CN103434059A - 一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其中动模块上设有两个半爿型模对扣可拆连接而围成的沿排布方向延伸的动模腔，而各个动模块在依次对接后形成处于整体结构中的型腔，在型腔的最高处腔壁上开设有浇口和冒口，在型腔的两端分别设有用于封上其开口的压模板，在型腔中于护套成型腔的中心部位处同轴装配有定模轴，在使用时，将已成型的绝缘套的套体被同轴装配在定模轴上而装入型腔内，并通过压模板将型腔两端的开口堵上，再通过浇口将浇注介质导入型腔内，以在绝缘套的套体外周上形成所需的伞裙，从而使得绝缘套的套体外周上的伞裙可通过浇注成型的方式得到，从而缩短了该绝缘套所需的生产周期。

Description

一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具

技术领域

本发明涉及一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具。

背景技术

目前，高压直流输配电设备的复合绝缘套包括同轴套设的套体和伞裙，其中套体是由玻璃纤维丝加环氧树脂缠绕一次成型的玻璃丝钢缠绕筒，伞裙有多个、并分别胶接在套体的外周上。国内在进行伞裙的生产制造时，常常将各个伞裙分别进行生产制作，再将各个伞裙分别胶接在套体的外周上而形成绝缘套。这种绝缘套的加工方式中因套体上各个伞裙需要进行多段胶接，所以在外套体上存在胶接点多、胶接工艺复杂、各点胶接强度不一致的问题，同时在套体和伞裙之间仍然存在胶接工艺复杂、胶接难度大的问题，将会导致绝缘套产品上产生表面电场分布不均匀、甚至伞裙脱落等诸多不利因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于生产制造的高压直流输电设备用绝缘套生产模具。

为了实现以上目的，本发明的高压直流输电设备用绝缘套生产模具的技术方案如下：

一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具，包括在内设水平延伸的动模腔以用于设置或对接而在内部形成两端开口的型腔的动模块、用于封上型腔两端开口的压模板、用于同轴装配在型腔中心部位以与绝缘套的套体同轴插配的定模轴，所述动模块包括用于对扣可拆连接而围成的动模腔的至少两个两个半爿型模，所述动模腔具有圆柱状的护套成型腔和伞裙状的伞裙成型腔，伞裙成型腔同轴设置在护套成型腔的外围，并在型模的顶部设有浇口和冒口，所述定模轴的两端沿径向限位装配在对应侧的压模板上。

所述相邻两动模块的相对侧上设置有相对分布的插柱和插孔，所述插柱沿各个动模块的排布方向插配在所述插孔内。

所述动模块上开设有与动模腔断开的冷却通道和/或与动模腔连通的保护气通道。

所述压模板上开设有与型腔的护套成型腔同轴分布的定位孔，所述定模轴的端部插装在所述定位孔内，定模轴的端部通过定位孔的孔壁面沿径向限位装配在压模板上。

所述定模轴在各个动模块的排布方向上导向插装在所述定位孔中，并在两压模板的相背侧分别设有用于将压模板压紧在动模块上的顶压装置。

所述两个顶压装置分别装配在各个动模块排布方向相对分布的支座上，并在两支座上开设有在各个动模块排布方向上同轴分布的轴孔，所述定模轴的两端分别同轴插装在对应的所述轴孔内。

