CN107584728A - 一种热塑性碳纤板模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑性碳纤板模具及其注塑方法，热塑性碳纤板模具采用压制与注塑相接合成型，采用高模温进行注塑，所述母模板上端安装有上固定板，所述上固定板将母模板侧向固定在注塑机固定端上，所述公模板下端依次安装有垫脚、下固定板、热流道板、气缸板，所述气缸板将公模板侧向固定在注塑机活动端上；本发明通过公模板加长快速接头与高温水或高温蒸气相连，高温通过滑块内部的通道进行循环，保证滑块的温度，滑块可在公模板上做前后的往复运动，以保证注塑的产品顶出时侧边的倒扣能顺利的出模，母模板加长快速接头与高温水或高温蒸气相连，高温通过模具内部的通道，使母模仁的表面快速升温，在高温的作用下，热塑性碳纤板软化并成型。

Description

一种热塑性碳纤板模具及其注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种热塑性碳纤板模具及其注塑方法。

背景技术

热塑性碳纤维板外表美观，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为笔记本外壳非常实用，现市场上采用热塑性碳纤维的笔记本产品很少，基本上处于初期的阶段，相比过去的热固性碳纤维板，热塑性碳纤维板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点，这减少了加工工艺及产品的制造周期，其市场价值更高。

由于热塑性碳纤维板的优势明显，现在笔记本产品已始在逐步使用热塑性碳纤维板成型，由于热塑性碳纤维板成型温度高，成型难度大，对模具要求比较高，公司根据市场需求，开发本模具产品，希望通过不断的测试与持续改进，从而使模具能顺利的量产，且制造周期短，精度高，生产成本低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性碳纤板模具及其注塑方法，以解决现有技术中，热塑性碳纤维板成型温度高，成型难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性碳纤板模具，热塑性碳纤板模具采用压制与注塑相接合成型，采用高模温进行注塑，包括母模板，母模仁，滑块铲鸡，快速接头，模仁束块，母模板加长快速接头，高温水管道,胶圈，镶件，导套，导柱，公模板，滑块，公模板加长快速接头，公模仁，镶针，流道系统，斜销，上固定板，垫脚，上顶出板，下顶出板，下固定板，热流道板，气缸板，所述母模板上端安装有上固定板，所述上固定板将母模板侧向固定在注塑机固定端上，所述公模板下端依次安装有垫脚、下固定板、热流道板、气缸板，所述气缸板将公模板侧向固定在注塑机活动端上，所述垫脚内部水平设置有上顶出板与下顶出板，所述上顶出板内部纵向设置斜销通过下顶出板与上顶出板固接压装，且上顶出板和下顶出板可上下活动并通过斜销顶出产品，所述母模板内设置有母模仁，所述母模仁通过设置在母模板下端面的模仁束块压紧，所述公模板内部设置有公模仁，所述公模仁与母模仁之间设置有滑块，所述滑块通过滑块一侧的滑块铲鸡用于合模后固定滑块，所述公模板和母模板四角落处均设置有导套与导柱，所述公模仁上设置有流道系统。

优选的，所述母模板内水平和竖直方向均设置有快速接头和母模板加长快速接头，所述快速接头连接冷却水通道，所述母模板加长快速接头用于外接高温水或高温蒸气，通过模具内部的通道，使母模仁的表面快速升温。

优选的，所述母模仁内纵向设置有镶件，所述镶件用于将尺寸比较小的凸起部位单独做成精确件。

优选的，所述公模板内水平方向设置有公模板加长快速接头，所述公模板加长快速接头用于外接高温水或高温蒸气，通过所述滑块内部的通道进行循环。

优选的，所述公模仁上镶嵌有镶针，所述镶针头部有斜度，用于定位碳纤板。

一种热塑性碳纤板模具注塑方法，模具采用直接注塑成型，热塑性碳纤维板通过机械手放入模具后，模具在高温状态下对其压制成型，后再射入PC+GF或PC+CF的塑料，高温状态下两种材料熔合在一起，形成合格的塑料产品，模具既可以生产此类两种塑料的注塑产品，也可以生产单纯的热塑性碳纤维板压制成型的产品。

