CN103753759A - 能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，包括注塑机定模板和动模板，所述注塑机定模板上固定有母模，所述的动模板上固定有底板，所述底板的两端分别设置有前加工模组和后加工模组，所述的加工模组所加工的类型包含能对埋入零件进行加热，整形或冲切等工段，所述底板的表面还设置有可相对其对称移动的切换板，所述切换板的两端设置有可与所述母模、前加工模组、后加工模组配合使用的一次公模和二次公模。通过将埋入零件的预加工模组与注塑模具做成一个整体，在对埋入零件进行预加工和注塑分成两个工位在注塑机上同时进行，预加工好的埋入零件不需要再从预加工模具取出而直接进行注塑，减少埋入零件在人工或机械手从预加工模具中取出后再放入注塑模具进行注塑的中间环节所产生的埋入零件板变形及埋入零件再次放入注塑模具时产生的定位误差，提高产品的良率，减少的生产时间，提高了生产效率。

Description

能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机
技术领域
本发明涉及了能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，属于注塑成型技术领域。 
背景技术
注塑用的埋入零件包括普通塑胶板材，碳纤维板材和其它可热整形或冲切的板材，传统的埋入注塑，板材须通过预加工模具先进行加热定型或冲切，然后再将产品取出后放入注塑模具完成注塑。但是这种注塑方法，需要将加热定型或冲切完成的板材利用人工或机械手从预加工模具中取出后再放入注塑模具进行注塑，在中间环节容易产生板材变形及板材再次放入注塑模具时产生定位误差，不仅生产时间较长，生产交效率较低，而且产品不良率相对较高。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，通过将板材预加工和注塑分成两个工位在注塑机上同时进行，预加工好的板材不需要再取出模具而直接进行注塑，提高的良率，减少的生产时间，提高了生产效率。 
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 
一种能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，包括注塑机定模板和注塑机动模板，所述注塑机定模板上固定有母模，所述的注塑机动模板上固定有底板，所述底板的两端分别设置有前加工模组和后加工模组，所述底板的表面还设置有可相对其移动的切换板，所述切换板的两端设置有可与所述母模、前加工模组、后加工模组配合使用的一次公模和二次公模。
前述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述前后加工模组均包括由冲切油缸驱动的加热板，所述加热板上连接有冲切板和冲切预压板，所述冲切板的下方设置通过冲切基板安装有位置可调的冲切下料板，所述冲切下料板通过退位油缸驱动。 
前述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述底板的两端边缘均设置有多个限位柱。 
前述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述切换板的下表面设置有一组定位油缸插销，所述底板上设置有两组与所述定位油缸插销配合使用的定位孔。 
前述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述切换板的两侧设置有驱动齿条，所述底板的两侧设置有驱动马达，所述驱动马达上安装有与所述驱动齿条啮合的齿轮。 
前述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述前加工模组、后加工模组分别通过前加工模组驱动油缸和后加工模组驱动油缸固定在所述底板的两端。 
本发明的有益效果是：通过将板材加热整型模具与注塑模具做成一个整体，在对板材进行加热整形和注塑分成两个工位在注塑机上同时进行，整形好的板材不需要再取出模具而直接进行注塑，减少板材人工或机械手从加热整形模具中取出后再放入模具进行注塑的中间环节所产生的板材变形及板材再次放入模具时产生的定位公差，提高的良率，减少的生产时间，提高了生产交效率。 
附图说明
图1是本发明能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机的侧视图； 
图2是本发明能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机的切换板与底板处的俯视图；
图3是本发明能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机的前后加工模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。 
一种能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，包括注塑机定模板1和注塑机动模板9，所述注塑机定模板1上固定有母模2，所述的注塑机动模板9上固定有底板8，所述底板8的两端分别设置有前加工模组3和后加工模组15，所述底板8的表面还设置有可相对其移动的切换板6，所述切换板6的两端设置有可与所述母模2、前加工模组3、后加工模组15配合使用的一次公模5和二次公模16。将需热压定型的板材放入一次公模5中，前加工模组3通过前加工模组驱动油缸4驱动，将板材压住，同时前加工模组3与一次公模5进行加热，加一定时间后，使板材定型，前加工模组3开模，切换板6后移，一次公模5与母模2对齐，同时将需热压定型的板材放入二次公模16中，后加工模组15通过后加工模组驱动油缸14驱动，将板材压住，同时后加工模组15与二次公模进行加热，加一定时间后，使板材定型，在二次公模16中的板材成型的过程中，注塑机模具合模，进行第一次注塑，注塑完成后,注塑机打开模具，母模2顶出产品，将切换板6前移，二次公模16与母模2对齐，同时将需热压定型的板材放入一次公模5中，前加工模组驱动油缸4驱动前加工模组3将板材压住，同时前加工模组3与一次公模5同时进行加热，加一定时间后，使板材定型，注塑机模具合模，进行第二次注塑，依次循环，使整形好的板材不需要再取出模具而直接进行注塑，减少板材人工或机械取出后再放放入模具进行注塑的中间环节所产生的板材变形及板材再次放入模具时产生的定位公差，提高的良率，减少的生产时间，提高了生产交效率。 
其中，前后加工模组均包括由冲切油缸21驱动的加热板22，所述加热板（22）上连接有冲切板23和冲切预压板28，所述冲切板23的下方设置通过冲切基板24安装有位置可调的冲切下料板27，所述冲切下料板27通过退位油缸25驱动。在前加工模组3加工的过程中，首先将板材放入至冲切板23和冲切下料板27之间，通过冲切油缸21驱动加热板22和冲切板23下压，进行加热整形，当加热整形完成后，冲切下料板27后移，利用退位油缸25驱动其退出合模区域，冲切板23将整形好的产品推入至一次公模5中，然后移动至母模2处，同时前加工模组3打开，冲切板材废料落料，通过设置两个预加工模组，充分满足了注塑机的料管中塑料不会因周期太长而碳化的风险，提高了生产效率。 
所述底板8的两端边缘均设置有多个限位柱7，分别用于对切换板6前移和后移位置的限定，所述切换板6的下表面设置有一组定位油缸插销17，所述底板8上设置有两组与所述定位油缸插销17配合使用的定位孔，当切换板6移动至限位柱7处时，利用定位油缸插销17插入到底板8上的定位孔中，保证切换板不会发生移动。 
所述切换板6的两侧设置有驱动齿条10，所述底板8的两侧设置有驱动马达11，所述驱动马达11上安装有与所述驱动齿条10啮合的齿轮12，通过驱动马达11带动齿轮12转动，利用与其啮合的齿条10实现了切换板6的前后移动，结构简单，控制精确。 
综上所述，本发明提供的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，通过将板材加热整形和注塑分成两个工位在注塑机上同时进行，整形好的板材不需要再取出模具而直接进行注塑，提高的良率，减少的生产时间，提高了生产交效率。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。 

