CN107498795A - 一种可调节温度的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节温度的注塑模具,包括底座、加热层和下模板,下模板位于加热层的上方,底座位于加热层的下方,加热层与底座可拆卸连接,下模板与加热层可拆卸连接;下模板包括冷却腔和注塑腔,注塑腔收容在冷却腔内,冷却腔的两侧密封连接进气管道;加热层包括若干根加热管、固定板和温度传感器,固定板固定连接每一加热管,温度传感器与固定板固定连接。本发明可自如地控制温度,保证熔料注入过程时模具的温度保持平衡,在温度过高时可降低温度,温度较低时可加热模具。

Description

一种可调节温度的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,特别是涉及一种可调节温度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
射出成型所能产出的塑料成品在形状上,具有结构复杂、尺寸精确及品质安全的优点。但在现有的射出成型的过程中,由于熔料注入公、母模块的模腔时,高温熔料与冷却的模腔壁接触会形成一层薄的凝固层,而且靠近壁面上的熔料温度也会因此而降低,使得熔料的流动速度在中心位置为最大,靠近模腔壁的流速则几近于零。这种熔料在公、母模块的模腔内流速不一致的情形,容易发生乱流,使塑料件成品上容易出现水波纹及结合线,再加上部分膜腔内的空气因来不及排出所形成的气泡,使得成品的外观有瑕疵。
为了克服上述缺点,本领域技术人员积极创新研究,以期创设出一种新型的可调节温度的注塑模具。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供了一种可调节温度的注塑模具,可自如地控制温度,保证熔料注入过程时模具的温度保持平衡,在温度过高时可降低温度,温度较低时可加热模具。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种可调节温度的注塑模具,包括底座、加热层和下模板,所述下模板位于所述加热层的上方,所述底座位于所述加热层的下方,所述加热层与所述底座可拆卸连接,所述下模板与所述加热层可拆卸连接;
所述下模板包括冷却腔和注塑腔,所述注塑腔收容在所述冷却腔内,所述冷却腔的两侧密封连接进气管道;
所述加热层包括若干根加热管、固定板和温度传感器,所述固定板固定连接每一所述加热管,所述温度传感器与所述固定板固定连接。
进一步地说,还设有隔热层,所述隔热层与所述加热层之间形成加热腔,每一所述加热管、所述固定板和所述温度传感器皆位于所述加热腔内。
进一步地说,所述进气管道的一端位于所述下模板内,所述进气管道的另一端密封连接一冷风机,所述冷风机、所述进气管道和所述冷却腔之间形成通风回路。
进一步地说,所述隔热层为聚苯乙烯泡沫塑料隔热层。
进一步地说,所述下模板为空心下模板。
进一步地说,所述加热管的数量为不少于5个。
进一步地说,所述下模板上设有供所述隔热层穿过的第一凹槽,所述加热层设有供所述隔热层穿过的第二凹槽,所述底座上设置供所述隔热层固定的第三凹槽,所述第一凹槽的位置对应于所述第二凹槽的位置。
进一步地说,每一所述加热管竖直排列,每一所述加热管之间平行排列。
本发明的有益效果是:
一、本发明设有加热腔、加热管和温度传感器,可对注塑腔进行加热,避免注塑腔的温度较低时影响塑料件的成品,有效防止水波纹和结合线的产生,设计合理。
二、本发明设有冷却腔和进气管道,通过对冷却腔内输送冷气来达到冷却注塑腔的目的,而且使用冷气冷却可实现对注塑腔的均匀冷却,避免温度不一导致的塑料成品件的瑕疵;
三、本发明设有隔热层,隔热层的存在使得不论加热过程还是冷却过程都能保持持久的影响力,设计巧妙,便于推广。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图中各部分标记如下:
底座1、加热层2、加热管21、固定板22、温度传感器23、下模3、冷却腔31、注塑腔32、隔热层4和进气管道5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施,即,在不背离本发明所揭示的范畴下,能予不同的修饰与改变。
实施例:一种可调节温度的注塑模具,如图1所示,包括底座1、加热层2和下模板3,所述下模板位于所述加热层的上方,所述底座位于所述加热层的下方,所述加热层与所述底座可拆卸连接,所述下模板与所述加热层可拆卸连接;
所述下模板包括冷却腔31和注塑腔32,所述注塑腔收容在所述冷却腔内,所述冷却腔的两侧密封连接进气管道;
所述加热层包括若干根加热管21、固定板22和温度传感器23,所述固定板固定连接每一所述加热管,所述温度传感器与所述固定板固定连接。
还设有隔热层4,所述隔热层与所述加热层之间形成加热腔,每一所述加热管、所述固定板和所述温度传感器皆位于所述加热腔内。
所述进气管道的一端位于所述下模板内,所述进气管道的另一端密封连接一冷风机,所述冷风机、所述进气管道和所述冷却腔之间形成通风回路。
所述隔热层为聚苯乙烯泡沫塑料隔热层。
所述下模板为空心下模板。
所述加热管的数量为不少于5个。
所述下模板上设有供所述隔热层穿过的第一凹槽,所述加热层设有供所述隔热层穿过的第二凹槽,所述底座上设置供所述隔热层固定的第三凹槽,所述第一凹槽的位置对应于所述第二凹槽的位置。
每一所述加热管竖直排列,每一所述加热管之间平行排列。
本发明的工作原理和工作过程如下:本发明在使用过程中,首先加热管工作对注塑腔进行加热,加热至指定温度后,将熔料注入注塑腔,冷风机工作将温度均匀降低,保证了塑料成品件上不会产生水波纹和结合线,设计合理,实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:包括底座(1)、加热层(2)和下模板(3),所述下模板位于所述加热层的上方,所述底座位于所述加热层的下方,所述加热层与所述底座可拆卸连接,所述下模板与所述加热层可拆卸连接;
所述下模板包括冷却腔(31)和注塑腔(32),所述注塑腔收容在所述冷却腔内,所述冷却腔的两侧密封连接进气管道;
所述加热层包括若干根加热管(21)、固定板(22)和温度传感器(23),所述固定板固定连接每一所述加热管,所述温度传感器与所述固定板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:还设有隔热层(4),所述隔热层与所述加热层之间形成加热腔,每一所述加热管、所述固定板和所述温度传感器皆位于所述加热腔内。
3.根据权利要求1所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:所述进气管道的一端位于所述下模板内,所述进气管道的另一端密封连接一冷风机,所述冷风机、所述进气管道和所述冷却腔之间形成通风回路。
4.根据权利要求2所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:所述隔热层为聚苯乙烯泡沫塑料隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:所述下模板为空心下模板。
6.根据权利要求1所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:所述加热管的数量为不少于5个。
7.根据权利要求2所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:所述下模板上设有供所述隔热层穿过的第一凹槽,所述加热层设有供所述隔热层穿过的第二凹槽,所述底座上设置供所述隔热层固定的第三凹槽,所述第一凹槽的位置对应于所述第二凹槽的位置。
8.根据权利要求1所述的一种可调节温度的注塑模具,其特征在于:每一所述加热管竖直排列,每一所述加热管之间平行排列。
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