CN206825836U - 用于深腔模具的瓶卡脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于深腔模具的瓶卡脱模模具，包括顶芯和抽芯滑块，所述抽芯滑块的上表面与下表面之间形成夹角，所述夹角为锐角，且抽芯滑块的上表面与顶芯的一端端面接触；所述顶芯上与抽芯滑块接触的面与抽芯滑块的上表面平行。合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块移动，以完成瓶卡的制作；开模时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向远离顶芯的一端移动，顶芯从瓶卡中脱出，再由顶出机构将产品顶出。让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷的情况出现。

Description

用于深腔模具的瓶卡脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及用于深腔模具的瓶卡脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在酒瓶等高宽比较大的包装盒中，为了提高生产效率、降低加工成本，通常选择注塑的方式进行酒瓶包装盒的生产。但由于酒瓶的高宽比大，导致制作包装盒的模具型腔深，可达200mm，甚至300mm；同时脱模斜度小，只有0.5度；壁薄，只有一个毫米；材料为PET，产品需要高透明，无伤痕。而包装盒中固定瓶子颈部的瓶卡较深，从20mm到40mm不等。采用传统的空气销脱模模具制作带有瓶卡的包装盒，在出模时，不仅会在产品表面产生划痕甚至拉裂产品，还会使瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于深腔模具的瓶卡脱模模具，解决用传统的空气销脱模模具制作带有瓶卡的包装盒，在出模时，不仅会在产品表面产生划痕甚至拉裂产品，还会使瓶卡与包装盒连接部位凹陷的问题。本实用新型在注塑模具上设计出了用于深腔模具的瓶卡脱模模具，让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷的情况出现。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于深腔模具的瓶卡脱模模具，包括顶芯和抽芯滑块，所述抽芯滑块的上表面与下表面之间形成夹角，所述夹角为锐角，且抽芯滑块的上表面与顶芯的一端端面接触；所述顶芯的轴线垂直于抽芯滑块的下表面，且顶芯上与抽芯滑块接触的面与抽芯滑块的上表面平行。

合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向顶芯移动，以完成瓶卡的制作；开模时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向远离顶芯的一端移动，顶芯在前模或者上模的作用沿自己轴线远离瓶卡，并从瓶卡中脱出，再由顶出机构将产品顶出。开和模方向水平时，动模为前模；开和模方向水平时，动模为上模。

让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕 甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷的情况出现。

进一步地，在顶芯上与抽芯滑块接触的端面上的一侧设置有平面Ⅰ，在抽芯滑块的上表面上设置有平面Ⅱ，所述平面Ⅰ和平面Ⅱ均与抽芯滑块的下表面平行，顶芯与抽芯滑块彼此接触时，平面Ⅰ能与平面Ⅱ接触，且顶芯上与抽芯滑块的上表面平行的面与抽芯滑块的上表面平行接触。

平面Ⅰ位于顶芯上靠近所述夹角的一端，所述平面Ⅰ占顶芯的横截面面积的1/4～1/2。

合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向顶芯移动，直至平面Ⅰ能与平面Ⅱ接触，以完成瓶卡的制作。在制作瓶卡中，需要顶芯保持不动，以利于瓶卡的成型。而顶芯承受到极大的来与顶部的力，因此设置平面Ⅰ和平面Ⅱ能避免顶芯受到过大轴向力而打滑，避免了制作出低质量瓶卡的情况出现。

进一步地，还包括设置在顶芯内部的冷却液流通水路，所述水路的一端从顶芯侧壁上靠近抽芯滑块的一端钻入顶芯内部，并向顶芯上远离抽芯滑块的一端延伸，然后水路再向顶芯上靠近抽芯滑块的一端延伸，并在顶芯侧壁上靠近抽芯滑块的一端钻出顶芯，所述水路的两端均与冷却液循环供给装置连通。

顶芯中的水路通入冷却液，以降低瓶卡的温度，有效冷却瓶卡，避免生产中瓶卡断裂。

进一步地，所述水路在顶芯中成几字形，水路上向顶芯上远离抽芯滑块的一端延伸的路径轴线以及水路上向顶芯上靠近抽芯滑块的一端延伸的路径轴线沿顶芯的轴线对称。

进一步地，还包括挡板，所述挡板有两个，并沿抽芯滑块上表面的中心线对称地设置在抽芯滑块的两侧壁上，且抽芯滑块落在挡板上的垂直投影均位于挡板内。在挡板上靠近抽芯滑块下表面的一端均设置有导块。驱动装置驱动抽芯滑块时，在与动模配合的定模安装座上有与导块配合的导向槽，导向槽的轴线与抽芯滑块的移动方向一致。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位凹陷的情况出现；

2、本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向顶芯移动，直至平面Ⅰ能与平面Ⅱ接触，以完成瓶卡的制作。在制作瓶卡中，需要顶芯保持不动，以利于瓶卡的成型。而顶芯承受到极大的来与顶部的力，因此设置平面Ⅰ和平面Ⅱ能避免顶芯受到过大轴向力而打滑，避免了制作出低质量瓶卡的情况出现；

3、本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，顶芯中的水路通入冷却液，以降低瓶卡的 温度，有效冷却瓶卡，避免生产中瓶卡断裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶芯的纵截面剖视图；

图3为抽芯滑块过其对称面的剖视图；

图4为本实用新型进行瓶卡制作的位置示意图；

图5为合模剖视图；

图6为开模剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-顶芯，2-抽芯滑块，3-平面Ⅰ，4-平面Ⅱ，5-水路，6-挡板，7-导块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，包括顶芯1和抽芯滑块2，所述抽芯滑块2的上表面与下表面之间形成夹角，所述夹角为锐角，且抽芯滑块2的上表面与顶芯1的一端端面接触；所述顶芯1的轴线垂直于抽芯滑块2的下表面，且顶芯1上与抽芯滑块2接触的面与抽芯滑块2的上表面平行。

