CN208484153U - 一种生产无熔接痕pc塑料制品的高温模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板和静模板，动模板、静模板、动模仁和静模仁，动模板和动模仁之间及静模板与静模仁之间均设有隔热板；动模板内设有动模冷却水道，静模板内设有静模冷却水道；动模仁和静模仁内设有加热油道；还包括顶针和斜顶杆，动模板和动模仁上分别设有供顶针和斜顶杆穿过的顶针通道和斜顶杆通道，斜顶杆通道的下端设有为斜顶杆导向的导向块，斜顶杆的上端设有与斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，斜顶杆的侧面与斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙；顶针的上端设有与顶针通道形成滑动密封的顶针封胶部，顶针与顶针通道之间设有顶针热膨胀间隙。既保证产品成型所需要的温度，还能避免模架受热变形，节能环保。

Description

一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。亚克力注塑制品，PC塑料(即聚碳酸酯)由于成本低，普遍运用于注塑行业，现有的模具在使用PC塑料注塑时，熔接痕明显，影响产品外观；产品变形，影像产品装配；模具温度升温困难，当模具温度较高时，模架温度偏高导致模架变形，容易咬死，生产不顺畅；同时模仁温度向模板传导导致模仁散热快，生产过程能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够维持模仁的温度且隔断模板与模仁间热传导、能耗低的高温模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板和静模板，所述动模板和所述静模板均设有模仁腔，所述动模板的模仁腔内设置有动模仁，所述静模板的模仁腔内设置有静模仁，所述动模板和所述动模仁之间及所述静模板与所述静模仁之间均设有隔热板；所述动模板内设有动模冷却水道，所述静模板内设有静模冷却水道；所述动模仁和所述静模仁内均设有加热油道，所述静模板和所述动模板上设置有连接所述加热油道的快速接头，所述快速接头与所述静模板或所述动模板之间设有隔热套；还包括顶针和斜顶杆，所述动模仁上设有供所述顶针和所述斜顶杆穿过的顶针通道和斜顶杆通道，所述斜顶杆通道的下端设有为所述斜顶杆导向的导向块，所述斜顶杆的上端设有与所述斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，所述斜顶杆封胶部包括上端面、与所述斜顶杆连接的下端面、及位于所述上端面和所述下端面之间的限位面和密封斜面，所述限位面包括水平延伸的水平密封面，所述水平密封面与所述上端面之间设有过渡斜面，所述水平密封面与下端面之间设有竖直密封面；所述斜顶杆的侧面与所述斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙；所述顶针的上端设有与所述顶针通道形成滑动密封的顶针封胶部，所述顶针与所述顶针通道之间设有顶针热膨胀间隙。

作为优选的技术方案，所述斜顶杆的各个侧面与所述斜顶杆通道的内壁之间的所述斜顶杆热膨胀间隙为0.05mm。

作为优选的技术方案，所述顶针通道包括与所述顶针的上端外形相适应的密封孔，所述密封孔的深度为3mm，所述密封孔的下侧衔接有锥形孔，所述锥形孔的小端与所述密封孔衔接。

作为优选的技术方案，所述锥形孔的角度为1°。

作为优选的技术方案，所述动模冷却水道包括环绕所述动模板的模仁腔的第四冷却水道和第五冷却水道，所述第四冷却水道位于所述第五冷却水道的上侧。

作为优选的技术方案，所述静模冷却水道包括环绕所述静模板的模仁腔的第一冷却水道、分别位于所述模仁腔相对两端的第二冷却水道和第三冷却水道，所述第二冷却水道和所述第三冷却水道均位于所述第一冷却水道的上侧。

作为优选的技术方案，所述隔热板为玻璃纤维板。

由于采用了上述技术方案，高温模具具有以下优点：

1)模仁温度可以有效的提高到120-135度，而模架温度能控制在60-70 度，既能保证产品成型所需要的温度，还能避免模架受热变形；

2)模仁温度提高可以避免PC塑料注塑时熔接痕的产生，产品外观质量好；

3)模仁温度高，产品成型度好，尺寸稳定，解决产品变形，做到尺寸稳定；

4)模仁与模板之间设置隔热板，可减少生产过程中的能耗损失，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是动模板的结构示意图；

图3是动模板中动模冷却水道的结构示意图；

图4是动模仁中加热油道的结构示意图；

图5是静模板的结构示意图；

图6是静模板中静模冷却水道的结构示意图；

图7是静模仁中加热油道的结构示意图；

图8是图1中A区域的放大视图；

图9是斜顶杆的结构示意图；

图10是顶针的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板11 和静模板1，所述动模板11和所述静模板1均设有模仁腔，所述动模板11的模仁腔内设置有动模仁8，所述静模板1的模仁腔内设置有静模仁5，所述动模板 11和所述动模仁8之间及所述静模板1与所述静模仁5之间均设有隔热板4，隔热板4分布在动模仁8和静模仁5的底部和侧部，将动模板11与动模仁8及静模板1和静模仁5完全隔离。隔热板4优选为具有高耐温性绝缘的玻璃纤维板。

所述动模板11内设有动模冷却水道，如图2和图3所示，所述动模冷却水道包括环绕所述动模板11的模仁腔的第四冷却水道9和第五冷却水道10，所述第四冷却水道9位于所述第五冷却水道10的上侧。其中，第四冷却水道9和第五冷却水道10均完全将动模板11上的模仁腔环绕且其轨迹相同，只是进出水管接头的位置进行了错开设置，第四冷却水道进水管接头91、第四冷却水道出水管接头92、第五冷却水道进水管接头101和第五冷却水道出水管接头102均位于动模板11的同一侧面内，便于接供水管，管路布置简洁。

