CN203331327U - 鞋底成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底成型机，其支架本体上设置有滑架、上模座、下模座及油压装置，油压装置匹配设置于下模座下方，上模座上设置有上模板，上模板上开设有上鞋模型腔，上模板内部成型有上模进管路，下模座上设置有下模板，下模板上开设有下鞋模型腔，下模板内部成型有下模进管路。本实用新型鞋底成型机通过在上模板上连设有上模进管路，配合在下模板上连设有下模进管路，利用供水箱提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板及下模板分别进行加热或冷却，在相同管道完成不同的操作，在上模板及下模板内可根据成型鞋底的大小设计多对鞋模型腔，省去了传统热板直接对模具传热，大大降低能耗，提高了生产效率且降低了人工成本。

Description

鞋底成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种鞋底成型机。

背景技术

一般具有弹性的鞋底都是透过发泡成型，因此成型后的鞋底的各个部位都具有相同弹性，也就是说，无论从鞋底的顶端部一直到底端部，柔软度相同。所以在运用上就会有限制，当前，在车间生产作业过程中，对料坯进行发泡成型需要进行加热及冷却工序，如此，需要在现有的装置内增设加热管道及冷却管道进行相应工序，另外，现有装置内由于工件尺寸及加热冷却工艺的限制，通常在模具上只成型一对鞋底，如此，在成型时能增加成型效率；但是现有产品制造效率过低，造成制造成本增加，不利于产业利用。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率及降低人工成本的鞋底成型机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种鞋底成型机，其包括机架，所述机架上分设有支架本体，所述支架本体上设置有滑架、上模座、下模座及油压装置，所述上模座固设于所述支架本体上部，所述下模座卡设于所述滑架上，所述油压装置匹配设置于所述下模座下方，所述上模座上设置有上模板，所述上模板上开设有上鞋模型腔，所述上模板内部成型有上模进管路，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上开设有下鞋模型腔，所述下鞋模型腔与上鞋模型腔匹配对接，所述下模板内部成型有下模进管路。

进一步地，所述滑架两侧分别设置有滑轨，所述下模板两侧分别固持有滑块，所述滑块卡设于所述滑轨上，所述滑块一端固定连接有进出模油缸。

进一步地，所述油压装置卡设于所述支架本体内部并可在所述支架本体内上下限位移动。

进一步地，所述上模进管路及下模进管路分别连通外部供水箱。

进一步地，所述上模进管路及下模进管路分别为蛇形状构造。

综上所述，本实用新型鞋底成型机通过在上模板上连设有上模进管路，配合在下模板上连设有下模进管路，利用供水箱提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板及下模板分别进行加热或冷却，在相同管道完成不同的操作，在上模板及下模板内可根据成型鞋底的大小设计多对鞋模型腔，省去了传统热板直接对模具传热，大大降低能耗，提高了生产效率且降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型鞋底成型机的结构示意图。

图2为图1所示本实用新型的结构分解图。

图3为图2所示本实用新型上模座及下模座的结构透视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型鞋底成型机包括机架100，所述机架100上分设有支架本体10，所述支架本体10上设置有滑架20、上模座30、下模座40及油压装置50。所述滑架20两侧分别设置有滑轨21，所述上模座30固设于所述支架本体10上端部，所述上模座30上设置有上模板31，所述上模板31上开设有多对上鞋模型腔32，所述上模板31内部成型有蛇形状的上模进管路33，所述上模进管路33连通有外部供水箱（图未示），所述供水箱提供加热蒸汽及冷却所需水源，所述上模进管路33将上鞋模型腔32内的坯料进行加热或冷却工艺。

所述下模座40卡设于所述滑架20上，所述下模座40上设置有下模板41，所述下模板41上开设有多对下鞋模型腔42，所述下鞋模型腔42与上鞋模型腔32匹配对接，所述下模板41内部成型有蛇形状的下模进管路43，所述下模进管路43连通外部供水箱，所述供水箱提供加热蒸汽及冷却所需水源，所述下模进管路43将下鞋模型腔42内的坯料进行加热或冷却工艺，进而匹配上模座完成产品的制造；所述下模板41两侧分别固持有滑块44，所述滑块44卡设于所述滑轨21上，所述滑块44一端固定连接有进出模油缸45，所述进出模油缸45带动滑块44沿所述导轨方向来回动作，进而带动所述下模板41来回动作。

所述油压装置50匹配设置于所述下模座40下方，所述油压装置50卡设于所述支架本体10内部并可在所述支架本体10内上下限位移动，所述油压装置50带动所述下模座40向上动作使得所述下模板41与上模板31对接，进而将上鞋模型腔32与下鞋模型腔42对接封闭，将里面的坯料进行加热及冷却工艺处理。

本实用新型使用时，下模座40在滑架20外侧，操作者对下模板41送料，此时，下模座40在进出模油缸45的带动下沿滑轨21进入滑架20内侧；在油压装置50的作用下，下模板41与上模板31对接，上鞋模型腔32与下鞋模型腔42对接封闭，供水箱首先通过上模进管路33及下模进管路43分别提供上模板31及下模板41加热蒸汽，对坯料进行加热熔融；一段时间后，供水箱通过上模进管路33及下模进管路43分别提供上模板31及下模板41冷却水源，完成对熔融状态下的坯料的冷却处理并完成坯料的最终成型工作，形成产品。

综上所述，本实用新型鞋底成型机通过在上模板31上连设有上模进管路33，配合在下模板41上连设有下模进管路43，利用供水箱提供的加热蒸汽及冷却水源对上模板31及下模板41分别进行加热或冷却，在相同管道完成不同的操作，在上模板及下模板内可根据成型鞋底的大小设计多对鞋模型腔，省去了传统热板直接对模具传热，大大降低能耗，提高了生产效率且降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种鞋底成型机，包括机架，所述机架上分设有支架本体，所述支架本体上设置有滑架、上模座、下模座及油压装置，所述上模座固设于所述支架本体上部，所述下模座卡设于所述滑架上，所述油压装置匹配设置于所述下模座下方，其特征在于：所述上模座上设置有上模板，所述上模板上开设有上鞋模型腔，所述上模板内部成型有上模进管路，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上开设有下鞋模型腔，所述下鞋模型腔与上鞋模型腔匹配对接，所述下模板内部成型有下模进管路。

2.根据权利要求1所述的鞋底成型机，其特征在于：所述滑架两侧分别设置有滑轨，所述下模板两侧分别固持有滑块，所述滑块卡设于所述滑轨上，所述滑块一端固定连接有进出模油缸。

3.根据权利要求1所述的鞋底成型机，其特征在于：所述油压装置卡设于所述支架本体内部并可在所述支架本体内上下限位移动。

4.根据权利要求1所述的鞋底成型机，其特征在于：所述上模进管路及下模进管路分别连通外部供水箱。

5.根据权利要求1所述的鞋底成型机，其特征在于：所述上模进管路及下模进管路分别为蛇形状构造。

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