CN205058507U - 一种高强度超薄碳纤维模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度超薄碳纤维模具，其使得产品排气优良、模具温度稳定，注塑周期短，且模具需可在电动高速机上实现自动化生产。其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中间组合形成型腔，型腔内为超薄碳纤维产品，所述型腔的上部为母模部分、下部为公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、热流道咀，其特征在于：所述热流道咀自下而上连通至所述型腔，所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子，所述排气入子的上端面内凹有相互连通的排气槽，所述排气入子的内开有贯穿孔，所述贯穿孔的上端连接任意排气槽的其中一处，所述母模仁的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔。

Description

一种高强度超薄碳纤维模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种高强度超薄碳纤维模具。

背景技术

碳纤维的重量只有铝合金的三分之一，抗冲击能力却是铝合金的两倍，散热效果是现已使用的材料中最好的，碳纤维是一种导电材料，可以直接起到类似金属的屏蔽作用。因为其特殊材料的性质，过去几年不易大量运用在消费电子产品。

PC+碳纤维的外壳没有普通工程塑料那样容易成型，对模具的要求比较高，模温要求恒定的保持在150度左右。此类塑料材料排气较差，模具量产时易出现各类问题，模具的注塑周期较长，成本过高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高强度超薄碳纤维模具，其使得产品排气优良、模具温度稳定，注塑周期短，且模具需可在电动高速机上实现自动化生产。

一种高强度超薄碳纤维模具，其技术方案是这样的：其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中间组合形成型腔，所述型腔内为超薄碳纤维产品，所述型腔的上部为母模部分、下部为公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、热流道咀，其特征在于：所述热流道咀自下而上连通至所述型腔，所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子，所述排气入子的上端面内凹有相互连通的排气槽，所述排气入子的内开有贯穿孔，所述贯穿孔的上端连接任意排气槽的其中一处，所述母模仁的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔，所述母模仁蒸汽孔位于所述型腔的正上方，所述母模板上设置有模板蒸汽孔，每段的所述母模仁蒸汽孔分别连通两侧所述模板蒸汽孔，两侧的所述模板蒸汽孔的外侧分别连接有蒸汽快速接头，其中一个蒸汽快速接头为进口、另一个所述蒸汽快速接头为出口，蒸汽在母模仁内部不断循环，使模温保持在150度左右，其还包括顶针，所述顶针的顶部顶装于所述型腔的下端面，所述顶针的底部固装于上顶针板、下顶针板组合形成的整体结构内，所述上顶针板和所述公模板之间留有活动间隙，所述下顶针板位于所述底板的上端，油缸的活塞杆顶装于所述下顶针板，所述油缸位于模具底座的安装空腔内。

其进一步特征在于：

所述母模仁蒸汽孔的最下端到型腔的上端面的距离为8MM，确保最佳传热效果；

所述排气槽的内凹深度为0.03MM，内凹深度小于碳纤维塑料的溢料深度，所以不会对产品造型产生影响；

每段的所述母模仁蒸汽孔和对应侧的所述模板蒸汽孔的连接位置处套装有防高温胶圈，所述防高温胶圈安装于所述母模板上，所述防高温胶圈采用FKM材料，避免蒸汽的流失、损耗；

所述公模仁通过公模束块定位于所述公模板，所述母模仁通过母模束块定位于所述母模板，确保模具的定位准确性；

快速水咀安装在所述公模板，用于连接注塑机的冷确系统，所述公模仁、公模板内部设置有水道，所述快速水咀连通所述水道，冷却水通过快速水咀，经水道在公模仁，公模板内部进行循环，降低注塑时模仁的温度；

所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置两个所述排气入子，所述排气入子的贯穿孔连通所述公模仁、公模板之间的第一安装缝，所述公模板、母模板之间设置有第二安装缝，所述第一安装缝连通至所述第二安装缝，所述第二安装缝的外侧连通大气，确保塑料在流动成型的过程中，模腔内原有的气体排到模具外侧，塑料能冲填满整个型腔；