所述静模板1内设有静模冷却水道；如图5和图6所示，所述静模冷却水道包括环绕所述静模板1的模仁腔的第一冷却水道2、分别位于所述模仁腔相对两端的第二冷却水道3和第三冷却水道16，所述第二冷却水道3和所述第三冷却水道16均位于所述第一冷却水道2的上侧。第一冷却水道进水管接头21、第一冷却水道出水管接头22、第二冷却水道出水管接头32和第三冷却水道进水管接头161位于静模板1的同一侧面内，而第二冷却水道进水管接头31和第三冷却水道出水管接头162位于相对的侧面内。

第一水道2与第二水道3及第三水道16共同形成上下两层冷却降温层；第四冷却水道和第五冷却水道也形成了两层冷却降温层，很好的为静模板1和动模板11降温，避免静模板1和动模板11升温导致模具运动卡死。

所述动模仁8和所述静模仁5内设有加热油道6，加热油道6在动模仁8和静模仁5上的布置如图4和图7所示。静模仁5和动模仁8同时设置多个零件注塑腔，注塑腔分别由位于静模仁5上静模仁注塑腔51和位于动模仁8上的动模仁注塑腔81组成，位于静模仁5和动模仁8上的加热油道6则分别环绕各个注塑腔，为每个产品的注塑提供适宜的温度，从而提高产品的注塑质量。为了减少动模仁8和静模仁5加热对静模板1和动模板11的影响，加热油道6仅设置在动模仁8和静模仁5内，并经位于所述静模板1和所述动模板11上的快速接头15与外界热油管道连接，所述快速接头15与所述静模板1或所述动模板 11之间设有隔热套14，从而隔绝快速接头11与静模板1和动模板11的热传导。

还包括将产品顶出所述动模仁的顶针7和斜顶杆12，为了适应动模仁8的高温工作环境，避免其卡死在动模仁8内，顶针7、斜顶杆12与动模仁8和动模板11的结构也需要相应的改进。所述动模板11和所述动模仁8上分别设有供所述顶针7和所述斜顶杆12穿过的顶针通道17和斜顶杆通道，所述斜顶杆通道的下端设有为所述斜顶杆12导向的导向块13，为斜顶杆12的上下移动导向。如图9所示，所述斜顶杆12的上端设有与所述斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，所述斜顶杆封胶部包括上端面192、与所述斜顶杆12连接的下端面、及位于所述上端面192和所述下端面之间的限位面和密封斜面191，密封斜面191根据需要可做成弧面或多个平面。所述限位面包括水平延伸的水平密封面193，所述水平密封面193与所述上端面192之间设有过渡斜面195，所述水平密封面193与下端面之间设有竖直密封面194。所述斜顶杆12的侧面与所述斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙，所述斜顶杆热膨胀间隙为0.05mm，即斜顶杆12的各个侧面与斜顶杆通道的内壁之间的距离为0.05mm。如图8所示，所述顶针7的上端设有与所述顶针通道17形成滑动密封的顶针封胶部18，所述顶针7与所述顶针通道17之间设有顶针热膨胀间隙。其中，所述顶针通道17 包括与所述顶针7的上端外形相适应的密封孔，所述密封孔的深度L为3mm，所述密封孔的下侧衔接有锥形孔，所述锥形孔的小端与所述密封孔衔接，所述锥形孔的角度D为1°。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板和静模板，所述动模板和所述静模板均设有模仁腔，所述动模板的模仁腔内设置有动模仁，所述静模板的模仁腔内设置有静模仁，其特征在于：所述动模板和所述动模仁之间及所述静模板与所述静模仁之间均设有隔热板；所述动模板内设有动模冷却水道，所述静模板内设有静模冷却水道；所述动模仁和所述静模仁内均设有加热油道，所述静模板和所述动模板上设置有连接所述加热油道的快速接头，所述快速接头与所述静模板或所述动模板之间设有隔热套；还包括顶针和斜顶杆，所述动模仁上设有供所述顶针和所述斜顶杆穿过的顶针通道和斜顶杆通道；所述斜顶杆通道的下端设有为所述斜顶杆导向的导向块，所述斜顶杆的上端设有与所述斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，所述斜顶杆封胶部包括上端面、与所述斜顶杆连接的下端面、及位于所述上端面和所述下端面之间的限位面和密封斜面，所述限位面包括水平延伸的水平密封面，所述水平密封面与所述上端面之间设有过渡斜面，所述水平密封面与下端面之间设有竖直密封面；所述斜顶杆的侧面与所述斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙；所述顶针的上端设有与所述顶针通道形成滑动密封的顶针封胶部，所述顶针与所述顶针通道之间设有顶针热膨胀间隙。

2.如权利要求1所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述斜顶杆的各个侧面与所述斜顶杆通道的内壁之间的所述斜顶杆热膨胀间隙为0.05mm。

3.如权利要求1所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述顶针通道包括与所述顶针的上端外形相适应的密封孔，所述密封孔的深度为3mm，所述密封孔的下侧衔接有锥形孔，所述锥形孔的小端与所述密封孔衔接。

4.如权利要求3所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述锥形孔的角度为1°。

5.如权利要求1所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述动模冷却水道包括环绕所述动模板的模仁腔的第四冷却水道和第五冷却水道，所述第四冷却水道位于所述第五冷却水道的上侧。

6.如权利要求1所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述静模冷却水道包括环绕所述静模板的模仁腔的第一冷却水道、分别位于所述模仁腔相对两端的第二冷却水道和第三冷却水道，所述第二冷却水道和所述第三冷却水道均位于所述第一冷却水道的上侧。

7.如权利要求1所述的一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，其特征在于：所述隔热板为玻璃纤维板。