CN209395234U - 一种吹塑瓶预成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，该吹塑瓶预成型模具能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶预成型模具。
背景技术
目前，现有的塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶胚，然后再对瓶胚进行吹气使其成型。而塑胶瓶一般采用聚丙烯作为原料，聚丙烯这种材料其本身韧性较差，在吹塑成型过程中，瓶胚需要在气压的作用下扩展成型，由于吹塑瓶与瓶胚之间尺寸存在较大差距，吹塑瓶成型过程中容易出现破损、变形或者厚度不均等问题，而为避免出现上述问题现有的做法是增加瓶胚的厚度的方式，以使瓶胚能拿延展到需要的大小，而不会出现破损以及变形问题，但采用该种方式产品原材料使用较多，且成品瓶瓶壁较厚，使用不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑瓶成型工艺中的吹塑瓶预成型模具，能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，所述吹塑机构包括加热芯杆，当两所述预吹模板贴合时，所述加热芯杆适于沿所述机体高度方向朝所述成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，所述加热芯杆表面开设有注气口，以适于在所述加热芯杆插入瓶胚时，朝所述瓶胚中充气以使瓶胚扩展至与预成型腔壁贴合。
进一步地，所述成型模具还包括分别与两所述预吹模板呈对应设置的两液压油缸，两所述液压油缸适于推动两所述预吹模板相互靠近或相互远离。
进一步地，所述成型模具还包括限位板，所述限位板适于限制所述预吹模板的运动方向。
进一步地，所述预成型腔高度等于瓶胚高度。
进一步地，所述预成型腔顶端开设有开口，以适于所述瓶胚瓶口突出所述预成型腔。
进一步地，所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆上的加热套以及安装于所述加热套上的加热筒，当所述加热芯杆插入瓶坯时，所述加热套置于瓶坯瓶口，以适于对瓶坯瓶口加热，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述加热筒与瓶坯瓶口抵接，以适于对瓶胚瓶口进行加热。
进一步地，所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆顶端的尼龙头，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述尼龙头与所述瓶胚底部抵接以顶紧瓶胚。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过将加热芯杆插入瓶胚中以对瓶胚内部进行加热，并配合预吹模对瓶胚外部进行加热，使得加热时瓶胚受热均匀，能够有效避免吹塑时瓶胚因受热不均而出现变形的问题，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型的吹塑瓶预成型模具的结构示意图；
图2为图1中A处的放大视图；
图3为本实用新型的吹塑瓶预成型模具的正视图。
图中：10、机体；21、预吹模板；211、预成型腔；2111、开口；22、液压油缸；23、限位板；24、预吹模背板；30、注气口；31、加热套；311、加热芯杆；312、尼龙头；32、加热筒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示的一种吹塑瓶预成型模具，包括机体10、成型模具与设于机体10且可沿机体10高度方向运动的吹塑机构，成型模具设置在机体10下方，且位于吹塑机构下方，成型模具包括两预吹模板21，且两预吹模板21可沿机体10宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两预吹模板21贴合时，两预吹模板21的贴合面配合形成预成型腔211，且预吹模板21适于对预成型腔211进行加热，预成型腔211用于放置瓶胚，吹塑机构包括加热芯杆311，当两预吹模板21贴合时，加热芯杆311适于沿机体10高度方向朝成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，加热芯杆311表面开设有注气口30，以适于在加热芯杆311插入瓶胚时，朝瓶胚中充气以使瓶胚扩展至与预成型腔211壁贴合。
在上述结构基础上，使用本实用新型的吹塑瓶预成型模具时，加热芯杆311可设置在成型模具上端，合模时，两预吹模板21相互靠近并形成用于放置瓶胚的预成型腔211，同时，加热套31向下运动直至加热套31通过瓶胚瓶口插入瓶胚中，加热套31外缘将与瓶胚内壁抵接，以使瓶胚内部与外界隔离形成密封，预吹模板21从瓶胚外侧对瓶胚进行加热，加热芯杆311从瓶胚内壁对瓶胚进行加热，以使瓶胚升温并处于熔融状态，通过从瓶胚内外瓶胚瓶身进行加热，避免瓶坯受热不均，此时，空气将从设置在加热芯杆311的表面的注气口30进入瓶胚中对瓶胚内部进行充气，瓶胚将在气压的作用下扩展，直至与预成型腔211内壁贴合，此时，加热套31将停止对瓶胚加热，瓶胚冷却形成预吹瓶。上述加热芯杆311可通过管道与加压装置连接。通过将加热芯杆311插入瓶胚中进行加热，加热时瓶胚受热均匀，能够有效避免吹塑时瓶胚因受热不均而出现变形的问题，降低次品率；通过在预吹模板21内壁镶嵌小功率丝状发热原件以及温控原件进行可控性加热，及时补给预吹导致的热量损失，同时进行温度精细调整，具体地，可通过在预吹模板21背面加工镶嵌槽，将发热丝与温控感应原件放置其中，各发热丝分别与电源电性连接，通过加热发热丝，对模具进行可控性加热，进而使得瓶胚预吹后及时精准调温。
