CN213704353U - 用于成型胶质管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，其用于成型胶质管，模具包括上模仁、下模仁、模芯及进胶件，上模仁设有上模腔，下模仁设有下模腔，上模腔与下模腔配合以形成模腔，模芯位于模腔内，模芯包括第一基部、第二基部及连接第一基部与第二基部的连接部，连接部的外径大于第二基部的外径，连接部与模腔的内壁之间形成第一灌胶空间，第二基部与模腔的内壁之间形成第二灌胶空间，第一灌胶空间与第二灌胶空间连通，进胶件安装于上模仁，进胶件设有进胶通道，进胶通道的一端为进胶口，进胶通道的另一端连通于第一灌胶空间。

Description

用于成型胶质管的模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

长形胶质圆管一般利用模具成型，进胶方式通常有如下两种：(1)热流道三点进胶，包括一点头部进胶与两点中部进胶，由于流体胶质在流通过程中会慢慢冷却，此种进胶方式容易产生熔接痕，有开裂风险，并且中间的两处浇口会有残留，不易处理干净，影响产品外观；(2)热流道一点头部进胶，由于产品长度太长，充填困难，有充填不饱风险。

有鉴于此，本实用新型提出一种新的用于成型胶质管的模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新的用于成型胶质管的模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种模具，其用于成型胶质管，所述模具包括上模仁、下模仁、模芯及进胶件，所述上模仁设有上模腔，所述下模仁设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔配合以形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述模芯包括第一基部、第二基部及连接所述第一基部与所述第二基部的连接部，所述连接部的外径大于所述第二基部的外径，所述连接部与所述模腔的内壁之间形成第一灌胶空间，所述第二基部与所述模腔的内壁之间形成第二灌胶空间，所述第一灌胶空间与所述第二灌胶空间连通，所述进胶件安装于所述上模仁，所述进胶件设有进胶通道，所述进胶通道的一端为进胶口，所述进胶通道的另一端连通于所述第一灌胶空间。

进一步的，所述连接部包括多个自其外壁向内凹陷形成的凹陷部，多个所述凹陷部沿周向设置于所述连接部的外周。

进一步的，多个所述凹陷部与所述第二灌胶空间连通。

进一步的，所述连接部包括四个所述凹陷部，所述连接部包括左半周与右半周，四个所述凹陷部中的其中两个所述凹陷部设置于所述左半周，另外两个所述凹陷部则设置于所述右半周，所述左半周的两个所述凹陷部与所述右半周的两个所述凹陷部对称设置。

进一步的，所述第一基部与所述模腔的内壁抵接。

进一步的，所述上模仁设有沿上下方向贯通的安装孔，所述进胶件安装于所述安装孔内，所述进胶件与所述模腔内的所述第一基部抵接。

进一步的，所述上模仁与所述下模仁均安装有定位镶件，安装于所述上模仁的所述定位镶件自上向下伸入所述模腔并抵接于所述第二基部的上侧，安装于所述下模仁的所述定位镶件自下向上伸入所述模腔并抵接于所述第二基部的下侧。

进一步的，抵接于所述第二基部的上侧的所述定位镶件与抵接于所述第二基部的下侧的所述定位镶件沿上下方向对齐。

进一步的，所述胶质管成型于所述第二灌胶空间。

进一步的，所述胶质管为长形圆管。

与现有技术相比，本实用新型中，由于多个凹陷部沿周向设置于模芯的连接部，进胶方式采用全周间断式进胶，圆管周圈进胶平衡，产品有很好的圆度；因为是全周进胶，进胶面积大，对于注塑压力需求小，机台很容易满足；进胶采用整圈推进方式，应力均衡，产品变形小，满足产品功能需求。

附图说明

图1是本实用新型中的胶质管的立体结构图；

图2是用于成型图1所示胶质管的模具的结构示意图；

图3是图2所示模具的部分结构图；

图4是图3所示模具的部分结构图；

图5是图4所示画圈部分的放大图；

图6是图3所示模具的部分结构图；

图7是图6所示画圈部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，为本实用新型所述的一种胶质管10，所述胶质管为长形圆管，在本实施例中，胶质管的长度为383毫米，其它实施例中，胶质管10的长度根据实际需求设置。所述胶质管10包括相反设置的第一端部11与第二端部12，第一端部11包括相对设置的两个耳部13，每个耳部13设有通孔14。

