CN103507218B - 一种制造带有接头部的塑料软管的模具及一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制造带有接头部的塑料软管的模具及一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法，涉及一种注塑模具及塑料软管的制造方法。该模具，具有定模板、定模仁、动模板、动模仁和抽芯机构；定模仁固定在定模板上，动模仁和抽芯机构固定在动模板上；定模仁的工作面朝向动模仁的工作面，且这两个工作面之间设有容纳塑料软管一个端部及对应接头部的型腔，抽芯机构中的芯子可移动地伸向该型腔中并插入该塑料软管的内孔中；它还有加热机构，该加热机构中的第一加热元件设置在定模仁中，该加热机构中的第二加热元件设置在动模仁中。它可使塑料软管的端头与注塑形成的接头部融合在一起，而不会发生渗漏的现象。

Description

一种制造带有接头部的塑料软管的模具及一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种注塑模具及塑料软管的制造方法。

背景技术

在现实生活中，图1所示的两端带有接头部的塑料软管是经常用到的。由于这类塑料软管要么中部管件1的长度变化大，要么两端的接头部12、13的规格不同，给制造带来很多麻烦。例如，对于通体长度较小的产品，可以在一台注塑机上以一副带有中部管件和两端接头部的模具，采用抽芯生成中部管件及两端接头部的中心孔的方式制造出来。但是这种生产方式，对于任何一端接头部规格的变化，都要配备相应的带有中部管件和两端接头部的模具，模具成本负担较大。而对于通体长度较长的产品，超过注塑机模具的允许范围时，就必须改用其它方法生产。

目前，通常是将产品中间部位的管件采用挤出的方式生产，按要求的定长裁断制成管件毛坯。再将管件毛坯放到配有其一端接头部模具的注塑机上，采用抽芯的方式制造出管件毛坯与这一端接头部连接在一起的半成品来，下一步再将半成品放到配有其另一端接头部模具的注塑机上，采用抽芯的方式制造出半成品与这一端接头部连接在一起的成品。这种生产方法解决了任何一端接头部规格变化带来的带有两端接头部的专用模具成本负担重的问题，也可避免塑料软管长度变化大，给生产带来的困扰。

但是，目前采用的生产方法还存在产品中间部位的管件与接头部的连接处会在管件内部水压或气压较高时产生渗漏的缺点，其产品不适应各种对渗漏有严格要求的场合使用。

发明内容

本发明旨在提供一种可避免上述缺点的制造带有接头部的塑料软管的模具和一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法。

本发明的技术方案是：一种制造带有接头部的塑料软管的模具，具有定模板、定模仁、动模板、动模仁和抽芯机构；定模仁固定在定模板上，动模仁和抽芯机构固定在动模板上；定模仁的工作面朝向动模仁的工作面，且这两个工作面之间设有容纳塑料软管一个端部及对应接头部的型腔，抽芯机构中的芯子可移动地伸向该型腔中并插入该塑料软管的内孔中；它还有加热机构，该加热机构中的第一加热元件设置在定模仁中，该加热机构中的第二加热元件设置在动模仁中；定模仁上的第一加热元件和动模仁上的第二加热元件分别从两个相对的侧面靠近该型腔；在模具合模之后，该加热机构同时对定模仁和动模仁加热，在塑料软管位于该型腔中的端头部软化后，再进行对应接头部的注塑作业。

它在模具合模之后，利用加热机构同时对定模仁和动模仁加热，在塑料软管位于模具型腔中的端头部软化后，再进行对应接头部的注塑作业，可使塑料软管的端头与注塑形成的接头部融合在一起，而不会发生渗漏的现象。

在优选的实施结构中：所述的定模板上在定模仁外侧对应塑料软管开有一个凹槽，该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块；所述的动模板上在动模仁外侧对应定模板的凹槽开有一个相应的凹槽，并在动模板的该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块。

利用分别设在定模板和动模板上的弹性压块，相对地夹持塑料软管，可保证接头部的注塑作业不受外部环境的干扰，从而保证产品质量稳定。

特别是：所述的定模板上设有盒状的隔热材料将定模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与定模仁的工作面一致；所述的动模板设有盒状的隔热材料将动模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与动模仁的工作面一致。

通过在定模板与定模仁之间，以动模板与及动模仁之间分别设置盒状的隔热材料，实现热隔离，可以保证加热的效果可控并减少热量向定模板和动模板的扩散，节省能源。

一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法，包含的步骤有：

步骤1，用挤出的方式生产出符合产品中间部位外径和内孔规格的管件，按产品中间部位的长度要求对该管件做裁断制成管件毛坯；

步骤2，将管件毛坯的第一端放到第一注塑机的产品第一接头部模具上，该产品第一接头部模具配有加热机构和抽芯机构；先使该抽芯机构的芯子插入管件毛坯位于该产品第一接头部模具中的管件毛坯第一端的内孔中，该产品第一接头部模具合模后再使该加热机构对管件毛坯位于该模具中的第一端头部进行加热，令管件毛坯第一端头部软化，然后该加热机构停止加热而第一注塑机进行注塑，该产品第一接头部模具开模后该抽芯机构的芯子脱离管件毛坯第一端的内孔，制造出管件毛坯第一端头部与产品第一接头部融合在一起的半成品；

