CN202826161U - 薄膜凸起成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机键盘用薄膜的成型，公开了薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有相对设置的凸模和凹模，所述凸模的底部设有第一加热板，所述凹模的底部设有第二加热板。其有益效果是，通过在凸模和凹模上分别设置加热板，将金属材料热压拉伸成型技术完美的融入到薄膜材料拉伸成型当中。成功的解决了计算机键盘薄膜或柔性线路上必须使用传统硅胶灯罩及泡棉实现LED等遮光聚光的难题，实现了LED遮光罩与薄膜或柔性线路一体化，取消了LED遮光罩这一复杂的黏贴工艺，降低了成本，缩短了制作周期。解决了传统硅胶灯罩、泡棉遮光罩所产生的漏光、光线不集中，透光存在阴影等技术难题。

Description

薄膜凸起成型模具

技术领域

本实用新型涉及计算机键盘用薄膜的成型，尤其涉及一种薄膜凸起成型模具。

背景技术

目前键盘生产过程中，一般采用在薄膜或柔性线路(Membrane)上需要组装LED灯作为发光源，使光线映衬在键帽上，用以显示状态，为防止光线侧漏，并能依据特定孔中透出达到聚积光线、键帽亮灯的效果。传统采用硅胶、泡棉等其它材料制作成一种遮光罩，包裹起LED灯，并在遮光罩顶部开一定量机构孔，使光线从中穿过并映衬在键帽上。硅胶、泡棉等材料遮光罩本身尺寸较小，在和薄膜粘贴生产时不易操作，必须采用治具进行粘贴，费时费工；硅胶、泡棉材料材质较软又有较好的弹性，在定位上很难做到精准，所以在生产时易产生位置偏移；且硅胶、泡棉材料本身都具有弹性，影响键帽按压手感；硅胶、泡棉制作的灯罩，顶部的透光孔边缘在制作时伴有小毛边，光线从小孔透射出后会有暗影，影响光线强度和透光范围，且组装键盘后因其本身材质弹性较好的因素影响键盘本身的手感。目前此类技术生产耗用物料较多，生产过程较长，精度很难控制，成本也很高，生产时效较低。在模具制作方面，硅胶灯罩一般要采用液态硅胶成型技术，即将液态硅胶高压注射在成型模腔内部，加温固化成型，此模具制作时，对于模具本身此存要求很高，模腔较小且排版较多，在成型时为避免有大量溢料毛边，模具表面及型腔表面要求精度较高，加工上难度较大，且硅胶成型多半有细小毛边，会影响到聚光及遮光效果；且硅胶在成型前后热胀冷缩比较大，所以在产品尺寸上都会有较大的浮动。泡棉灯罩一般都采用冷冲压成型技术，此类技术与常规冷冲压模具技术相似，因泡棉较为柔软，在冲裁时泡棉会被压扁，且冲裁成型的机构孔都存在上下大小不一的现象，因泡棉内部构造都为气孔结构，故冲裁后的断面都伴有破损毛边，从而影响聚光透光效果。整体上无论是硅胶灯罩还是泡棉灯罩都是单一独立的遮光罩，未有与薄膜或柔性线路(Membrane)一体，故需要增加一道黏贴的工艺，把两种独立的产品组合在一起，而此类遮光罩尺寸都比较小，在黏贴组装时都不便于操作，生产时效低、成本较大。因此设计一种用于薄膜凸起成型的模具成为当前一个研究重点。

实用新型内容

本实用新型一个目的是要提供一种生产效率高、生产成本低的制造带凸起薄膜的成型模具。

根据本实用新型的一个方面，薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座和下模座之间设有相对设置的凸模和凹模，所述凸模的底部设有第一加热板，所述凹模的底部设有第二加热板。

其有益效果是，通过在凸模和凹模上分别设置加热板，将原有只能应用在金属材料拉伸的模具拉伸工艺引用到薄膜材料拉伸的技术领域，突破了传统的材料限制，把金属材料热压拉伸成型技术完美的融入到薄膜材料拉伸成型当中。成功的解决了计算机键盘薄膜或柔性线路(Membrane)上必须使用传统硅胶灯罩及泡棉实现LED等遮光聚光的难题，实现了LED遮光罩与薄膜或柔性线路(Membrane)一体化，取消了LED遮光罩这一复杂的黏贴工艺，降低了成本，缩短了制作周期。解决了传统硅胶灯罩、泡棉遮光罩所产生的漏光、光线不集中，透光存在阴影等技术难题。

