CN108724663A - 一种带有冷却结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带有冷却结构的注塑模具，包括下模具，所述下模具上分设置有上模具，所述上模具上设置有模具顶盒，所述模具顶盒内通过两个隔温板将模具顶盒分成三个部分，三个部分各设置有一个浇注口，每个浇注口与上模具连通，三个部分中均设置有冷却管，每个冷却管一侧均设置有温度传感器，三个冷却管与导水管连通，所述导水管与小型水泵连通，所述小型水泵与冷水箱连通，所述冷水箱一侧设置有制冷器，所述制冷器一侧设置有电源，所述电源一侧设置有温度控制器，所述制冷器的制冷管伸入到冷水箱当中；该种带有冷却结构的注塑模具，将注塑模具分成三个部分，每个部分由独立的冷却管进行冷却降温，对模具温度的可控性更高，温度细化更精确。

Description

一种带有冷却结构的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种带有冷却结构的注塑模具。
背景技术
塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，但是现有的注塑模具温度系统采用整体设计，当遇到较大的模具时，模具各个部分温度很难把控，温度控制不精确。
发明内容
本发明提供一种带有冷却结构的注塑模具，使用方便，实用性强，将注塑模具分成三个部分，每个部分由独立的冷却管进行冷却降温，对模具温度的可控性更高，温度细化更精确。
为了满足以上所述功能，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种带有冷却结构的注塑模具，包括下模具，所述下模具上分设置有上模具，所述上模具上设置有模具顶盒，所述模具顶盒内通过两个隔温板将模具顶盒分成三个部分，三个部分各设置有一个浇注口，每个浇注口与上模具连通，三个部分中均设置有冷却管，每个冷却管一侧均设置有温度传感器，三个冷却管与导水管连通，所述导水管与小型水泵连通，所述小型水泵与冷水箱连通，所述冷水箱一侧设置有制冷器，所述制冷器一侧设置有电源，所述电源一侧设置有温度控制器，所述制冷器的制冷管伸入到冷水箱当中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管中间部分呈蛇形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管一端通过四通接头与导水管连通，该处冷却管上安装有进水阀，另一端与冷水箱连通，该处冷却管上安装有回水阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电源与所述制冷器、所述温度传感器、所述温度控制器通过电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管紧贴于上模具表面。
作为本发明的一种优选技术方案，三个温度传感器与所述温度控制器通过电性连接。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理紧凑，使用方便，使用方便，实用性强，将注塑模具分成三个部分，每个部分由独立的冷却管进行冷却降温，对模具温度的可控性更高，温度细化更精确，操作人员能够通过温度控制器直观的了解到三个部分的实际温度情况，调节三个不同的进水阀，来对不同部分的模具进行降温，让其温度能够下降到与下模具另外一侧融料相同的温度，保证整个下模具中的融料都能处于相同的温度条件下。同时该结构还能带走上模具和下模具产生的热量，对模具起到降温的作用，提高模具的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明侧视图；
图2是本发明俯视图；
图中：1、下模具；2、上模具；3、冷却管；4、浇注口；5、隔温板；6、模具顶盒；7、进水阀；8、电源；9、制冷器；10、四通接头；11、导水管；12、小型水泵；13、制冷管；14、冷水箱；15、回水阀；16、温度传感器；17、温度控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，包括下模具1，所述下模具1上分设置有上模具2，所述上模具2上设置有模具顶盒6，所述模具顶盒6内通过两个隔温板5将模具顶盒6分成三个部分，三个部分各设置有一个浇注口4，每个浇注口4与上模具2连通，三个部分中均设置有冷却管3，每个冷却管3一侧均设置有温度传感器16，三个冷却管3与导水管11连通，所述导水管11与小型水泵12连通，所述小型水泵12与冷水箱14连通，所述冷水箱14一侧设置有制冷器9，所述制冷器9一侧设置有电源8，所述电源8一侧设置有温度控制器17，所述制冷器9的制冷管13伸入到冷水箱14当中。
为了使该种带有冷却结构的注塑模具使用方便，所述冷却管3中间部分呈蛇形，所述冷却管3一端通过四通接头10与导水管11连通，该处冷却管3上安装有进水阀7，另一端与冷水箱14连通，该处冷却管3上安装有回水阀15，所述电源8与所述制冷器9、所述温度传感器16、所述温度控制器17通过电性连接，所述冷却管3紧贴于上模具2表面，三个温度传感器16与所述温度控制器17通过电性连接。
本发明结构设计合理，使用时将上模具2覆盖于下模具1上，从上模具2的三个浇注口4注射融化的塑料，当融化的塑料从浇注口4流入到下模具1后，逐渐填满下模具1，两个隔温板5将模具分成三个部分，每个部分均设置有温度传感器16，温度传感器16将模具三个部分的温度进行检测，检测的结果通过温度控制器17进行显示，让操作人员能够直观的了解到下模具1三个部分的温度情况。在实际注射浇注过程中，会出现下模具1一侧温度过高，处于融化状态，而下模具1另一侧因浇注时间较早冷却较快的问题，此时可根据需要，打开温度较高那一侧的进水阀7，再打开小型水泵12，小型水泵12将冷水箱14中的冷水通入到冷却管3中，冷却管3呈蛇形，蛇形结构能够让冷水在蛇形管内停留的时间更长，冷却效果更佳，打开对应冷却管3的回水阀15，吸热的水就能重新流回到冷水箱14内，制冷器9的制冷管13重新对水进行制冷，方便循环使用，通过该方法对下模具1温度较高的部分进行降温，让其温度能够下降到与下模具1另外一侧融料相同的温度，保证整个下模具1中的融料都能处于相同的温度条件下。同时该结构还能带走上模具2和下模具1产生的热量，对模具起到降温的作用，提高模具的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有冷却结构的注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上分设置有上模具(2)，所述上模具(2)上设置有模具顶盒(6)，所述模具顶盒(6)内通过两个隔温板(5)将模具顶盒(6)分成三个部分，三个部分各设置有一个浇注口(4)，每个浇注口(4)与上模具(2)连通，三个部分中均设置有冷却管(3)，每个冷却管(3)一侧均设置有温度传感器(16)，三个冷却管(3)与导水管(11)连通，所述导水管(11)与小型水泵(12)连通，所述小型水泵(12)与冷水箱(14)连通，所述冷水箱(14)一侧设置有制冷器(9)，所述制冷器(9)一侧设置有电源(8)，所述电源(8)一侧设置有温度控制器(17)，所述制冷器(9)的制冷管(13)伸入到冷水箱(14)当中。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的注塑模具，其特征在于，所述冷却管(3)中间部分呈蛇形。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的注塑模具，其特征在于，所述冷却管(3)一端通过四通接头(10)与导水管(11)连通，该处冷却管(3)上安装有进水阀(7)，另一端与冷水箱(14)连通，该处冷却管(3)上安装有回水阀(15)。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的注塑模具，其特征在于，所述电源(8)与所述制冷器(9)、所述温度传感器(16)、所述温度控制器(17)通过电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的注塑模具，其特征在于，所述冷却管(3)紧贴于上模具(2)表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的注塑模具，其特征在于，三个温度传感器(16)与所述温度控制器(17)通过电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676883A (zh) * 2019-01-08 2019-04-26 山东福润橡塑科技有限公司 一种快速冷却式注塑装置
CN109968612A (zh) * 2019-05-08 2019-07-05 深圳市汇景塑胶模具有限公司 一种滑块抽芯注塑模具
CN112277259A (zh) * 2020-09-30 2021-01-29 潘瑞娟 一种带有冷却结构的注塑模具

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