CN206561545U - 行星齿轴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星齿轴模具，包括前模仁中设置的前模定位钉，前模定位钉垂直贯穿于前模仁中，前模定位钉自由端中心开设有定位槽，后模仁下方设置有后模镶套，后模镶套内同轴套接有铁件定位镶套，铁件定位镶套内同轴套接有铁件限位针，铁件限位针垂直贯穿于后模板中，铁件定位镶套与后模板之间设置有弹簧，后模镶套内开设有用于容纳铁件定位镶套轴向移动的滑槽；前模仁下表面、后模仁上表面、后模镶套上端面、铁件定位镶套上端面及铁件限位针自由端共同构成铸件型腔，定位槽与铁件定位镶套之间用于容纳铸件中镶嵌的铁件。本实用新型解决了行星齿中间轴与塑料件一次成型，并能有效保证轴与齿形的位置度，同心度。

Description

行星齿轴模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，具体而言，涉及一种行星齿轴模具。

背景技术

该模具用于制造塑料行星齿，中间带有金属轴。一般当行星齿轴较短，超出胶位部分不易固定时，模具定位铁件的镶套精度要求非常高，一次成型时不能有效保证轴与齿形的位置度和同心度。且不易放置铁件，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种行星齿轴模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种行星齿轴模具，包括设置在前模板中的前模仁、设置在后模板中的后模仁，所述前模仁中设置有前模定位钉，所述前模定位钉垂直贯穿于所述前模仁中，前模定位钉自由端中心开设有定位槽，所述后模仁下方设置有后模镶套，后模镶套与所述前模定位钉同轴，所述后模镶套内同轴套接有铁件定位镶套，所述铁件定位镶套内同轴套接有铁件限位针，所述铁件限位针垂直贯穿于所述后模板中，所述铁件定位镶套与所述后模板之间设置有弹簧，后模镶套内开设有用于容纳所述铁件定位镶套轴向移动的滑槽；

所述前模仁下表面、所述后模仁上表面、所述后模镶套上端面、所述铁件定位镶套上端面及所述铁件限位针自由端共同构成铸件型腔，所述定位槽与所述铁件定位镶套之间用于容纳铸件中镶嵌的铁件。

优选的，所述后模仁中还设置有齿形镶件。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型解决了行星齿中间轴与塑料件一次成型，并能有效保证轴与齿形的位置度，同心度。保证行星齿在使用过程中的精度。

2、本实用新型有效解决了当行星齿轴较短，超出胶位部分不易固定时的精度要求问题，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为铸件结构示意图；

图2为行星齿轴模具剖面图；

图3为模仁局部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3所示，一种行星齿轴模具，包括设置在前模板1中的前模仁10、设置在后模板2中的后模仁20，所述前模仁10中设置有前模定位钉11，所述前模定位钉11垂直贯穿于所述前模仁10中，前模定位钉11自由端中心开设有定位槽111，所述后模仁20下方设置有后模镶套21，后模镶套21与所述前模定位钉11同轴，所述后模镶套21内同轴套接有铁件定位镶套22，所述铁件定位镶套22内同轴套接有铁件限位针23，所述铁件限位针23垂直贯穿于所述后模板2中，所述铁件定位镶套22与所述后模板2之间设置有弹簧24，后模镶套21内开设有用于容纳所述铁件定位镶套22轴向移动的滑槽211；

所述前模仁10下表面、所述后模仁20上表面、所述后模镶套21上端面、所述铁件定位镶套22上端面及所述铁件限位针23自由端共同构成铸件型腔4，所述定位槽111与所述铁件定位镶套22之间用于容纳铸件中镶嵌的铁件5。

优选的，所述后模仁20中还设置有齿形镶件3。

本方案采用冷流道出模，为标准三板模。模具注塑完成后，尼龙开闭器限制前后模板开模，水口板与前模板1打开，将浇口与产品断开，上固定板与水口板在小拉杆控制下继续打开9mm，使料头自动掉落。然后顶针顶出产品。

模具合模前，需要将行星齿上的铁件5放进铸件型腔4内，使行星齿一次成型。图中可以看出铁件5总长37mm，其中6mm在后模仁20一侧。放置铁件5时因只有6mm定位距离，铁件5易晃，无法保证齿形与轴的同心度。本方案采用铁件定位镶套22浮动的形式，进行定位铁件5。如图，铁件定位镶套22下面有弹簧24，开模后，铁件定位镶套22在弹簧24的作用下浮动12mm，加上原来的6mm，即放置铁件5与铁件定位镶套22配合距离为18mm，基本达到铁件5总长的一半，比较稳定。

然后合模时，注塑压力将铁件定位镶套22及弹簧24压缩。前模定位钉11将铁件5压至铁件限位针23处，以保证铁件5在产品内的位置。

本方案解决了行星齿中间轴与塑料件一次成型，并能有效保证轴与齿形的位置度，同心度。保证行星齿在使用过程中的精度。

一般当行星齿轴较短，超出胶位部分不易固定时，模具定位铁件的镶套精度要求非常高，且不易放置铁件，影响效率。本方案有效解决了此问题，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种行星齿轴模具，其特征在于：包括设置在前模板（1）中的前模仁（10）、设置在后模板（2）中的后模仁（20），所述前模仁（10）中设置有前模定位钉（11），所述前模定位钉（11）垂直贯穿于所述前模仁（10）中，前模定位钉（11）自由端中心开设有定位槽（111），所述后模仁（20）下方设置有后模镶套（21），后模镶套（21）与所述前模定位钉（11）同轴，所述后模镶套（21）内同轴套接有铁件定位镶套（22），所述铁件定位镶套（22）内同轴套接有铁件限位针（23），所述铁件限位针（23）垂直贯穿于所述后模板（2）中，所述铁件定位镶套（22）与所述后模板（2）之间设置有弹簧（24），后模镶套（21）内开设有用于容纳所述铁件定位镶套（22）轴向移动的滑槽（211）；

所述前模仁（10）下表面、所述后模仁（20）上表面、所述后模镶套（21）上端面、所述铁件定位镶套（22）上端面及所述铁件限位针（23）自由端共同构成铸件型腔（4），所述定位槽（111）与所述铁件定位镶套（22）之间用于容纳铸件中镶嵌的铁件（5）。

2.根据权利要求1所述的行星齿轴模具，其特征在于：所述后模仁（20）中还设置有齿形镶件（3）。