CN102118010B - 硅橡胶电缆终端生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶电缆终端生产模具，主要用于生产无纵向合模缝的电缆终端，其解决了现有普通模具所生产的电缆终端上会出现纵向合模缝，使得电缆终端在使用时易在合模缝处形成贯穿性导电通道的问题，所采取的技术措施：一种硅橡胶电缆终端生产模具，所述电缆终端的外周面上带有若干并列间隔设置的环形伞裙，伞裙具有外弧面和内环面，该模具的结构包括上模板、下模板和芯棒，其特征在于，在上、下模板之间叠置有若干环形金属动模块，这些叠置在一起的动模块内部形成有电缆终端形状的型腔，所述芯棒贯穿在型腔的中心位置处；在这些动模块的外周套接有模套；在上、下模板位置处分别设有与型腔相通的排胶口和进胶口。

Description

硅橡胶电缆终端生产模具

技术领域

本发明涉及一种生产模具，尤其涉及一种硅橡胶整体预制电缆终端的生产模具。

背景技术

110kV变电站目前已经进入大中城市的中心位置。将110kV电力传输到城市中心位置变电站需要电缆来进行连接，电缆的端头必须要采用各种专用硅橡胶电缆终端。现有的硅橡胶电缆终端的生产均是采用模具来进行的，生产这种硅橡胶电缆终端的模具的结构主要为两块，每块模具内均设有半型腔，两块模具扣合在一起后，两个半型腔构成电缆终端形状的型腔，再往该型腔内注入硅橡胶液体，从而生产出成型的硅橡胶电缆终端。由于两块模具在结合处具有一定的间隔，因此，这种模具生产出的电缆终端的表面上会形成一对纵向合模缝，这导致电缆终端上纵向合模缝位置处机械性能有别于其他部分，电缆终端在使用过程中，外界的灰尘易聚积在电缆终端上合模缝的位置处，这会造成电缆终端在合模缝位置处电气性能下降，潮湿状况下会沿纵向合模缝处形成贯穿性导电通道的缺陷。现有这种模具生产出的硅橡胶电缆终端有一定的质量隐患。

发明内容

为解决现有模具生产出的硅橡胶电缆终端所具有的上述问题，本发明提供一种新型的电缆终端生产模具，该模具生产出的硅橡胶电缆终端具有较高的使用安全性，便于电网安全稳定地运行。

为了解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种硅橡胶电缆终端生产模具，所述电缆终端的外周面上带有若干并列间隔设置的环形伞裙，伞裙具有外弧面和内环面，该模具的结构包括上模板、下模板和芯棒，其特征在于，在上、下模板之间叠置有若干环形金属动模块，这些叠置在一起的动模块内部形成有电缆终端形状的型腔，所述芯棒贯穿在型腔的中心位置处；在这些动模块的外周套接有模套；在上、下模板位置处分别设有与型腔相通的排胶口和进胶口。本模具在实际使用过程中，在上、下模板的外侧还需要设置对它们进行压制的压紧装置，以免在相邻两动模块结合面之间出现漏胶现象，并使得所有的动模块能够形成一个整体。在进行生产时，液态的硅橡胶由进胶口进入到型腔内，型腔内部的空气可以从排胶口内排出到外界。动模块的材料一般是铝合金。

作为优选，所述动模块的两端部分别有环形凸头和环形承接坑，相邻两个动模块上的凸头和承接坑插接在一起。设有凸头和承接坑，方便了动模块之间的配合。

作为优选，所述凸头端面和承接坑底面与伞裙上所述外弧面和内环面相交的位置平齐。这样，合模缝会形成在伞裙的外缘处，从而远离电缆终端主体，伞裙外缘处的这种环形合模缝对电缆终端的性能无影响。

作为优选，在所述动模块的外周面上设有环形槽，该环形槽位于动模块高度方向的中间位置处。凸头端面和承接坑的底面与伞裙外缘的位置关系，使得动模块在相邻两个伞裙之间的部分相对较厚，如果在动模块的外周设置加热装置，这会影响到型腔内部各处温度的一致性，设置有环形槽相应减小了动模块壁体的厚度，使得在加热装置工作时，型腔内部各处的温度趋于一致，有效改善了成型硅橡胶电缆终端内部的机械性能。