所述型腔的填料最后入料位置具体为模具的物料在注塑过程中最后填料的型腔位置，这个部位是经过前期注塑成型时具体确定的，其位置对应于每个类似模具都有特定的固定位置。

采用本实用新型的结构后，热流道咀用于注塑机的塑料进入模腔，热流道咀可单独控制开关，调节进胶的时间，减少产品的瑕疵，排气入子安装于公模仁上，注塑时公模侧的气体经排气入子排出模腔内部，油缸的活塞安装于上顶针板上，用于注塑完成后顶出产品，保证顶出的稳定性，提高注塑周期，外置蒸汽发生装置与蒸汽快速接头连接，通过蒸汽快速接头进入模仁内部的母模仁蒸汽孔，蒸汽在模仁内部不断循环，使模温保持在150度左右；该模具可注塑壁厚为1MM的超薄型产品，注塑周期短，利用蒸汽急冷急热注塑成型，模具分型面排气可调节，倒灌进胶，阀针直径约1.5MM，产品表面无任何瑕疵，模具使用寿命长，精确度高，良品率高，节省了注塑成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的公模部分的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的母模部分的仰视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

型腔1、母模板2、母模仁3、公模板4、公模仁5、热流道咀6、排气入子7、排气槽8、贯穿孔9、母模仁蒸汽孔10、模板蒸汽孔11、蒸汽快速接头12、第二安装缝13、顶针14、上顶针板15、下顶针板16、活动间隙17、底板18、油缸19、模具底座20、防高温胶圈21、公模束块22、母模束块23、快速水咀24、水道25、第一安装缝26。

具体实施方式

一种高强度超薄碳纤维模具，见图1～图3：其包括母模部分、公模部分，母模部分、公模部分中间组合形成型腔1，型腔1内为超薄碳纤维产品，型腔1的上部为母模部分、下部为公模部分，母模部分包括母模板2、母模仁3，公模部分包括公模板4、公模仁5、热流道咀6，热流道咀6自下而上连通至型腔1，公模仁5对应于型腔1的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子7，排气入子7的上端面内凹有相互连通的排气槽8，排气入子7的内开有贯穿孔9，贯穿孔9的上端连接任意排气槽8的其中一处，母模仁3的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔10，母模仁蒸汽孔10位于型腔1的正上方，母模板2上设置有模板蒸汽孔11，每段的母模仁蒸汽孔10分别连通两侧模板蒸汽孔11，两侧的母模仁蒸汽孔10的外侧分别连接有蒸汽快速接头12，其中一个蒸汽快速接头12为进口、另一个蒸汽快速接头12为出口，蒸汽在母模仁3内部不断循环，使模温保持在150度左右，其还包括顶针14，顶针14的顶部顶装于型腔1的下端面，顶针14的底部固装于上顶针板15、下顶针板16组合形成的整体结构内，上顶针板15和公模板4之间留有活动间隙17，下顶针板16位于底板18的上端，油缸19的活塞杆顶装于下顶针板16，油缸19位于模具底座20的安装空腔内。

母模仁蒸汽孔10的最下端到型腔1的上端面的距离为8MM，确保最佳传热效果；

排气槽8的内凹深度为0.03MM，内凹深度小于碳纤维塑料的溢料深度，所以不会对产品造型产生影响；

每段的母模仁蒸汽孔10和对应侧的模板蒸汽孔11的连接位置处套装有防高温胶圈21，防高温胶圈21安装于母模板2上，防高温胶圈21采用FKM材料，避免蒸汽的流失、损耗；

公模仁5通过公模束块22定位于公模板4，母模仁3通过母模束块23定位于母模板2，确保模具的定位准确性；

快速水咀24安装在公模板4，用于连接注塑机的冷确系统，公模仁5、公模板4内部设置有水道25，快速水咀24连通水道25，冷却水通过快速水咀24，经水道25在公模仁5、公模板4内部进行循环，降低注塑时模仁的温度；