优选的，模具采用高温注塑成型，对模具加温的介质包括高温水或高温蒸汽，通过更换模具的零件可以外接两种不同的设备进行加温，模具局部的温度可达到200摄氏度，保证产品的台阶位置能精确的压制成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过公模板和母模板上均设置有母模板加长快速接头和公模板加长快速接头分别与高温水或高温蒸气相连，公模板加长快速接头分别与高温水或高温蒸气相连，高温水或高温蒸气通过滑块内部的通道进行循环，保证滑块的温度，滑块可在公模板上做前后的往复运动，以保证注塑的产品顶出时侧边的倒扣能顺利的出模，母模板加长快速接头与高温水或高温蒸气相连，高温水或高温蒸气通过模具内部的通道，使母模仁的表面快速升温，在高温的作用下，热塑性碳纤板软化并成型。

附图说明

图1为本发明的母模平面图；

图2为本发明的公模平面图；

图3为本发明的主剖视图；

图4为本发明的侧剖视图。

图中：1-母模板；2-母模仁；3-滑块铲鸡；4-快速接头；5-模仁束块；6-母模板加长快速接头；7-高温水管道；8-胶圈；9-镶件；10-导套；11-导柱；12-公模板；13-滑块；14-公模板加长快速接头；15-公模仁；16-镶针；17-流道系统；18-斜销；19-上固定板；20-垫脚；21-上顶出板；22-下顶出板；23-下固定板；24-热流道板；25-气缸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例一中，一种热塑性碳纤板模具，热塑性碳纤板模具采用压制与注塑相接合成型，采用高模温进行注塑，包括母模板1，母模仁2，滑块铲鸡3，快速接头4，模仁束块5，加长快速接头6，高温水管道7,胶圈8，镶件9，导套10，导柱11，公模板12，滑块13，加长快速接头14，公模仁15，镶针16，流道系统17，斜销18，上固定板19，垫脚20，上顶出板21，下顶出板22，下固定板23，热流道板24，气缸板25，母模板1上端安装有上固定板19，上固定板19将母模板1侧向固定在注塑机固定端上，公模板12下端依次安装有垫脚20、下固定板23、热流道板24、气缸板25，气缸板25将公模板12侧向固定在注塑机活动端上，垫脚20内部水平设置有上顶出板21与下顶出板22，上顶出板21内部纵向设置斜销18通过下顶出板22与上顶出板21固接压装，且上顶出板21和下顶出板22可上下活动并通过斜销18顶出产品，母模板1内设置有母模仁2，母模仁2通过设置在母模板1下端面的模仁束块5压紧，保证合模精度，公模板12内部设置有公模仁15，公模仁15与母模仁2之间设置有滑块13，滑块13通过滑块13一侧的滑块铲鸡3用于合模后固定滑块13，保证注塑时滑块13不会后退，滑块13可在公模板12上做前后的往复运动，以保证注塑的产品顶出时侧边的倒扣能顺利的出模。

请参阅图1，本发明实施例二中，母模板1内水平和竖直方向均设置有快速接头4和母模板加长快速接头6，快速接头4连接冷却水通道，用于冷却模具，加长快速接头6用于外接高温水或高温蒸气，通过模具内部的通道，使母模仁2的表面快速升温，在高温的作用下，热塑性碳纤板软化并成型，母模仁2内设置有镶件9，镶件9用于将尺寸比较小的凸起部位单独做成精确件，以保证模具的强度与维修方便。

请参阅图2，本发明实施例三中，公模板12和母模板1四角落处均设置有导套10与导柱11，导套10与导柱11用于模具合模时保证模具的精度，保护模具的安全，公模板12内水平方向设置有公模板加长快速接头14，公模板加长快速接头14用于外接高温水或高温蒸气，通过滑块13内部的通道进行循环，保证滑块13的温度，方便滑块的滑动，公模仁15上镶嵌有镶针16，镶针16头部有斜度，用于定位碳纤板，公模仁15上设置有流道系统17流道系统17用于塑料通过热流道系统注入模具内部，注塑后的产品表面极易产生流道印痕，通过对流道尺寸的调节，流道数量的调节，产品的表面无印痕及其它瑕疵，热塑性碳纤维板厚度约1.2mm，压制成型后，产品尺寸精确，满足装配要求，圆弧成形美观，表面光滑，美观。