在一些实施方式中，所述第一加热板的下方设有固定板，所述凸模固定于所述固定板上。其有益效果是，通过将凸模固定在固定板上，可以实现凸模的良好固定。

在一些实施方式中，所述固定板的下方设有脱料板，所述凸模从所述脱料板上穿过后与所述凹模相配合，所述固定板和脱料板之间设有脱料弹簧。其有益效果是，通过脱料板可以更好的将薄膜从凸模上脱下来，方便脱模；且脱料板在合模时，同时可以对薄膜材料实施一定的预压并压紧材料，使得材料不至于在拉伸变形的过程当中，在凸起的周边形成褶皱等不良现象。

在一些实施方式中，所述固定板上设有限位块，所述限位块位于固定板和脱料板之间。其有益效果是，通过限位块挡往固定板，来控制凸模和凹模合模时的深度，以此来控制凸起成型的高度，从而实现凸起成型高度的精确控制。

在一些实施方式中，所述第一加热板与上模座之间设有隔热板，所述第二加热板的上方和下方均设有隔热板。其有益效果是，通过设置隔热板可以防止加热板的温度通过有效介质传热，导致整个模具乃至整个冲压设备或者装置出现高温变形，而且温度过高还会造成工作人员意外烫伤。

在一些实施方式中，所述第二加热板的上方设有凹模板，所述凹模固定于所述凹模板上，所述凹模板嵌于第二加热板上方的隔热板中部，所述凹模板通过螺栓固定于所述第二加热板上。其有益效果是，将凹模固定于凹模板上，可以实现凹模的良好固定，同时将凹模板通过螺栓固定于第二加热板上，从而可以保证凹模板的固定不移动。

在一些实施方式中，所述上模座的顶部设有模柄，所述模柄与上模座之间通过连接栓连接，其有益效果是，通过模柄可以将成型模具固定在机床或者冲压装置上，从而进行工作。

在一些实施方式中，所述第一加热板和第二加热板上均设有加热棒和感温孔，其有益效果是，通过设置加热棒来实现第一加热板和第二加热板的加热功能。加热棒可以采用电加热的方式进行加热。同时，感温孔内可以设置温度感应器以及时的检测到第一加热板和第二加热板上的温度，从而方便工作人员调节加热棒的温度，使得第一加热板和第二加热板上的温度保持相对稳定，不至于太高或者太低，温度太高会破坏产品本身，温度太低产品的成型效果不好。

在一些实施方式中，所述固定板的两端设有导柱，所述脱料板的两端设有供导柱通过的通孔，所述第二加热板上设有与导柱相对应的导套。其有益效果是，通过导柱和导套的配合来保证在合模时凸模和凹模的精确吻合。

在一些实施方式中，所述凹模板和第二加热板上设有垂直连接凹模板和第二加热板的定位销，所述凹模板的表面设有定位薄膜产品的定位柱。其有益效果是，通过定位销将凹模板固定在与凸模相对应的位置上，将凹模板与第二加热板通过定位销固定在一起，可以防止凹模板的移动。同时，通过凹模板上的设置定位柱，可以对待成型的产品起一个定位的作用。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的薄膜凸起成型模具的结构示意图。

图2是图1中所示薄膜凸起成型模具中限位块的结构示意图。

图3是图1中所示薄膜凸起成型模具中凹模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性的显示了根据本实用新型一实施方式的分离式的薄膜凸起成型模具的结构示意图，薄膜凸起成型模具从上至下依次包括模柄001、上模座002、第一隔热板003、第一加热板004、固定板005、脱料板006、第二隔热板007、第二加热板008、第三隔热板009和下模座010。模柄001、上模座002、第一隔热板003、第一加热板004、固定板005和脱料板006一起构成模具的上半部分，第二隔热板007、第二加热板008、第三隔热板009和下模座010一起构成模具的下半部分。

在固定板005上固定有凸模011，通过将凸模011固定在固定板005上，可以实现凸模011的良好固定。在第二隔热板007上嵌有凹模板012，在凹模板012上固定有凹模013，凹模板012通过内六角平头螺丝固定在第二加热板008上。将凹模013固定于凹模板012上，可以实现凹模013的良好固定，同时将凹模板012固定于第二加热板008上，从而可以保证凹模板012的固定不移动。其中凸模011和凹模013是相对设置的，凸模011的底部与第一加热板004相接，凹模013的底部与第二加热板008相接。通过在凸模011和凹模013上分别连接加热板，将原有应用于金属材料的热压拉伸成型技术完美的融入到薄膜材料拉伸成型当中。取消了LED遮光罩这一复杂的黏贴工艺，降低了成本，缩短了制作周期。解决了传统硅胶灯罩、泡棉遮光罩所产生的漏光、光线不集中，透光存在阴影等技术难题。