作为优选，所述芯棒为分段式中空结构，相邻两段芯棒之间设有连接两者的连接头，在所述的连接头上设有排气孔，该排气孔沟通所述型腔和芯棒内部。芯棒为分段式，并通过连接头连接在一起，可以使芯棒的长度适应电缆终端的长度。设有的排气孔用于在往型腔内注胶时空气的排出，以免在成品电缆终端内形成气泡。

作为优选，所述芯棒为中空结构，在芯棒内部设有加热管。设置的加热管可以透过芯棒为注入到型腔内的液态硅橡胶加热，加速液态硅橡胶的硫化，可以提高硅橡胶电缆终端物理特性。

作为优选，所述模套为分段式结构。模套为分段式结构，这很好地适应了型腔长度的变化，便于模具生产出不同长度规格的电缆终端。

作为优选，所述模套内设有加热装置，加热装置与调温装置相连接。该加热装置的作用与芯棒内所设加热管的作用是相同的，调温装置用于对加热装置的工作温度进行调节，便于对型腔内的温度进行精确控制。

作为优选，所述模套的外周设有保温层。保温层用于阻隔模套热量的外泄。

作为优选，在所述上模板的内侧设有端头定位模块，所述芯棒的一端支承在所述上模板的中心位置处。芯棒的一端部支承在上模板上，保证了在注胶过程中芯棒的稳定性。

本发明的有益效果在于：

1、由于动模块呈环形，从而在电缆终端表面上不会形成纵向合模缝，消除了现有电缆终端沿纵向合模缝处形成贯穿性导电通道，造成电缆终端在使用过程中出现闪络的隐患，提高了电缆输电线路运行的可靠性。

2、本生产模具为硅橡胶伞裙类电力产品提供了一种新的成型工艺，可以有效提高硅橡胶伞裙类电力产品的运行质量。

3、由于本生产模具可以相对独立成型，不用超大型注橡硫化成型机制造产品，可以减少设备投资。

4、无纵向分型面模具设计的环形模套内可带有独立加热及保温装置，以及在芯棒内设置加热管，这与常规加热硫化机相比可以减少60%的电耗，可以节省能源，符合国际国内倡导的低碳经济理念。

5、由于无纵向分型面模具设计的金属环型动模块可以在一定范围内增加或减少，故一副模具可以加工出数种不同长度的产品，可以减少模具投资。

附图说明

图1是本发明硅橡胶电缆终端生产模的结构示意图。

图2是模套及加热调温装置的截断面图。

图3是动模块的纵向剖视图。

图4是动模块的仰视图。

图5是成品硅橡胶电缆终端的纵向局部剖视图。

图6是图5中的A部放大结构示意图。

图7是芯棒的结构示意图。

图8是图7中的B部放大结构示意图。

具体实施方式

见图中，本发明硅橡胶电缆终端生产模具的结构包括上模板1、下模板13和芯棒4，在上模板1和下模板13之间叠置有若干动模块6。利用本生产模具生产出的电缆终端17外周面上设有若干伞裙18，伞裙18上具有平滑的外弧面19和内环面20，这些伞裙18彼此并列，并沿电缆终端17的轴向上间隔设置。

动模块6是由高强度铝合金制成的，动模块的形状呈环形，其内部带有空腔。这些动模块6同轴叠置在一起后在它们的内部形成有一个型腔10，该型腔10的形状与电缆终端17的形状是相同的。在上模板1和下模板13的位置处分别设有排胶口3和进胶口12，排胶口3和进胶口12均与型腔10相通，进胶口12用于和注胶装置相通，排胶口3与外界相通。为方便动模块6的叠置，以及保证所有动模块6叠置在一起的稳定性，在动模块6的两端分别设有环形的凸头16和承接坑15，相邻两动模块6上的凸头6和承接坑15插接在一起。上述伞裙18上的外弧面19和内环面20相交于伞裙18的外边缘处，所述凸头16的端面和承接坑15的底面与伞裙18的外边缘位置相平齐。

所述芯棒4贯穿在型腔10的轴线位置处，用于形成电缆终端17内部的空腔。芯棒4为分段式结构，相邻两根芯棒4之间设有连接两者的连接头5。芯棒4为中空的，在连接头5的位置处设置有四只排气孔21，排气孔21沟通型腔10和芯棒4的内部。