所述顶压装置具有在定模轴周向上间隔均布的至少两个顶压端。

所述动模块的下方装配有沿动模块排布方向延伸的托板，各个动模块分别通过导向机构沿各个动模块排布方向导向装配在所述托板上。

所述导向机构包括动模块和托板上对应设置的导轨和导槽，所述导轨的侧面和导槽的槽壁面在垂直导轨长度的方向上挡止配合。

所述动模块有至少两个、并在动模腔延伸方向上依次对接。

本发明中动模块上设有两个半爿型模对扣可拆连接而围成的沿排布方向延伸的动模腔，而各个动模块在依次对接后形成处于整体结构中的型腔，在型腔的最高处腔壁上开设有浇口和冒口，在型腔的两端分别设有用于封上其开口的压模板，在型腔中于护套成型腔的中心部位处同轴装配有定模轴，在使用时，将已成型的绝缘套的套体被同轴装配在定模轴上而装入型腔内，并通过压模板将型腔两端的开口堵上，再通过浇口将浇注介质导入型腔内，流入型腔内的浇注介质会充满型腔中各个动模腔的伞裙成型腔，以在绝缘套的套体外周上形成所需的伞裙，从而使得绝缘套的套体外周上的伞裙可通过浇注成型的方式得到，相比现有技术，省去了伞裙在套体上的多段胶接工序，从而缩短了该绝缘套所需的生产周期，提高了生产效率。同时，因浇口和冒口处于型腔的腔壁上，也就是在浇注过程中浇注介质从型腔的周面上开设的浇口流入，以致浇注介质流动的路径较短、浇注效果良好，减少了流动路径长度对浇注效果的影响。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图；

图2是图1中动模块的半爿型模的结构示意图；

图3是图1中定模轴的结构示意图。

具体实施方式

本发明的高压直流输电设备用绝缘套生产模具的实施例：如图1至图3所示，该高压直流输电设备用绝缘套生产模具包括机架、动模组1、定模轴7、压模板5和顶压油缸6，其中机架包括左右相对分布的支座2和两支座2之间桥接固连的托板3，动模组1由六个在左右方向上依次对接的动模块构成，每个动模块又由两个半爿型模对扣连接而成，每个动模块上均设有由两个半爿型模对扣可拆连接而围成的左右延伸的动模腔，动模腔具有圆柱状的护套成型腔12和伞裙状的伞裙成型腔11，伞裙成型腔11同轴设置在护套成型腔12的外围，各个动模块上的动模腔在左右方向上依次连通而形成左右延伸的动模组1的型腔，在型腔的最高处腔壁上开设有与型腔连通的浇口8和冒口。压模板5封堵在型腔两端端口上。定模轴7同轴穿设在型腔内于护套成型腔12中心位置处。

两压模板5上分别开设有与型腔的护套成型腔12同轴分布的定位孔，定模轴7的端部沿左右方向同轴导向插装在定位孔内，以通过定位孔的孔壁面在径向上对定模轴7起到限位作用。定模轴7的端部从定位孔中穿出，穿出部分插装固定在两支座2上开设的轴孔内，两支座2上的轴孔在左右方向上同轴相对分布。两个支座2上分别装设有将压模板5压紧在动模组1端面上的顶压装置，该顶压装置为四个在定模轴7周向上间隔均布的驱动油缸，驱动油缸具有固定在支座2上的缸体和顶压在压模板5上的顶压端4，四个顶压端4也在定模轴7的周向上间隔均布。

在相邻两动模块的相对侧面上设有插柱和插孔，其中一个侧面上设置有处于四角的四个插孔和周向均布的六个插柱、另一个侧面上设置有相应的插柱91和插孔92，插柱91沿左右方向导向插配在所述插孔92内。

每个动模块的两个半爿型模底面上分别开设有左右延伸的导槽10，而在托板3上凸设有沿左右方向延伸的导轨，动模块通过该导槽10和导轨构成的导向机构导向装配在托板3上，且导轨和导槽10的横截面均为矩形轮廓，以使导轨的侧面和导槽10的槽壁面在前后方向上挡止配合。

在动模块内设置有处于动模腔外围的辅助通道，辅助通道包括冷却通道和保护气通道，冷却通道处于动模腔的外围、并与动模腔断开，保护气通道与动模腔连通。

本实施例的高压直流输电设备用绝缘套生产模具在使用时，根据工程需要将六个动模块沿着导向机构固定在托板3上，在动模块拼接过程中动模块之间的冷却通道及保护气通道自动闭合联通。拼接好的动模组1在顶压装置的作用下通过顶压端4促使压模板5压紧在动模组1的端面上，保证了气密性和拼接精度。同时，将带成型的绝缘套的套体同轴套设固定在定模轴7上，在两端的高精度轴孔配合下，实现了定心作用，同时也保证了在浇注过程中，套体的变形控制在误差允许范围内。所有工作准备好后，浇注机及气体保护机连接到各个动模块的浇口上，开始使用液态硅橡胶作为浇注介质进行的绝缘套的整体浇注。浇注完成后，在开模机构的作用下将各个动模块打开，实现了绝缘套的整体加工生产。

