CN203665882U

CN203665882U - 排污管道检查井模具脱模机构

Info

Publication number: CN203665882U
Application number: CN201420021158.2U
Authority: CN
Inventors: 黄希顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-14

Abstract

排污管道检查井模具脱模机构，包括模具的上复板和下复板，上复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置检查井的本体型芯和管接头芯子，本体型芯和管接头芯子与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的检查井，所述的管接头芯子外安装抽芯机构，在两块模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过动模镶块与检查井相接触，所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块，斜顶镶块中制有斜工字槽，在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板，斜滑导向板与斜工字槽相配合，每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。

Description

排污管道检查井模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种排污管道检查井模具脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

在排污管道铺设中，需要用到检查井，根据作用不同，分为流槽井和雨水井，并有单通、直通、90°弯、三通和四通5种形式。已有技术的检查井，各种形式的检查井管接头外表面都是光滑曲面，没有加强筋条，在实际使用中，强度低，使用寿命短，需要经常更换，给管道排污带来不便。但是，当检查井的管接头制有加强筋条后，加强筋条与检查井本体之间形成倒扣，使产品（检查井）在注塑成型后无法直接脱出，因此，需要开发一种带加强筋条的检查井模具脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜顶动作与平移动作相组合，使检查井顺利、平稳脱出的排污管道检查井模具脱模机构。

本实用新型排污管道检查井模具脱模机构的技术方案是：包括模具的上复板和下复板，上复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置检查井的本体型芯和管接头芯子，本体型芯和管接头芯子与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的检查井，所述的管接头芯子外安装抽芯机构，在两块模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过动模镶块与检查井相接触，其特征在于所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块，斜顶镶块中制有斜工字槽，在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板，斜滑导向板与斜工字槽相配合，每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。

本实用新型的排污管道检查井模具脱模机构,当产品（检查井）注塑成型后，先模具开模，由注塑机动力带动模具动模部分开模，模具动模部分向下运行，开模结束后，由抽芯机构带动管接头芯子抽出，管接头芯子抽出完成后，由动力带动上顶板和下顶板向上顶起，上顶板带动斜顶移动机构，斜顶移动机构带动斜顶镶块沿着斜滑导向板（在实际使用中，斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆）向上并外滑顶出，斜顶镶块就像花瓣一样，带动动模镶块向上向外从产品（检查井）的四角散开，加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出，最后由由工人或者机械手将产品（检查井）取走，脱模完成。然后，先由动力带动斜顶镶块和上、下顶板复位到位，再抽芯机构复位，最后模具合模，上述复位动作依次进行，避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作，使斜顶镶块向上向外四散，带动动模镶块从倒扣中脱出，设计巧妙，结构紧凑，动作稳定、可靠，产品脱模顺利。

本实用新型的排污管道检查井模具脱模机构,所述的斜顶移动机构的种类比较多，一种例如包括在斜顶镶块底面制有平移滑槽，上顶板上安装直顶杆，直顶杆的顶部制有嵌槽，直顶杆穿过动模板并由嵌槽与平移滑槽相配合，斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板上安装平移滑座，平移滑座上连接斜顶杆，斜顶杆连接斜顶镶块，斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块中安装管接头的扩口镶块，扩口镶块与动模镶块拼接装配，模具部件更换方便。所述的定模镶块和动模镶块中制有冷却水孔，有了冷却水孔，缩短产品冷却时间，提高生产速度。所述的定模板与上复板之间安装流道板，流道板可作为定模板的顶部，用于加工雨水井，没有流道板的模具用于加工流槽井。所述的动模板两侧壁上安装顶出油缸，上顶板和下顶板的两侧安装固定块，顶出油缸的油缸杆连接固定块，由顶出油缸带动上、下顶板顶起。但在实际生产中，也可由注塑机动力带动顶起。所述的抽芯机构包括安装动模板外壁上的半圆形抽芯圆筒，半圆形抽芯圆筒上安装抽芯滑条，管接头芯子的外壁制有抽芯滑槽，抽芯滑条与抽芯滑槽相配合，在半圆形抽芯圆筒的外端部安装抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆连接管接头芯子，半圆形的抽芯圆筒加上抽芯滑条，使管接头芯子抽芯平稳。所述的动模板上安装导柱，导柱上安有定位块，导柱伸入定模板中，在模具开合模时起导向定位作用。所述的斜滑导向板上设有定位压板，定位压板固定在动模板上，使斜滑导向板位置定位。

附图说明

图1是本实用新型排污管道检查井模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型排污管道检查井模具脱模机构立体示意图；