在动模块6的外周套接有模套8，模套8一般为分段式结构，为连接稳定，有时还需要在相邻模套8的相邻端部设有连接法兰，并通过紧固螺栓穿过连接法兰使相邻两个模套8固定连接在一起。在模套8内可设置有加热装置，该加热装置用于为动模块6进行加热，使型腔10内的温度保持在适宜硅橡胶硫化的水平上。该加热装置与外置的温度调节装置相连接，该温度调节装置用于对加热装置的工作温度进行调节。在模套8的外周还设置有保温层7。所述动模块6的外周面上设有环形槽9，环形槽9位于动模块6轴向长度的中间位置处。在芯棒4内还设置有加热管14，加热管14透过芯棒4壁体为型腔10内部供热。

在上模板1的内侧设有端头定位模块2，在端头定位模块2的内侧端面上设有环形凸头，该凸头插接在与之相邻的动模块6上所设的承接坑15内。上模板1嵌入在端头定位模块2外端面的中心位置处，芯棒4的一端部承接在上模板1的中心位置处。

本发明模具生产产品的实现方式：把下模板13安装在专用机台下部平板上，在下模板13上安装底部铝合金环型动模块6，将芯棒4插入到动模块6的内部，并把由导电硅橡胶制成的电应力控制锥11套装在芯棒上，依次放入其它铝合金环型动模块6，依次套入分段式的模套8，安装端头定位模块2，下降固定在专用机台上部平板的上模板1即可以开始生产产品。

将绝缘液体硅橡胶通过设置在下模板13上面的进胶口12输送到模具中的型腔10内，启动模块套8内的加温装置对液体硅橡胶进行加温硫化。成型以后，上移上模板1及端头定位模块2，拆除模套8，采取专用脱模器将铝合金环型动模块6向着上模板1方向逐个脱开，将芯棒4连同成型的产品一起固定在专用脱模支架上，再用压缩空气将芯棒4从硫化成型的电缆终端17内脱开。

本发明电缆终端生产模具中的动模块6可以通过模套8组合成为一体，又可以一个一个独立分开。所以可以根据待加工产品的长度需要来增加或减少动模块6的数量。一副模具可以方便的满足市场对产品长度的多种需要，可以减少模具投资。

Claims (9)

1.一种硅橡胶电缆终端生产模具，所述电缆终端的外周面上带有若干并列间隔设置的环形伞裙，伞裙具有外弧面和内环面，该模具的结构包括上模板、下模板和芯棒，其特征在于，在上、下模板之间叠置有若干环形金属动模块（6），这些叠置在一起的动模块（6）内部形成有电缆终端形状的型腔（10），所述芯棒（4）贯穿在型腔（10）的中心位置处；在这些动模块（6）的外周套接有模套（8）；在上、下模板位置处分别设有与型腔相通的排胶口（3）和进胶口（12）；所述芯棒（4）为分段式中空结构，相邻两段芯棒（4）之间设有连接两者的连接头（5），在所述的连接头（5）上设有排气孔（21），该排气孔（21）沟通所述型腔（10）和芯棒（4）内部。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述动模块（6）的两端部分别有环形凸头（16）和环形承接坑（15），相邻两个动模块（6）上的凸头（16）和承接坑（15）插接在一起。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述凸头（16）端面和承接坑（15）底面与伞裙（18）上所述外弧面（19）和内环面（20）相交的位置平齐。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，在所述动模块（6）的外周面上设有环形槽（9），该环形槽（9）位于动模块（6）高度方向的中间位置处。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述芯棒（4）为中空结构，在芯棒（4）内部设有加热管（14）。

6.根据权利要求5所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述模套（8）为分段式结构。

7.根据权利要求5所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述模套（8）内设有加热装置，加热装置与调温装置相连接。

8.根据权利要求7所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，所述模套（8）的外周设有保温层（7）。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的硅橡胶电缆终端生产模具，其特征在于，在所述上模板（1）的内侧设有端头定位模块（2），所述芯棒（4）的一端支承在所述上模板（1）的中心位置处。

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