公模仁5对应于型腔的填料最后入料位置设置两个排气入子7，排气入子7的贯穿孔连通公模仁5、公模板4之间的第一安装缝26，公模板4、母模板2之间设置有第二安装缝13，第一安装缝26连通至第二安装缝13，第二安装缝13的外侧连通大气，确保塑料在流动成型的过程中，型腔1内原有的气体排到模具外侧，塑料能冲填满整个型腔1；

型腔1的填料最后入料位置具体为模具的物料在注塑过程中最后填料的型腔位置，这个部位是经过前期注塑成型时具体确定的，其位置对应于每个类似模具都有特定的固定位置。

其工作原理如下：公模仁5装在公模板4内，使用公模束块22进行定位，保证模仁的位置精度；快速水咀24安装在公模板4上，用于连接注塑机的冷确系统，冷却水通过快速水咀24，经水道在公模仁5、公模板4内部进行循环，降低注塑时模仁的温度。热流道咀6用于注塑机的塑料进入模腔，热咀可单独控制开关，调节进胶的时间，减少产品的瑕疵.排气入子7安装于公模仁5上，注塑时公模侧的气体经排气入子7排出模腔内部，油缸19的活塞杆顶装于下顶针板16，用于注塑完成后顶出产品，保证顶出的稳定性，提高注塑周期。母模仁3装在母模板2内，使用母模束块23进行定位。母模仁3内部钻母模仁蒸汽孔10，直径8MM，防高温胶圈21安装于母模板2上，胶圈采用FKM材料，避免蒸汽的流失，损耗，蒸汽快速接头12安装于母模板2上，外置蒸汽发生装置与蒸汽快速接头12连接，通过蒸汽快速接头12进入模仁内部的母模仁蒸汽孔10，防高温胶圈21避免了蒸汽的流失，蒸汽在模仁内部不断循环，使模温保持在150度左右。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度超薄碳纤维模具，其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中间组合形成型腔，所述型腔内为超薄碳纤维产品，所述型腔的上部为母模部分、下部为公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、热流道咀，其特征在于：所述热流道咀自下而上连通至所述型腔，所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子，所述排气入子的上端面内凹有相互连通的排气槽，所述排气入子的内开有贯穿孔，所述贯穿孔的上端连接任意排气槽的其中一处，所述母模仁的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔，所述母模仁蒸汽孔位于所述型腔的正上方，所述母模板上设置有模板蒸汽孔，每段的所述母模仁蒸汽孔分别连通两侧所述模板蒸汽孔，两侧的所述模板蒸汽孔的外侧分别连接有蒸汽快速接头，其中一个蒸汽快速接头为进口、另一个所述蒸汽快速接头为出口其还包括顶针，所述顶针的顶部顶装于所述型腔的下端面，所述顶针的底部固装于上顶针板、下顶针板组合形成的整体结构内，所述上顶针板和所述公模板之间留有活动间隙，所述下顶针板位于所述底板的上端，油缸的活塞杆顶装于所述下顶针板，所述油缸位于模具底座的安装空腔内。

2.如权利要求1所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：所述母模仁蒸汽孔的最下端到型腔的上端面的距离为8MM。

3.如权利要求1所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：所述排气槽的内凹深度为0.03MM，内凹深度小于碳纤维塑料的溢料深度。

4.如权利要求1所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：每段的所述母模仁蒸汽孔和对应侧的所述模板蒸汽孔的连接位置处套装有防高温胶圈，所述防高温胶圈安装于所述母模板上，所述防高温胶圈采用FKM材料。

5.如权利要求4所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：所述公模仁通过公模束块定位于所述公模板，所述母模仁通过母模束块定位于所述母模板。

6.如权利要求1所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：快速水咀安装在所述公模板，用于连接注塑机的冷确系统，所述公模仁、公模板内部设置有水道，所述快速水咀连通所述水道。

7.如权利要求1所述的一种高强度超薄碳纤维模具，其特征在于：所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置两个所述排气入子，所述排气入子的贯穿孔连通所述公模仁、公模板之间的第一安装缝，所述公模板、母模板之间设置有第二安装缝，所述第一安装缝连通至所述第二安装缝，所述第二安装缝的外侧连通大气。