图3是本实用新型的斜顶镶块结构示意图；

图4是本实用新型的一种斜顶移动机构示意图；

图5是本实用新型的另一种斜顶移动机构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种排污管道检查井模具脱模机构，如图1—图5所示，包括模具的上复板1和下复板2，上复板1下安装定模板4，定模板中安装定模镶块5，下复板2上安装两块模脚6，两模脚上安装动模板7，动模板中安装动模镶块8，动模镶块8与定模镶块5之间设置检查井的本体型芯9和管接头芯子10，本体型芯9和管接头芯子10与动模镶块8和定模镶块5之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的检查井11，所述的管接头芯子10外安装抽芯机构，在两块模脚6之间设置上顶板12和下顶板13，上顶板12上安装顶针14，顶针14穿过动模镶块8与检查井11相接触，所述的动模镶块8的四角之间设置斜顶镶块15，斜顶镶块15中制有斜工字槽16，在与四块斜顶镶块15对应的动模板7上安装斜滑导向板17，斜滑导向板17与斜工字槽16相配合，每块斜顶镶块15的底部设置斜顶移动机构。当产品（检查井）注塑成型后，先模具开模，由注塑机动力带动模具动模部分开模，模具动模部分向下运行，开模结束后，由抽芯机构带动管接头芯子10抽出，管接头芯子抽出完成后，由动力带动上顶板12和下顶板13向上顶起，上顶板12带动斜顶移动机构，斜顶移动机构带动斜顶镶块15沿着斜滑导向板17（在实际使用中，斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆）向上并外滑顶出，斜顶镶块15就像花瓣一样，带动动模镶块8向上向外从产品（检查井）的四角散开，加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出，最后由由工人或者机械手将产品（检查井）取走，脱模完成。然后，先由动力带动斜顶镶块和上、下顶板复位到位，再抽芯机构复位，最后模具合模，上述复位动作依次进行，避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作，使斜顶镶块向上向外四散，带动动模镶块从倒扣中脱出，设计巧妙，结构紧凑，动作稳定、可靠，产品脱模顺利。所述的斜顶移动机构的种类比较多，一种例如包括在斜顶镶块15底面制有平移滑槽21，上顶板12上安装直顶杆23，直顶杆23的顶部制有嵌槽22，直顶杆23穿过动模板7并由嵌槽22与平移滑槽21相配合，斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板12上安装平移滑座31，平移滑座31上连接斜顶杆32，斜顶杆32连接斜顶镶块15，斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块15中安装管接头的扩口镶块25，扩口镶块25与动模镶块8拼接装配，模具部件更换方便。所述的定模镶块5和动模镶块8中制有冷却水孔26，有了冷却水孔，缩短产品冷却时间，提高生产速度。所述的定模板4与上复板1之间安装流道板3，流道板可作为定模板的顶部，用于加工雨水井，没有流道板的模具用于加工流槽井。所述的动模板8两侧壁上安装顶出油缸32，上顶板12和下顶板13的两侧安装固定块34，顶出油缸32的油缸杆33连接固定块34，由顶出油缸带动上、下顶板顶起。但在实际生产中，也可由注塑机动力带动顶起。所述的抽芯机构包括安装动模板7外壁上的半圆形抽芯圆筒27，半圆形抽芯圆筒27上安装抽芯滑条30，管接头芯子10的外壁制有抽芯滑槽31，抽芯滑条30与抽芯滑槽31相配合，在半圆形抽芯圆筒27的外端部安装抽芯油缸28，抽芯油缸28的活塞杆连接管接头芯子10，半圆形的抽芯圆筒加上抽芯滑条，使管接头芯子10抽芯平稳。所述的动模板4上安装导柱18，导柱上安有定位块19，导柱18伸入定模板4中，在模具开合模时起导向定位作用。所述的斜滑导向板17上设有定位压板20，定位压板20固定在动模板7上，使斜滑导向板位置定位。

Claims

1.排污管道检查井模具脱模机构，包括模具的上复板（1）和下复板（2），上复板（1）下安装定模板（4），定模板中安装定模镶块（5），下复板（2）上安装两块模脚（6），两模脚上安装动模板（7），动模板中安装动模镶块（8），动模镶块（8）与定模镶块（5）之间设置检查井的本体型芯（9）和管接头芯子（10），本体型芯（9）和管接头芯子（10）与动模镶块（8）和定模镶块（5）之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的检查井（11），所述的管接头芯子（10）外安装抽芯机构，在两块模脚（6）之间设置上顶板（12）和下顶板（13），上顶板（12）上安装顶针（14），顶针（14）穿过动模镶块（8）与检查井（11）相接触，其特征在于所述的动模镶块（8）的四角之间设置斜顶镶块（15），斜顶镶块（15）中制有斜工字槽（16），在与四块斜顶镶块（15）对应的动模板（7）上安装斜滑导向板（17），斜滑导向板（17）与斜工字槽（16）相配合，每块斜顶镶块（15）的底部设置斜顶移动机构。

2.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的斜顶移动机构包括在斜顶镶块（15）底面制有平移滑槽（21），上顶板（12）上安装直顶杆（23），直顶杆（23）的顶部制有嵌槽（22），直顶杆（23）穿过动模板（7）并由嵌槽（22）与平移滑槽（21）相配合。

3.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的斜顶移动机构包括在上顶板（12）上安装平移滑座（35），平移滑座（35）上连接斜顶杆（36），斜顶杆（36）连接斜顶镶块（15）。

4.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的各块斜顶镶块（15）中安装管接头的扩口镶块（25），扩口镶块（25）与动模镶块（8）拼接装配。

5.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的定模镶块（5）和动模镶块（8）中制有冷却水孔（26）。

6.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的定模板（4）与上复板（1）之间安装流道板（3）。

7.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的动模板（8）两侧壁上安装顶出油缸（32），上顶板（12）和下顶板（13）的两侧安装固定块（34），顶出油缸（32）的油缸杆（33）连接固定块（34）。

8.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的抽芯机构包括安装动模板（7）外壁上的半圆形抽芯圆筒（27），半圆形抽芯圆筒（27）上安装抽芯滑条（30），管接头芯子（10）的外壁制有抽芯滑槽（31），抽芯滑条（30）与抽芯滑槽（31）相配合，在半圆形抽芯圆筒（27）的外端部安装抽芯油缸（28），抽芯油缸（28）的活塞杆连接管接头芯子（10）。

9.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的动模板（4）上安装导柱（18），导柱上安有定位块（19），导柱（18）伸入定模板（4）中。

10.如权利要求1所述的排污管道检查井模具脱模机构，其特征在于所述的斜滑导向板（17）上设有定位压板（20），定位压板（20）固定在动模板（7）上。