合模状态时，抽芯滑块2在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块2上距离下表面距离较大的一端向顶芯1移动，以完成瓶卡的制作；开模时，抽芯滑块2在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块2上距离下表面距离较大的一端向远离顶芯1的一端移动，顶芯1在前模或者上模的作用沿自己轴线远离瓶卡，并从瓶卡中脱出，再由顶出机构将产品顶出。开和模方向水平时，动模为前模；开和模方向水平时，动模为上模。

让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位凹陷的情况出现。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，在顶芯1上与抽芯滑块2 接触的端面上的一侧设置有平面Ⅰ3，在抽芯滑块2的上表面上设置有平面Ⅱ4，所述平面Ⅰ3和平面Ⅱ4均与抽芯滑块2的下表面平行，顶芯1与抽芯滑块2彼此接触时，平面Ⅰ3能与平面Ⅱ4接触，且顶芯1上与抽芯滑块2的上表面平行的面与抽芯滑块2的上表面平行接触。

平面Ⅰ3位于顶芯1上靠近所述夹角的一端，所述平面Ⅰ3占顶芯1的横截面面积的1/3。

合模状态时，抽芯滑块2在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块2上距离下表面距离较大的一端向顶芯1移动，直至平面Ⅰ3能与平面Ⅱ4接触，以完成瓶卡的制作。在制作瓶卡中，需要顶芯1保持不动，以利于瓶卡的成型。而顶芯1承受到极大的来与顶部的力，因此设置平面Ⅰ3和平面Ⅱ4能避免顶芯受到过大轴向力而打滑，避免了制作出低质量瓶卡的情况出现。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对本实用新型做出进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，还包括设置在顶芯1内部的冷却液流通水路5，所述水路5的一端从顶芯1侧壁上靠近抽芯滑块2的一端钻入顶芯1内部，并向顶芯1上远离抽芯滑块2的一端延伸，然后水路5再向顶芯1上靠近抽芯滑块2的一端延伸，并在顶芯1侧壁上靠近抽芯滑块2的一端钻出顶芯1，所述水路5的两端均与冷却液循环供给装置连通。

顶芯1中的水路5通入冷却液，以降低瓶卡的温度，有效冷却瓶卡，避免生产中瓶卡断裂。

进一步地，所述水路5在顶芯1中成几字形，水路5上向顶芯1上远离抽芯滑块2的一端延伸的路径轴线以及水路5上向顶芯1上靠近抽芯滑块2的一端延伸的路径轴线沿顶芯1的轴线对称。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型用于深腔模具的瓶卡脱模模具，还包括挡板6，所述挡板6有两个，并沿抽芯滑块2上表面的中心线对称地设置在抽芯滑块2的两侧壁上，且抽芯滑块2落在挡板6上的垂直投影均位于挡板6内。在挡板6上靠近抽芯滑块2下表面的一端均设置有导块7。驱动装置驱动抽芯滑块2时，在与动模配合的定模安装座上有与导块7配合的导向槽，导向槽的轴线与抽芯滑块2的移动方向一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：包括顶芯(1)和抽芯滑块(2)，所述抽芯滑块(2)的上表面与下表面之间形成夹角α，所述夹角α为锐角，且抽芯滑块(2)的上表面与顶芯(1)的一端端面接触；所述顶芯(1)的轴线垂直于抽芯滑块(2)的下表面，且顶芯(1)上与抽芯滑块(2)接触的面与抽芯滑块(2)的上表面平行。

2.根据权利要求1所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：在顶芯(1)上与抽芯滑块(2)接触的端面上的一侧设置有平面Ⅰ(3)，在抽芯滑块(2)的上表面上设置有平面Ⅱ(4)，所述平面Ⅰ(3)和平面Ⅱ(4)均与抽芯滑块(2)的下表面平行，顶芯(1)与抽芯滑块(2)彼此接触时，平面Ⅰ(3)能与平面Ⅱ(4)接触，且顶芯(1)上与抽芯滑块(2)的上表面平行的面与抽芯滑块(2)的上表面平行接触，平面Ⅰ(3)位于顶芯(1)上靠近所述夹角α的一端。

3.根据权利要求2所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：所述平面Ⅰ(3)占顶芯(1)的横截面面积的1/4～1/2。

4.根据权利要求1所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：还包括设置在顶芯(1)内部的冷却液流通水路(5)，所述水路(5)的一端从顶芯(1)侧壁上靠近抽芯滑块(2)的一端钻入顶芯(1)内部，并向顶芯(1)上远离抽芯滑块(2)的一端延伸，然后水路(5)再向顶芯(1)上靠近抽芯滑块(2)的一端延伸，并在顶芯(1)侧壁上靠近抽芯滑块(2)的一端钻出顶芯(1)，所述水路(5)的两端均与冷却液循环供给装置连通。

5.根据权利要求4所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：所述水路(5)在顶芯(1)中成几字形，水路(5)上向顶芯(1)上远离抽芯滑块(2)的一端延伸的路径轴线以及水路(5)上向顶芯(1)上靠近抽芯滑块(2)的一端延伸的路径轴线沿顶芯(1)的轴线对称。

6.根据权利要求1所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：还包括挡板(6)，所述挡板(6)有两个，并沿抽芯滑块(2)上表面的中心线对称地设置在抽芯滑块(2)的两侧壁上，且抽芯滑块(2)落在挡板(6)上的垂直投影均位于挡板(6)内。

7.根据权利要求6所述的用于深腔模具的瓶卡脱模模具，其特征在于：在挡板(6)上靠近抽芯滑块(2)下表面的一端均设置有导块(7)。