步骤3，将半成品上管件毛坯的第二端放到第二注塑机的产品第二接头部模具上，该产品第二端接头部模具配有第二加热机构和第二抽芯机构；先使第二抽芯机构的芯子插入半成品位于该产品第二接头部模具中的管件毛坯第二端的内孔中，产品第二接头部模具合模后再使第二加热机构对半成品上位于该模具中的管件毛坯第二端头部进行加热，令管件毛坯第二端头部软化，然后第二加热机构停止加热而第二注塑机进行注塑，该产品第二接头部模具开模后第二抽芯机构的芯子脱离半成品上管件毛坯第二端的内孔，制造出半成品上管件毛坯的第二端头部与产品第二接头部融合在一起的成品。

本方法通过在塑料软管的管件毛坯两端注塑接头部的作业过程中，分别用设在注塑机模具上的加热机构对管件毛坯相应的端头部加热软化，然后进行接头部的注塑。使塑料软管管件毛坯的端头与注塑形成的接头部融合在一起，从根本上消除了发生渗漏的隐患。

本发明制造带有接头部的塑料软管的模具，采用上述的附加结构，使塑料软管的端头与注塑形成的接头部融合在一起，从根本上消除了发生渗漏的隐患。该附加结构简单，成本低，产品无渗漏，质量高，所以应用效果好，易于推广。

本发明两端带有接头部的塑料软管的制造方法，利用上述模具的加热功能，从根本上消除了塑料软管两端接头部发生渗漏的隐患。它保持用一台注塑机与一副模具配合完成塑料软管与一个接头部连接，可以生产各种长度的产品，而对于不同种类或规格的接头部，只需制造和使用与该接头部对应的模具，模具开销小的优点。除此之外还具有制造工序和工艺简单，成本低，产品品质稳定性高、产品质量高、应用效果好，易于推广的优点。

附图说明

图1为两端带有接头部的塑料软管的立体结构示意图。

图2为本发明制造带有接头部的塑料软管的模具一个实施例的剖面结构示意图。

图3为图2实施例中定模的工作面结构示意图。

具体实施方式

本发明制造带有接头部的塑料软管的模具一个实施例，如图2所示，该模具，具有顶板2、定模板3、定模仁31、动模板4、动模仁41、底板5、、抽芯机构6和加热机构。

定模板3固定在顶板2上，定模仁31固定在定模板3开模面的中央。加热机构中的第一加热元件71设置在定模仁31内部的安装孔32中，定模板3上设有盒状的隔热材料33将定模仁31隔离起来，该盒状隔热材料33的开口端与定模仁31的工作面一致。在定模板3的右侧设有一个从定模板3右端面一致延伸到盒状的隔热材料33右端面的半圆柱形让位槽36，在这个让位槽36的中部开出一个凹槽37并安装顶块38。

动模板可滑动地安装在底板5上。动模仁41固定在动模板4开模面的中央。加热机构中的第二加热元件72设置在动模仁41内部的安装孔42中。动模板4设有盒状的隔热材料43将动模仁41隔离起来，该盒状隔热材料43的开口端与动模仁41的工作面一致。

定模仁31的工作面朝向动模仁41的工作面，且这两个工作面之间设有容纳塑料软管1右端部及对应接头部12的型腔。定模仁31上的第一加热元件71和动模仁41上的第二加热元件72分别从两个相对的侧面靠近该型腔。定模板3上在定模仁3外的左侧对应塑料软管1开有一个凹槽34，该凹槽34内安装一个可顶压塑料软管1的弹性压块35。动模板4上在动模仁41外的左侧对应定模板3的凹槽34开有一个相应的凹槽44，并在该凹槽44内安装一个可顶压塑料软管1的弹性压块45。

在动模板4的右侧设有一个从动模板4右端面延伸到盒状的隔热材料43右端面的半圆柱形让位槽46，在该让位槽46的右端口的外周设有一个伸向定模板3一侧的安装板47。抽芯机构6中的油缸60固定在该安装板47的右侧，油缸60的活塞杆61穿过安装板47中部的过孔伸入定模板3的让位槽36与在动模板4的让位槽46围成的圆柱形空间中，在这个圆柱形空间中由后座62、中间体63和压盖64组成的连接组件将抽芯机构6中的芯子65与活塞杆61连接起来，使芯子65可随活塞杆61移动地伸向定模仁31、动模板41间的型腔中并插入塑料软管1的内孔11中。

定模板3上让位槽36内的顶块38左侧为斜面，该斜面在定模板3与动模板4合模状态顶住连接组件中后座62的右端面，使芯子65不会向右退。而在开模状态，连接组件随动模板4远离定模板3，顶块38不会影响连接组件随活塞杆61在动模板4的让位槽46中向右移动。