结合图2至图7，揭示了用于成型图1所示胶质管10的模具20，所述模具20包括上模仁21、下模仁22、两个模芯23、四个定位镶件24及两个进胶件25，所述下模仁22设有两个平行设置的下模腔(未标号)，所述上模仁21设有两个平行设置的上模腔(未标号)，当上模仁21与下模仁22合模时，下模仁22的两个下模腔分别与上模仁21的两个上模腔配合，从而形成两个模腔(未标号)，两个模芯23分别位于两个模腔内。模芯23包括沿轴向设置的第一基部231、第二基部232及连接第一基部231与第二基部232的连接部233，第一基部231的外径等于连接部233的外径，连接部233的外径大于第二基部232的外径，连接部233包括四个自其外壁向内凹陷形成的凹陷部234，四个凹陷部234沿周向设置于连接部233的外周，四个凹陷部234均沿轴向延伸。第一基部231与模腔的内壁抵接，连接部233与模腔的内壁之间形成第一灌胶空间(未标号)，第二基部22与模腔的内壁之间形成第二灌胶空间(未标号)，四个凹陷部234与第二灌胶空间连通。连接部233包括左半周与右半周，四个凹陷部234中的其中两个凹陷部234设置于连接部233的左半周，另外两个凹陷部234则设置于连接部233的右半周，左半周的两个凹陷部234与右半周的两个凹陷部234对称设置。

上模仁21设有两个沿上下方向贯通的安装孔(未标号)，两个进胶件25分别安装于两个安装孔内。两个进胶件25分别与两个模腔内的模芯23的第一基部231抵接，进胶件25设有进胶通道251，进胶通道251的一端为进胶口252，进胶通道251的另一端连通于第一灌胶空间。

四个定位镶件24中的其中两个定位镶件24安装于上模仁21，另外两个定位镶件24则安装于下模仁22。安装于上模仁21的两个定位镶件24分别自上向下伸入两个模腔且抵接于模芯23的第二基部232的上侧，安装于下模仁22的两个定位镶件24分别自下向上伸入两个模腔且抵接于模芯23的第二基部232的下侧，对于每个模芯23而言，抵接于模芯23的第二基部232的上侧的定位镶件24与抵接于模芯23的第二基部232的下侧的定位镶件24沿上下方向对齐。

当成型胶质管10时，将上模仁21与下模仁22合模，向进胶口252注入呈流体状的胶质，胶质沿进胶通道251流入第一灌胶空间，再自第一灌胶空间分别沿着连接部233的四个凹陷部234处流入第二灌胶空间，直至完成灌胶。待胶质管10冷却成型后，将上模仁21与下模仁22开模，移除模芯23，即可得到胶质管10。

本实用新型中，由于四个凹陷部234沿周向设置于模芯23的连接部233，进胶方式采用全周间断式进胶，圆管周圈进胶平衡，产品有很好的圆度；因为是全周进胶，进胶面积大，对于注塑压力需求小，机台很容易满足；进胶采用整圈推进方式，应力均衡，产品变形小，满足产品功能需求。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具，其用于成型胶质管，其特征在于，所述模具包括上模仁、下模仁、模芯及进胶件，所述上模仁设有上模腔，所述下模仁设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔配合以形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述模芯包括第一基部、第二基部及连接所述第一基部与所述第二基部的连接部，所述连接部的外径大于所述第二基部的外径，所述连接部与所述模腔的内壁之间形成第一灌胶空间，所述第二基部与所述模腔的内壁之间形成第二灌胶空间，所述第一灌胶空间与所述第二灌胶空间连通，所述进胶件安装于所述上模仁，所述进胶件设有进胶通道，所述进胶通道的一端为进胶口，所述进胶通道的另一端连通于所述第一灌胶空间。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述连接部包括多个自其外壁向内凹陷形成的凹陷部，多个所述凹陷部沿周向设置于所述连接部的外周。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，多个所述凹陷部与所述第二灌胶空间连通。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述连接部包括四个所述凹陷部，所述连接部包括左半周与右半周，四个所述凹陷部中的其中两个所述凹陷部设置于所述左半周，另外两个所述凹陷部则设置于所述右半周，所述左半周的两个所述凹陷部与所述右半周的两个所述凹陷部对称设置。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一基部与所述模腔的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模仁设有沿上下方向贯通的安装孔，所述进胶件安装于所述安装孔内，所述进胶件与所述模腔内的所述第一基部抵接。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模仁与所述下模仁均安装有定位镶件，安装于所述上模仁的所述定位镶件自上向下伸入所述模腔并抵接于所述第二基部的上侧，安装于所述下模仁的所述定位镶件自下向上伸入所述模腔并抵接于所述第二基部的下侧。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，抵接于所述第二基部的上侧的所述定位镶件与抵接于所述第二基部的下侧的所述定位镶件沿上下方向对齐。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述胶质管成型于所述第二灌胶空间。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述胶质管为长形圆管。

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