CN207972242U - 一种用于制备空心面罩的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备空心面罩的模具，上模以及与之配合的下模，上模通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，在合模时上模和下模的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆，推料杆将一中心模仁经进模口推入模腔内，且中心模仁与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。本实用新型结构简单，使用方便，能够高效、快速地制作成空心面罩，无需分开制作，节省了制作工艺；另外，在上下模合模后形成进模口，中心模仁通过进模口进入，与上下模芯之间形成间隙，注塑液通过间隙进入成型空心面罩，整个过程快速、简洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于制备空心面罩的模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。
现今社会中许多的塑料外壳甚至金属外壳都是采用一体注塑成型的，不同的产品其外壳、面罩结构不同，那么所使用的模具也不同。但是现有技术中很难注塑成型空心的面壳，一般都是注塑单面面壳后再进行组合。
针对上述问题，本人提出以下准里申请。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制备空心面罩的模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备空心面罩的模具，上模以及与之配合的下模，上模通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，在合模时上模和下模的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆，推料杆将一中心模仁经进模口推入模腔内，且中心模仁与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。
进一步的技术方案中，所述的下模侧面上对应于进模口设置有一安装座，安装座具有一个槽体，推料杆的安装于槽体内，且推料杆的一端连接于第一驱动装置，另一端连接所述中心模仁，推料杆通过第一驱动装置驱动往复移动将中心模仁推入模腔或拉出模腔。
进一步的技术方案中，所述的中心模仁退出模腔时中心模仁进入安装座的槽体内。
进一步的技术方案中，所述的上模包括：上模座、安装于上模座的上模芯，上模座和上模芯之间固定连接。
进一步的技术方案中，所述的下模包括：下模座、安装于下模座的下模芯，下模座和下模芯之间固定连接。
进一步的技术方案中，所述的上模和下模内设置有料道，料道连通于模腔。
进一步的技术方案中，所述的安装座内设置有引导推料杆移动的导杆，推料杆连接中心模仁的一侧设置有挡板，挡板固定于推料杆，且挡板上设置有穿孔，挡板穿设于导杆上。
进一步的技术方案中，所述的推料杆将中心模仁推入模腔后，挡板对进模口形成封堵。
进一步的技术方案中，所述的第一驱动装置为气缸。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，能够高效、快速地制作成空心面罩，无需分开制作，节省了制作工艺；另外，在上下模合模后形成进模口，中心模仁通过进模口进入，与上下模芯之间形成间隙，注塑液通过间隙进入成型空心面罩，整个过程快速、简洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是本实用新型的分解图一；
图4是本实用新型的分解图二。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种用于制备空心面罩的模具，如图1-4所示，上模1以及与之配合的下模2，上模1通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，在合模时上模1和下模2的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆3，推料杆3将一中心模仁4经进模口推入模腔内，且中心模仁4与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。
具体地，下模2侧面上对应于进模口设置有一安装座21，安装座21具有一个槽体211，推料杆3的安装于槽体211内，且推料杆3的一端连接于第一驱动装置31，第一驱动装置31为气缸；另一端连接中心模仁4，推料杆3通过第一驱动装置31驱动往复移动将中心模仁4推入模腔或拉出模腔，且中心模仁4退出模腔时中心模仁4进入安装座21的槽体内；安装座21内设置有引导推料杆3移动的导杆32，推料杆3连接中心模仁4的一侧设置有挡板33，挡板33固定于推料杆3，且挡板33上设置有穿孔，挡板穿设于导杆32上，推料杆3将中心模仁4推入模腔后，挡板33对进模口形成封堵。
上模1包括：上模座11、安装于上模座11的上模芯12，上模座11和上模芯12之间固定连接；下模2包括：下模座21、安装于下模座21的下模芯22，下模座21和下模芯22之间固定连接，上模1和下模2内设置有料道10，料道10连通于模腔。
使用时，上模1或者下模2上设置有驱动装置，此处将下模2固定设置，上模1活动设置，上模1通过驱动装置驱动下移与下模进行合模，合模后上模芯12和下模芯22之间形成空腔，且空腔对应于进模口具有开口，当第一驱动装置31驱动推料杆3内衣将中心模仁4推入空腔内，中心模仁4和上模芯12、下模芯22之间形成间隙，注塑液通过料道10进入间隙，形成空心模具，然后冷却成型，成型后通过第一驱动装置31驱动推料杆3复位，中心模仁4抽出，然后上模1上移与下模2分离，最后将成型的空心面罩取出即可。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于制备空心面罩的模具，上模以及与之配合的下模，上模通过驱动装置驱动下移实现合模，合模后形成模腔，其特征在于：在合模时上模和下模的侧面共同构成一进模口，对应于进模口设置有一推料杆，推料杆将一中心模仁经进模口推入模腔内，且中心模仁与模腔的内壁之间形成间隙，用于成型空心面罩。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的下模侧面上对应于进模口设置有一安装座，安装座具有一个槽体，推料杆的安装于槽体内，且推料杆的一端连接于第一驱动装置，另一端连接所述中心模仁，推料杆通过第一驱动装置驱动往复移动将中心模仁推入模腔或拉出模腔。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的中心模仁退出模腔时中心模仁进入安装座的槽体内。
4.根据权利要求2所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的上模包括：上模座、安装于上模座的上模芯，上模座和上模芯之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的下模包括：下模座、安装于下模座的下模芯，下模座和下模芯之间固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的上模和下模内设置有料道，料道连通于模腔。
7.根据权利要求2所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的安装座内设置有引导推料杆移动的导杆，推料杆连接中心模仁的一侧设置有挡板，挡板固定于推料杆，且挡板上设置有穿孔，挡板穿设于导杆上。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的推料杆将中心模仁推入模腔后，挡板对进模口形成封堵。
9.根据权利要求2所述的一种用于制备空心面罩的模具，其特征在于：所述的第一驱动装置为气缸。
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