CN212860234U - 一种用于加工红外pc片的注塑模芯结构 - Google Patents
一种用于加工红外pc片的注塑模芯结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,包括上下叠放的上模芯和下模芯,所述的上模芯下端中部设有内凹的圆形内腔,该上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽,所述的环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道,所述的连接通道与环形凹槽连通的一端其底部开设有加深槽,所述的环形凹槽外侧均匀布置有若干个排气通道,所述的下模芯上端中部设有与圆形内腔配合的成型凸起。本实用新型在上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽,环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道,这样布置能有效降低连接通道的长度,使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内,连接通道较短不容易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别是涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的注塑模芯其模腔在成型红外PC片时或多或少有气体存在。如果这些气体无法顺畅的排出,就会造成烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、银丝、熔接线、尺寸偏差等缺陷。因此,有必要优化其模芯结构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽,环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道,这样布置能有效降低连接通道的长度,使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内,连接通道较短不容易堵塞。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,包括上下叠放的上模芯和下模芯,所述的上模芯下端中部设有内凹的圆形内腔,该上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽,所述的环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道,所述的连接通道与环形凹槽连通的一端其底部开设有加深槽,所述的环形凹槽外侧均匀布置有若干个排气通道,所述的下模芯上端中部设有与圆形内腔配合的成型凸起。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的上模芯上端安装有镶件固定板,该镶件固定板下端安装有竖直插入到圆形内腔的成型镶件,所述的成型镶件呈柱状。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的成型镶件内部安装有冷却管路。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的上模芯下端的四个角落处均设置有一定位缺口,所述的下模芯上端的四个角落处均设有与定位缺口配合的定位凸起,每个定位缺口与环形凹槽之间均设有一排气通道。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的加深槽朝着圆形内腔的一端呈圆弧状。
有益效果:本实用新型涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽,环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道,这样布置能有效降低连接通道的长度,使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内,连接通道较短不容易堵塞,环形凹槽最后通过若干个排气通道排出模具;连接通道分成两段,一段深度浅一点的为溢料槽,设有加深槽的另一段深度深一点,注塑时气体被熔融的塑料赶至溢料槽,并通过连接通道较深的一端排气,由于排气不畅导致的烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷的发生也只会发生在溢料槽的塑料部分,而不会影响真正的产品,在注塑完成后将溢料槽内塑料形成的溢料包去除后,就能得到完好的产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型所述的上模芯的结构示意图;
图3是本实用新型图2的局部放大图;
图4是本实用新型所述的下模芯的结构示意图。
图示:1、下模芯,2、定位凸起,3、上模芯,4、镶件固定板,5、冷却管路,6、定位缺口,7、圆形内腔,8、成型镶件,9、连接通道,10、加深槽,11、环形凹槽,12、排气通道,13、成型凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,如图1-4所示,包括上下叠放的上模芯3和下模芯1,所述的上模芯3下端中部设有内凹的圆形内腔7,该上模芯3下端围绕着圆形内腔7同心布置有环形凹槽11,所述的环形凹槽11与圆形内腔7之间均匀设置有若干个连接通道9,所述的连接通道9与环形凹槽11连通的一端其底部开设有加深槽10,所述的环形凹槽11外侧均匀布置有若干个排气通道12,所述的下模芯1上端中部设有与圆形内腔7配合的成型凸起13。
上模芯3下端围绕着圆形内腔7同心布置有环形凹槽11,环形凹槽11与圆形内腔7之间均匀设置有若干个连接通道9,这样布置能有效降低连接通道9的长度,使得圆形内腔7内的气体能更快排入环形凹槽11内,连接通道9较短不容易堵塞,环形凹槽11最后通过若干个排气通道12排出模具;连接通道9分成两段,一段深度浅一点为溢料槽,设有加深槽10的另一段深度深一点,注塑时气体被熔融的塑料赶至溢料槽,并通过连接通道9较深的一端排气,由于排气不畅导致的烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷的发生也只会发生在溢料槽的塑料部分,而不会影响真正的产品。在注塑完成后将溢料槽内塑料形成的溢料包去除后,就能得到完好的产品。
所述的上模芯3上端安装有镶件固定板4,该镶件固定板4下端安装有竖直插入到圆形内腔7的成型镶件8,所述的成型镶件8呈柱状。
所述的成型镶件8内部安装有冷却管路5。
所述的上模芯3下端的四个角落处均设置有一定位缺口6,所述的下模芯1上端的四个角落处均设有与定位缺口6配合的定位凸起2,每个定位缺口6与环形凹槽11之间均设有一排气通道12。定位缺口6与定位凸起2配合,保证上模芯3与下模芯1之间的位置精度。
所述的加深槽10朝着圆形内腔7的一端呈圆弧状。
Claims (5)
1.一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,包括上下叠放的上模芯(3)和下模芯(1),其特征在于:所述的上模芯(3)下端中部设有内凹的圆形内腔(7),该上模芯(3)下端围绕着圆形内腔(7)同心布置有环形凹槽(11),所述的环形凹槽(11)与圆形内腔(7)之间均匀设置有若干个连接通道(9),所述的连接通道(9)与环形凹槽(11)连通的一端其底部开设有加深槽(10),所述的环形凹槽(11)外侧均匀布置有若干个排气通道(12),所述的下模芯(1)上端中部设有与圆形内腔(7)配合的成型凸起(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,其特征在于:所述的上模芯(3)上端安装有镶件固定板(4),该镶件固定板(4)下端安装有竖直插入到圆形内腔(7)的成型镶件(8),所述的成型镶件(8)呈柱状。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,其特征在于:所述的成型镶件(8)内部安装有冷却管路(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,其特征在于:所述的上模芯(3)下端的四个角落处均设置有一定位缺口(6),所述的下模芯(1)上端的四个角落处均设有与定位缺口(6)配合的定位凸起(2),每个定位缺口(6)与环形凹槽(11)之间均设有一排气通道(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构,其特征在于:所述的加深槽(10)朝着圆形内腔(7)的一端呈圆弧状。
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CN202021124237.8U CN212860234U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于加工红外pc片的注塑模芯结构 |
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Publications (1)
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ID=75210439
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CN (1) | CN212860234U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115958178A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-04-14 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具溢料排气结构 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021124237.8U patent/CN212860234U/zh active Active
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