CN207931007U - 一种弧形塑胶面壳的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形塑胶面壳的成型模具，包括：上模以及下模，所述上模具有上模座和上模芯，下模具有下模座和下模芯；上模芯和下模芯相接触的端面均为曲面设置，均具有高端面和低端面，高端面和低端面之间弧形过度；上模芯和下模芯的接触的端面上开设有料槽，于下模芯的料槽宽度的中间位置设置有沿料槽长度分布的隔栏，上模设置有注料口，注料口贯通上模芯，下模芯对应于注料口成型有料口，料口连通于料槽。本实用新型适用于弧形塑胶面壳的成型，并且注塑液从注料口进入模腔内部，并且注塑液从下模芯的高端面流向低端面，隔栏上设置有流动料口，使成型的面壳厚度均匀；在上模设置有脱模板，由脱模板辅助上模上移，便于开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种弧形塑胶面壳的成型模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弧形塑胶面壳的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形塑胶面壳的成型模具，包括：上模以及下模，上模下移与下模进行合模，所述上模具有上模座，上模座内安装有上模芯，所述的下模具有下模座，下模座内安装有下模芯；所述的上模芯和下模芯相接触的端面均为曲面设置，均具有高端面和低端面，高端面和低端面之间弧形过度；于上模芯和下模芯的接触的端面上开设有料槽，于下模芯的料槽宽度的中间位置设置有沿料槽长度分布的隔栏，隔栏上设置有流动料口；所述的上模设置有注料口，注料口贯通上模芯，下模芯对应于注料口成型有料口，料口连通于料槽。
进一步的技术方案中，所述下模座设置有内凹口，下模芯安装于内凹口内，且下模芯的高端面高于下模座的端面，下模芯的低端面低于下模座的端面并位于内凹口内。
进一步的技术方案中，所述上模座设置有内凹口，上模芯安装于内凹口内，且上模芯的高端面高于上模座的底面，上模芯的低端面低于上模座的端面并位于内凹口内。
进一步的技术方案中，所述的上模座顶部设置有基板，上模座呈框状设置，所述的内凹口贯通上模座是上下端面，且所述的注料口开设于基板以及上模芯的中心处。
进一步的技术方案中，所述的注料口呈喇叭状，注料口与料口在同一直线上。
进一步的技术方案中，所述的上模和下模间设置有导杆。
进一步的技术方案中，所述下模内还设置有脱模板，该脱模板具有驱动杆，驱动杆穿过下模座，脱模板通过驱动机构上移带动驱动杆上移将上模顶开。
进一步的技术方案中，所述的下模内形成有用于脱模板安装的空腔，且在下模的底部设置有连接于脱模板的开口。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型适用于弧形塑胶面壳的成型，并且注塑液从注料口进入模腔内部，并且注塑液从下模芯的高端面流向低端面，并且隔栏上设置有流动料口，使成型的面壳厚度均匀；并且在上模设置有脱模板，由脱模板辅助上模上移，便于开模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型另一角度的分解图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种弧形塑胶面壳的成型模具，如图1-3所示，包括：上模1以及下模2，上模1下移与下模2进行合模。
所述的上模1具有上模座11，上模座11内安装有上模芯12，下模2具有下模座21和下模芯22，下模芯22安装于下模座21上。
所述的上模芯12和下模芯22合模进行压模，上模芯12的下端面和下模芯22的上端面压合，上模芯12和下模芯22向接触的端面为曲面设置，且均具有高端面和低端面，高端面和低端面之间弧形过度；上模芯12高端吗和下模芯22低端面匹配合模。
所述的上模座11上设置有内凹口，上模座11顶部设置有基板13，上模芯12安装于内凹口内，上模芯12的高端面高于上模座11的底面，上模芯12 的低端面低于上模座11的端面并位于内凹口内。基板13和上模芯12上一体开设有注料口14，且基板13上的注料口14呈喇叭状，通过注料口14进行注料。
所述的下模2包括：下模座21和下模芯22，下模座21设有内凹口，下模芯22安装于内凹口，且下模芯22的高端面高于下模座21的端面，下模芯 22的低端面低于下模座21的端面并位于内凹口内。
所述的上模芯12和下模芯22的接触的端面上开设有料槽，于下模芯22 的料槽宽度的中间位置设置有沿料槽长度分布的隔栏20，隔栏20上设置有流动料口201，下模芯22对应于注料口14成型有料口202，料口202连通于料槽23。
在注塑时，上模1下移进行合模，然后注塑液从注料口14注入，然后流入料口202，接着通往料槽23，下模芯22具有高端面和低端面，注塑液从高端面流向低端面，注塑液满布料槽23制成弧形面壳，在下模芯22的料槽23 上设置有隔栏20，然后隔栏20上设置有流动料口，然后通过流动料口均匀分布于料槽23内，防止制成的弧形面壳厚度不均。
在上模1和下模2之间设有导杆3，导杆3是为了引导上模1下移；而在合模后为了方便上模1开模，在下模2内设置有脱模板4，该脱模板4具有驱动杆41，驱动杆41穿过下模座11，脱模板4通过驱动机构上移带动驱动杆 41上移将上模1顶开，便于上模1开模。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种弧形塑胶面壳的成型模具，包括：上模以及下模，上模下移与下模进行合模，其特征在于：所述上模具有上模座，上模座内安装有上模芯，所述的下模具有下模座，下模座内安装有下模芯；所述的上模芯和下模芯相接触的端面均为曲面设置，均具有高端面和低端面，高端面和低端面之间弧形过度；于上模芯和下模芯的接触的端面上开设有料槽，于下模芯的料槽宽度的中间位置设置有沿料槽长度分布的隔栏，隔栏上设置有流动料口；所述的上模设置有注料口，注料口贯通上模芯，下模芯对应于注料口成型有料口，料口连通于料槽。
2.根据权利要求1所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述下模座设置有内凹口，下模芯安装于内凹口内，且下模芯的高端面高于下模座的端面，下模芯的低端面低于下模座的端面并位于内凹口内。
3.根据权利要求1所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述上模座设置有内凹口，上模芯安装于内凹口内，且上模芯的高端面高于上模座的底面，上模芯的低端面低于上模座的端面并位于内凹口内。
4.根据权利要求3所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述的上模座顶部设置有基板，上模座呈框状设置，所述的内凹口贯通上模座是上下端面，且所述的注料口开设于基板以及上模芯的中心处。
5.根据权利要求4所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述的注料口呈喇叭状，注料口与料口在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述的上模和下模间设置有导杆。
7.根据权利要求1所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述下模内还设置有脱模板，该脱模板具有驱动杆，驱动杆穿过下模座，脱模板通过驱动机构上移带动驱动杆上移将上模顶开。
8.根据权利要求7所述的一种弧形塑胶面壳的成型模具，其特征在于：所述的下模内形成有用于脱模板安装的空腔，且在下模的底部设置有连接于脱模板的开口。
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