在进行开模作业时，两预吹模板21沿机体10长度方向运动相互远离，以使预吹瓶与两预吹模板21分离，加热芯杆311向上运动并带动缺少预吹模板21束缚的预吹瓶向上运动，此时，使用者可将预吹瓶从加热芯杆311上取下。
成型模具还包括分别与两预吹模板21呈对应设置的两液压油缸22，两液压油缸22适于推动两预吹模板21相互靠近或相互远离，以便合模时液压油缸22推动两预吹模板21相互靠近，并形成预成型腔211，此外，预吹模板21与液压油缸22之间还设置有预吹模背板24，用于将预吹模板21与液压油缸22连接，而非采用液压油缸22直接与预吹模板21连接，避免合模时力量集中在液压油缸22与预吹模板21的连接处，导致液压油缸22与预吹模板21的连接处发生变形，导致两预吹模板21合模时不能完全配合。
成型模具还包括限位板23，限位板23适于限制预吹模板21的运动方向，以液压油缸22推动预吹模板21合模时，两预吹模板21贴合面之间存在间隙。
预成型腔211高度等于瓶胚高度，使得吹塑时瓶胚只能进行横向扩展，以避免瓶胚进行纵向扩展而导致变形。
预成型腔211顶端开设有开口2111，以适于瓶胚瓶口突出预成型腔211，以便加热套31插入瓶胚中进行加热，此外开口2111的直径大于瓶胚瓶口直径且小于成品瓶瓶口直径，以便吹塑时，预吹瓶瓶口直径能够接近成品瓶瓶口直径，以便进行下一步的成型吹塑时，避免吹塑时成品瓶瓶口发生变形。
具体地，吹塑机构包括安装于加热芯杆311上的加热套31以及安装于加热套31上的加热筒32，当加热芯杆311插入瓶坯时，加热套31置于瓶坯瓶口，以适于对瓶坯瓶口加热，当加热芯杆311插入瓶胚时，加热筒32与瓶坯瓶口抵接，以适于对瓶胚瓶口进行加热，在加热芯杆311对瓶坯内部进行加热的同时，加热套31与加热筒32配合对瓶坯瓶口进行加热，以使吹塑时瓶坯瓶身与瓶口同步均匀变形，使得成型的预吹瓶表面均匀，不变形。
更具体地，吹塑机构包括安装于加热芯杆311顶端的尼龙头312，当加热芯杆311插入瓶胚时，尼龙头312与瓶胚底部抵接以顶紧瓶胚。通过在加热芯杆311顶端设置尼龙头312以在吹塑时顶紧瓶胚，以避免吹塑过程中瓶坯发生偏移，导致瓶口与瓶身出现歪斜。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种吹塑瓶预成型模具，其特征在于：包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，所述吹塑机构包括加热芯杆，当两所述预吹模板贴合时，所述加热芯杆适于沿所述机体高度方向朝所述成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，所述加热芯杆表面开设有注气口，以适于在所述加热芯杆插入瓶胚时，朝所述瓶胚中充气以使瓶胚扩展至与预成型腔壁贴合。
2.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括分别与两所述预吹模板呈对应设置的两液压油缸，两所述液压油缸适于推动两所述预吹模板相互靠近或相互远离。
3.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括限位板，所述限位板适于限制所述预吹模板的运动方向。
4.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述预成型腔高度等于瓶胚高度。
5.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述预成型腔顶端开设有开口，以适于所述瓶胚瓶口突出所述预成型腔。
6.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆上的加热套以及安装于所述加热套上的加热筒，当所述加热芯杆插入瓶坯时，所述加热套置于瓶坯瓶口，以适于对瓶坯瓶口加热，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述加热筒与瓶坯瓶口抵接，以适于对瓶胚瓶口进行加热。
7.如权利要求6所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆顶端的尼龙头，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述尼龙头与所述瓶胚底部抵接以顶紧瓶胚。
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| CN109366941A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-22 | 佛山市工正包装设备科技股份有限公司 | 一种吹塑瓶预成型模具及吹塑瓶成型工艺 |
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2018
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