Claims (6)

1.一种能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，包括注塑机定模板（1）和注塑机动模板（9），所述注塑机定模板（1）上固定有母模（2），所述的注塑机动模板（9）上固定有底板（8），其特征在于：所述底板（8）的两端分别设置有前加工模组（3）和后加工模组（15），所述底板（8）的表面还设置有可相对其移动的切换板（6），所述切换板（6）的两端设置有可与所述母模（2）、前加工模组（3）、后加工模组（15）配合使用的一次公模（5）和二次公模（16）。
2.根据权利要求1所述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述前后加工模组均包括由冲切油缸（21）驱动的加热板（22），所述加热板（22）上连接有冲切板（23）和冲切预压板（28），所述冲切板（23）的下方设置通过冲切基板（24）安装有位置可调的冲切下料板（27），所述冲切下料板（27）通过退位油缸（25）驱动。
3.根据权利要求2所述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述底板（8）的两端边缘均设置有多个限位柱（7）。
4.根据权利要求3所述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述切换板（6）的下表面设置有一组定位油缸插销（17），所述底板（8）上设置有两组与所述定位油缸插销（17）配合使用的定位孔。
5.根据权利要求4所述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述切换板（6）的两侧设置有驱动齿条（10），所述底板（8）的两侧设置有驱动马达（11），所述驱动马达（11）上安装有与所述驱动齿条（10）啮合的齿轮（12）。
6.根据权利要求5所述的能连续在模内对埋入零件进行加工和埋入注塑的注塑机，其特征在于：所述前加工模组（3）、后加工模组（15）分别通过前加工模组驱动油缸（4）和后加工模组驱动油缸（14）固定在所述底板（8）的两端。
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