上模座002的顶部与模柄001，模柄001与上模座002之间通过内六角沉头螺丝连接，通过模柄001可以将成型模具固定在机床或者冲压装置上，从而进行工作。上模座002、第一隔热板003、第一加热板004和固定板005之间也可以通垂直设置的内六角沉孔螺丝连接固定，通过将上模座002、第一隔热板003、第一加热板004和固定板005固定在一起，保证整个模具上半部份的稳定性。

在固定板005的下方设有脱料板006，凸模011从脱料板006上穿过后与凹模013相配合，在固定板005和脱料板006之间设有脱料弹簧014，通过脱料板006可以更好的将薄膜从凸模011上脱下来，方便脱模；且脱料板006在合模时，同时可以对薄膜材料实施一定的预压并压紧材料，使得材料不至于在拉伸变形的过程当中，在凸起的周边形成褶皱等不良现象，脱料弹簧014可以有效的将脱料板006弹起。

在固定板005上设有限位块015，限位块015位于固定板005和脱料板006之间，限位块015通过内六角螺丝固定在固定板005上，脱料板006相对于内六角螺丝的处，设有供此内六角螺丝通过的圆形通孔，限位块015的径向直径要大于通孔的直径。通过限位块015挡往固定板005，来控制凸模011和凹模013合模时的深度，以此来控制凸起成型的高度，从而实现凸起成型高度的精确控制。

第二隔热板007、第二加热板008、第三隔热板009和下模座010之间也可以通垂直设置的内六角沉孔螺丝连接固定，通过将第二隔热板007、第二加热板008、第三隔热板009和下模座010固定在一起，保证整个模具下半部份的稳定性。

本实用新型中，第一加热板004和第二加热板008上均设有加热棒016和感温孔017，通过设置加热棒016来实现第一加热板004和第二加热板008的加热功能。加热棒016可以采用电加热的方式进行加热。同时，感温孔017内可以设置温度感应器以及时的检测到第一加热板004和第二加热板008上的温度，从而方便工作人员调节加热棒016的温度，使得第一加热板004和第二加热板008上的温度保持相对稳定，不至于太高或者太低，温度太高会破坏产品本身，温度太低产品的成型效果不好

同时，本实用新型设置有第一隔热板003、第二隔热板007和第三隔热板009三块隔热板，通过设置隔热板可以防止加热板的温度通过有效介质传热，导致整个模具乃至整个冲压设备或者装置出现高温变形，而且温度过高还会造成工作人员意外烫伤。

在固定板005的两端设有导柱018，所述脱料板006的两端设有供导柱018通过的通孔，所述第二加热板008上设有与导柱018相对应的导套019。通过导柱018和导套019的配合来保证在合模时凸模011和凹模013的精确吻合。

在凹模板012和第二加热板008上设有垂直连接凹模板012和第二加热板008的定位销020，通过定位销020将凹模板012固定在与凸模011相对应的位置上，将凹模板012与第二加热板008通过定位销020固定在一起，可以防止凹模板012的移动。在凹模板012的表面设有定位薄膜产品的定位柱021，通过凹模板012上的设置定位柱021，可以对待成型的产品起一个定位的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，例如，本实施例提供的是一个可以同时进行多个凸起成型的模具，本实用新型同样可以是只有特定个数凸模011和凹模013的成型模具，只在特定产品上进行凸起成型的一体式成型模具，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄膜凸起成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座和下模座之间设有相对设置的凸模和凹模，所述凸模的底部设有第一加热板，所述凹模的底部设有第二加热板。

2.根据权利要求1所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加热板的下方设有固定板，所述凸模固定于所述固定板上。

3.根据权利要求2所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板的下方设有脱料板，所述凸模从所述脱料板上穿过后与所述凹模相配合，所述固定板和脱料板之间设有脱料弹簧。

4.根据权利要求3所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板上设有限位块，所述限位块位于固定板和脱料板之间。

5.根据权利要求4所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加热板与上模座之间设有隔热板，所述第二加热板的上方和下方均设有隔热板。

6.根据权利要求5所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第二加热板的上方设有凹模板，所述凹模固定于所述凹模板上，所述凹模板嵌于第二加热板上方的隔热板中部，所述凹模板通过螺栓固定于所述第二加热板上。

7.根据权利要求6所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述上模座的顶部设有模柄，所述模柄与上模座之间通过连接栓连接。

8.根据权利要求7所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述第一加热板和第二加热板上均设有加热棒和感温孔。

9.根据权利要求8所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述固定板的两端设有导柱，所述脱料板的两端设有供导柱通过的通孔，所述第二加热板上设有与导柱相对应的导套。

10.根据权利要求9所述的薄膜凸起成型模具，其特征在于，所述凹模板和第二加热板上设有垂直连接凹模板和第二加热板的定位销，所述凹模板的表面设有定位薄膜产品的定位柱。

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