用两台带有这种配有加热机构和抽芯机构的模具的注塑机制造图1所示两端带有接头部12、13的塑料软管1，经历以下的步骤：

步骤1，用挤出的方式生产出符合产品中间部位外径和内孔规格的塑料软管管件，按产品中间部位的长度要求对该塑料软管管件做裁断制成管件毛坯。

步骤2，将管件毛坯的第一端放到第一注塑机的产品第一接头部模具上(该产品第一接头部模具配有第一加热机构和第一抽芯机构)；先使该第一抽芯机构的芯子插入管件毛坯位于该产品第一接头部模具中的管件毛坯第一端的内孔中，该产品第一接头部模具合模后再使该第一加热机构对管件毛坯位于该模具中的第一端头部进行加热，令管件毛坯第一端头部软化，然后该第一加热机构停止加热而第一注塑机进行注塑，该产品第一接头部模具开模后该第一抽芯机构的芯子脱离管件毛坯第一端的内孔，制造出管件毛坯第一端头部与产品第一接头部融合在一起的半成品。

步骤3，将半成品上管件毛坯的第二端放到第二注塑机的产品第二接头部模具上(该产品第二端接头部模具配有第二加热机构和第二抽芯机构)；先使第二抽芯机构的芯子插入半成品位于该产品第二接头部模具中的管件毛坯第二端的内孔中，产品第二接头部模具合模后再使第二加热机构对半成品上位于该模具中的管件毛坯第二端头部进行加热，令管件毛坯第二端头部软化，然后第二加热机构停止加热而第二注塑机进行注塑，该产品第二接头部模具开模后第二抽芯机构的芯子脱离半成品上管件毛坯第二端的内孔，制造出半成品上管件毛坯的第二端头部与产品第二接头部融合在一起的成品。

当塑料软管两端的接头部12、13的规格相同时，只需使用同一台注塑机和同一副模具作为第二注塑机和产品第二接头部模具进行步骤3的操作，就可以了。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种制造带有接头部的塑料软管的模具，具有定模板、定模仁、动模板、动模仁和抽芯机构；定模仁固定在定模板上，动模仁和抽芯机构固定在动模板上；定模仁的工作面朝向动模仁的工作面，且这两个工作面之间设有容纳塑料软管一个端部及对应接头部的型腔，抽芯机构中的芯子可移动地伸向该型腔中并插入该塑料软管的内孔中；其特征在于：它还有加热机构，该加热机构中的第一加热元件设置在定模仁中，该加热机构中的第二加热元件设置在动模仁中；定模仁上的第一加热元件和动模仁上的第二加热元件分别从两个相对的侧面靠近该型腔；在模具合模之后，该加热机构同时对定模仁和动模仁加热，在塑料软管位于该型腔中的端头部软化后，再进行对应接头部的注塑作业。

2.根据权利要求1所述的一种制造带有接头部的塑料软管的模具，其特征在于：所述的定模板上在定模仁外侧对应塑料软管开有一个凹槽，该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块；所述的动模板上在动模仁外侧对应定模板的凹槽开有一个相应的凹槽，并在动模板的该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块。

3.根据权利要求1或2所述的一种制造带有接头部的塑料软管的模具，其特征在于：所述的定模板上设有盒状的隔热材料将定模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与定模仁的工作面一致；所述的动模板设有盒状的隔热材料将动模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与动模仁的工作面一致。

4.一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法，包含的步骤有：

步骤1，用挤出的方式生产出符合产品中间部位外径和内孔规格的管件，按产品中间部位的长度要求对该管件做裁断制成管件毛坯；

步骤2，将管件毛坯的第一端放到第一注塑机的产品第一接头部模具上，该产品第一接头部模具配有加热机构和抽芯机构；先使该抽芯机构的芯子插入管件毛坯位于该产品第一接头部模具中的管件毛坯第一端的内孔中，该产品第一接头部模具合模后再使该加热机构对管件毛坯位于该模具中的第一端头部进行加热，令管件毛坯第一端头部软化，然后该加热机构停止加热而第一注塑机进行注塑，该产品第一接头部模具开模后该抽芯机构的芯子脱离管件毛坯第一端的内孔，制造出管件毛坯第一端头部与产品第一接头部融合在一起的半成品；

步骤3，将半成品上管件毛坯的第二端放到第二注塑机的产品第二接头部模具上，该产品第二端接头部模具配有第二加热机构和第二抽芯机构；先使第二抽芯机构的芯子插入半成品位于该产品第二接头部模具中的管件毛坯第二端的内孔中，产品第二接头部模具合模后再使第二加热机构对半成品上位于该模具中的管件毛坯第二端头部进行加热，令管件毛坯第二端头部软化，然后第二加热机构停止加热而第二注塑机进行注塑，该产品第二接头部模具开模后第二抽芯机构的芯子脱离半成品上管件毛坯第二端的内孔，制造出半成品上管件毛坯的第二端头部与产品第二接头部融合在一起的成品。