在上述实施例中，通过两个导轨和两个导槽的配合来保证半爿型模的对扣连接可靠性，在其他实施例中，在不考虑半爿型模对接可靠性的情况下，所述导向机构也可以用直线导轨、导杆和导向孔等其他形式的导向机构替换。

在上述实施例中，每个顶压装置有四个在定模轴的周向上均布的顶压端，以保证滚压装置在压模板上的顶压力作用均衡，在其他实施例中，在不考虑顶压力均衡的情况下，所述顶压端也可以是一个或者散乱分布。

在上述实施例中，通过支座上的轴孔来定位定模轴的作用，保证注塑过程中套体变形在误差允许范围内、并使套体固定在动模成型腔中心位置处，在其他实施例中，定模轴也可以通气其与压模板之间的连接结构来保证其定位。

在上述实施例中，通过顶压装置将压模板压紧在动模组上，在其他实施例中，压模板也可以通过手动、压力机、螺栓连接等其他方式被压紧在动模组的端面上。

在上述实施例中，在动模块上开设有保护气通道和冷却通道，在其他实施例中，也可以将动模块置于气体或冷却环境中来实现相应的保护和冷却效果。

在上述实施例中，通过插柱和插孔来实现相邻动模块的相互定位，在其他实施例中，也可以通过对中装配、目测等方式来实现相互定位。

Claims (10)

1.一种高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，包括在内设水平延伸的动模腔以用于设置或对接而在内部形成两端开口的型腔的动模块、用于封上型腔两端开口的压模板、用于同轴装配在型腔中心部位以与绝缘套的套体同轴插配的定模轴，所述动模块包括用于对扣可拆连接而围成的动模腔的至少两个两个半爿型模，所述动模腔具有圆柱状的护套成型腔和伞裙状的伞裙成型腔，伞裙成型腔同轴设置在护套成型腔的外围，并在型模的顶部设有浇口和冒口，所述定模轴的两端沿径向限位装配在对应侧的压模板上。

2.根据权利要求1所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述相邻两动模块的相对侧上设置有相对分布的插柱和插孔，所述插柱沿各个动模块的排布方向插配在所述插孔内。

3.根据权利要求1所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述动模块上开设有与动模腔断开的冷却通道和/或与动模腔连通的保护气通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述压模板上开设有与型腔的护套成型腔同轴分布的定位孔，所述定模轴的端部插装在所述定位孔内，定模轴的端部通过定位孔的孔壁面沿径向限位装配在压模板上。

5.根据权利要求4所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述定模轴在各个动模块的排布方向上导向插装在所述定位孔中，并在两压模板的相背侧分别设有用于将压模板压紧在动模块上的顶压装置。

6.根据权利要求5所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述两个顶压装置分别装配在各个动模块排布方向相对分布的支座上，并在两支座上开设有在各个动模块排布方向上同轴分布的轴孔，所述定模轴的两端分别同轴插装在对应的所述轴孔内。

7.根据权利要求5所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述顶压装置具有在定模轴周向上间隔均布的至少两个顶压端。

8.根据权利要求1或2或3所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述动模块的下方装配有沿动模块排布方向延伸的托板，各个动模块分别通过导向机构沿各个动模块排布方向导向装配在所述托板上。

9.根据权利要求8所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述导向机构包括动模块和托板上对应设置的导轨和导槽，所述导轨的侧面和导槽的槽壁面在垂直导轨长度的方向上挡止配合。

10.根据权利要求1或2或3所述的高压直流输电设备用绝缘套生产模具，其特征在于，所述动模块有至少两个、并在动模腔延伸方向上依次对接。

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