杆另一端与所述油缸移动端固定连接。

优选的，所述切断机构还包括连接件；所述连接件贯通所述盖板以及所述切刀安装座与所述型模固定连接。

本实用新型的有益效果包括：一种模具内部热切结构能够在型模不拆卸的情况下，对切刀进行更换，提高了切刀的更换便利性和更换效率，同时减少型模由于切刀更换造成的损伤风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切断机构实施例1的结构示意图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为本实用新型切断机构实施例2的结构示意图。

图中，1、上模；2、模腔；3、型模；4、浇铸口；5、下模；6、切断机构；61、切刀；62、切刀安装座；621、第一导轨；622、第二导轨；623、第三导轨；63、油缸固定座；64、油缸；65、切刀固定座；66、复位弹簧；67、盖板；68、连接件；69、切刀卡块；610、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：

实施例1

如图1所示并参考图2，一种模具内部热切结构包括上模1、模腔2、型模3、浇铸口4、下模5以及切断机构6。型模3与下模5固定连接，且设置于上模1与下模5之间。模腔2为封闭结构，设置于型模3与上模1之间，与注塑成型制品的形状相适应，用于注塑成型。浇铸口4与模腔2内部连通，用于熔融原料进入模腔2内。切断机构6包括设置于侧面的切刀61，固设于型模3上。切断机构6与浇铸口4设置于切刀61刀面的同侧，使得切断机构6与模腔2之间不具有型模3的结构体，进而在切刀61更换时，只需将切断机构6取出更换，甚至只需将切刀61取出更换，而无需对型模3的主体结构进行拆卸或将型模3由下模5中取出，既能够提高切刀61的更换效率，同时能够减小型模3损伤的风险。切刀61能够在外力作用下，沿其预设路径延伸至切断浇铸口4与模腔2连接处，用于切断浇铸口4与模腔2连接处熔铸物形成的水口料。

如图2所示并参考图3，切断机构6包括切刀61、切刀固定座63、切刀安装座62、复位弹簧66、油缸64、油缸固定座63以及盖板67。切刀固定座63设置于盖板67以及油缸固定座63之间。切刀61设置于切断机构6侧面，与切刀安装座62可拆卸连接，并能够随切刀安装座62同步运动。具体的，切刀安装座62的主体部分为矩形结构，切刀61设置于切刀安装座62主体部分矩形结构的其中一面上。切刀安装座62侧面具有切刀槽(图中未示出)，切刀61具有切刀槽相适应的卡块69，切刀61与切刀安装座62通过卡接的方式固定。在一些实施例中，切刀61也可以通过螺栓与切刀安装座62连接。

切刀安装座62的主体部分的其余三面分别固定有同向设置的第一导轨621、第二导轨622以及第三导轨623。切刀固定座63具有与第一导轨621、第二导轨622以及第三导轨623相适应的凹槽(图中未示出)，使得第一导轨621、第二导轨622以及第三导轨623置于凹槽中，并能够沿凹槽滑动。通过第一导轨621、第二导轨622以及第三导轨623与切刀固定座63连接，能够保证切刀安装座62与切刀固定座63装配结构的稳定性，同时活动配合公差能够控制在切断机构6中，减少切刀61切割部位的位置误差。切刀安装座62与油缸64固定连接，能够随油缸64同步动作。油缸64优选为市售常规单向液压油缸，通过油路与外部常规液压站连接。

切刀安装座62内部具有与第一导轨621同向设置的中心通孔(图中未示出)。复位弹簧66为压缩弹簧，与该中心通孔相适应并置入其中。复位弹簧66端部与盖板67连接，用于对切刀安装座62产生回弹力，用于切刀安装座62的复位。连接件68贯通盖板67、切刀安装座62以及油缸固定座63与型模3螺纹连接固定。同时，通过连接件68的固定连接作用，能够将油缸固定座63、切刀固定座65以及盖板67三者连接，同时将切刀安装座62限制于盖板67与油缸固定座6之间。连接件68优选为螺杆。

实施例2

如图4所示，一种模具内部热切结构技术特征与实施例1相同，不同之处在于，切断机构6还包括硬质推杆610。推杆610设置于切刀安装座62与油缸64之间，具体的，推杆610一端与切刀安装座62固定连接，另一端与油缸64固定连接，能够随油缸64同步运动。此种结构能够将油缸64置于型模3外部，使得油缸64中的油液不会泄漏到模腔2中，避免对模腔2中注塑成型制品的污染，同时能够方便油缸64的维修和维护。

在一些优选实施例中，油缸64固定于下模5的外部，通过推杆610与切刀安装座62连接。将油缸64固定于下模5外部的形式，能够进一步避免油缸64中的油液泄漏并进入到模腔2中。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种模具内部热切结构，包括上模、下模、型模、切断机构和浇铸口；其特征在于，所述型模设置于所述上模与所述下模之间；所述型模与所述上模之间包括封闭模腔；所述浇铸口与所述模腔内部连通；所述切断机构固设于所述型模上；所述切断机构包括切刀，所述切刀可拆卸固定于所述切断机构侧面；所述切刀能够沿预设路径伸缩，切断所述浇铸口与所述模腔连接处的熔铸物；所述切断机构与所述浇铸口设置于所述切刀刀面的同侧。

2.根据权利要求1所述的热切结构，其特征在于，所述切断机构还包括切刀固定座、切刀安装座、复位弹簧、切刀驱动机构以及盖板；所述切刀固定座与所述型模固定连接；所述切刀安装座与所述切刀固定座滑动连接；所述切刀安装座与所述切刀驱动机构固定连接；所述盖板设置于所述切刀安装座滑动路径上，与所述切刀固定座固定连接，用于对切刀安装座限位；所述切刀可拆卸固定于所述切刀安装座上；所述复位弹簧一端与所述盖板连接；所述复位弹簧另一端与所述切刀安装座连接。

3.根据权利要求2所述的热切结构，其特征在于，所述切刀固定座包括滑槽；所述切刀安装座包括与所述滑槽相适应的导轨；所述导轨置于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的热切结构，其特征在于，所述导轨包括第一导轨、第二导轨以及第三导轨；所述第一导轨设置于所述切刀安装座的第一面；所述第二导轨设置于所述切刀安装座的第二面；所述第三导轨设置于所述切刀安装座的第三面。

5.根据权利要求2所述的热切结构，其特征在于，所述切刀驱动机构包括油缸以及油缸固定座；所述油缸移动端与所述切刀安装座固定连接。

6.根据权利要求2所述的热切结构，其特征在于，所述切刀驱动机构包括油缸、油缸固定座以及硬质推杆；所述推杆设置于所述油缸与所述油缸固定座之间；所述推杆一端与所述切刀安装座固定连接；所述推杆另一端与所述油缸移动端固定连接。

7.根据权利要求2所述的热切结构，其特征在于，所述切断机构还包括连接件；所述连接件贯通所述盖板以及所述切刀安装座与所述型模固定连接。

Images