应用本发明的一种热塑性碳纤板模具的实施例中，一种热塑性碳纤板模具注塑方法，模具采用直接注塑成型，热塑性碳纤维板通过机械手放入模具后，模具在高温状态下对其压制成型，后再射入PC+GF或PC+CF的塑料，高温状态下两种材料熔合在一起，形成合格的塑料产品，模具既可以生产此类两种塑料的注塑产品，也可以生产单纯的热塑性碳纤维板压制成型的产品。

模具采用高温注塑成型，对模具加温的介质包括高温水或高温蒸汽，通过更换模具的零件可以外接两种不同的设备进行加温，模具局部的温度可达到200摄氏度，保证产品的台阶位置能精确的压制成型。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述实施例实现了如下技术效果：

1、本模具可量产纯热塑性碳纤板压制成形，也可量产热塑性碳纤板压制成形后再射入PC+GF或PC+CF的塑料包胶产品。

2、本模具采用机器人将热塑性碳纤板放入模具内部，自动精确定形后可全自动生产，生产效率高，良品率高。

3、碳纤板表面无流道痕，压痕及其它瑕疵，保留了碳纤板的原始外观，产品尺寸精确，满足装配要求，圆弧成形美观。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热塑性碳纤板模具，热塑性碳纤板模具采用压制与注塑相接合成型，采用高模温进行注塑，包括母模板，母模仁，滑块铲鸡，快速接头，模仁束块，母模板加长快速接头，高温水管道,胶圈，镶件，导套，导柱，公模板，滑块，公模板加长快速接头，公模仁，镶针，流道系统，斜销，上固定板，垫脚，上顶出板，下顶出板，下固定板，热流道板，气缸板，其特征在于：所述母模板上端安装有上固定板，所述上固定板将母模板侧向固定在注塑机固定端上，所述公模板下端依次安装有垫脚、下固定板、热流道板、气缸板，所述气缸板将公模板侧向固定在注塑机活动端上，所述垫脚内部水平设置有上顶出板与下顶出板，所述上顶出板内部纵向设置斜销通过下顶出板与上顶出板固接压装，且上顶出板和下顶出板可上下活动并通过斜销顶出产品，所述母模板内设置有母模仁，所述母模仁通过设置在母模板下端面的模仁束块压紧，所述公模板内部设置有公模仁，所述公模仁与母模仁之间设置有滑块，所述滑块通过滑块一侧的滑块铲鸡用于合模后固定滑块，所述公模板和母模板四角落处均设置有导套与导柱，所述公模仁上设置有流道系统。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性碳纤板模具，其特征在于：所述母模板内水平和竖直方向均设置有快速接头和母模板加长快速接头，所述快速接头连接冷却水通道，所述母模板加长快速接头用于外接高温水或高温蒸气，通过模具内部的通道，使母模仁的表面快速升温。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性碳纤板模具，其特征在于：所述母模仁内纵向设置有镶件，所述镶件用于将尺寸比较小的凸起部位单独做成精确件。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性碳纤板模具，其特征在于：所述公模板内水平方向设置有公模板加长快速接头，所述公模板加长快速接头用于外接高温水或高温蒸气，通过所述滑块内部的通道进行循环。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性碳纤板模具，其特征在于：所述公模仁上镶嵌有镶针，所述镶针头部有斜度，用于定位碳纤板。

6.根据权利要求1-5所述的一种热塑性碳纤板模具注塑方法，其特征在于，所述注塑方法包括：模具采用直接注塑成型，热塑性碳纤维板通过机械手放入模具后，模具在高温状态下对其压制成型，后再射入PC+GF或PC+CF的塑料，高温状态下两种材料熔合在一起，形成合格的塑料产品，模具既可以生产此类两种塑料的注塑产品，也可以生产单纯的热塑性碳纤维板压制成型的产品。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性碳纤板模具注塑方法，其特征在于，模具采用高温注塑成型，对模具加温的介质包括高温水或高温蒸汽，通过更换模具的零件可以外接两种不同的设备进行加温，模具局部的温度可达到200摄氏度，保证产品的台阶位置能精确的压制成型。