CN202701061U - 链模式弯板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型链模式弯板成型装置包括：上模具、上滑块链、上滚子链、上模板、上驱动轮、下模具、下滑块链、下滚子链、下模板、下驱动轮、支撑装置和底座，上滚子链套装在上模板的外周上，在上滚子链的外侧套装有上滑块链，在上模板的至少一侧装有一个上驱动轮，上驱动轮为链轮，上驱动轮圆周上的凹槽与上滑块链中的至少一个滑块啮合，下滚子链套装在下模板的外周上，在下滚子链的外侧套装有下滑块链，在下模板的至少一侧装有一个下驱动轮，下驱动轮为链轮，下驱动轮圆周上的凹槽与下滑块链中的至少一个滑块啮合，在相对的上滑块链和下滑块链之间分别固定有上模具和下模具；该装置结构简单、操作方便，成型后的产品的残余应力明显减少。

Description

链模式弯板成型装置

技术领域

本实用新型涉及了一种链模式弯板成型装置，特别涉及了一种常温下将板材弯曲成型的装置。

背景技术

在现有的辊弯成型过程中，板材会产生加载-卸载-反加载等过程，由此产生的多余应变带来的残余应力不但造成产品缺陷，而且造成大量的能源消耗，并且现有工艺过程主要依赖现场工程师和操作工的经验，新产品设计和设备调试周期不确定或周期较长，产品质量难于控制，成品率难于保障。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的板材成型过程中存在的残余应力大、产品缺陷多和产品成品率低等问题，而提供一种链模式弯板成型装置。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的链模式弯板成型装置，它包括：上模具、上滑块链、上滚子链、上模板、上驱动轮、下模具、下滑块链、下滚子链、下模板、下驱动轮、支撑装置和底座，支撑装置固定在底座上，上模板和下模板分别固定在支撑装置的上方和下方，上滑块链和下滑块链均由若干个滑块和若干销轴连接组成，销轴将相邻的滑块相连在一起组成上滑块链或下滑块链，其中：上滚子链套装在上模板的外周上，在上滚子链的外侧套装有上滑块链，在上模板的至少一侧装有一个上驱动轮，上驱动轮由电机带动进行旋转，上驱动轮为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽，凹槽与上滑块链的销轴进行啮合，带动上滑块链和上滚子链绕着上模板的外周移动；下滚子链套装在下模板的外周上，在下滚子链的外侧套装有下滑块链，在下模板的至少一侧装有一个下驱动轮，下驱动轮由电机带动进行旋转，下驱动轮为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽，凹槽与下滑块链的销轴进行啮合，带动下滑块链和下滚子链绕着下模板的外周移动，在上滑块链和下滑块链的滑块上，分别相应地连接有上模具和下模具；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述的上驱动轮和下驱动轮分别位于上模板和下模板的中央区域，它们分别装在上模板和下模板上的固定轴上，绕固定轴旋转；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述上驱动轮为两个，它们分别装在上模板的两侧，下驱动轮为两个，它们分别装在下模板的两侧；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述上驱动轮和/或下驱动轮上的凹槽分别沿着上驱动轮和/或下驱动轮的圆周均匀排布；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述上模具和下模具是一对相互配合的上模具和下模具；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述上模板与下模板一端之间的距离大于上模板与下模板另一端之间的距离；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述支撑装置是四个或四个以上支撑杆架，它们相互对称地固定在底座上；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述支撑杆架由支撑杆、两个横桥端子和至少一个位置调节器组成，支撑杆固定在底座上，两个横桥端子分别滑动地装在支撑杆上，上模板和下模板分别通过两个横桥端子与支撑杆相联，位置调节器滑动地装在支撑杆上，它将上模板和下模板相互分开，并使上模板和下模板保持在固定的位置上；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述位置调节器为一个，它装在与上模板和下模板相联的横桥端子之间，同时推动上模板和下模板沿着支撑杆上下移动；

本实用新型的链模式弯板成型装置，其中：所述位置调节器为液压、气压或机械调节器。

本实用新型与现有的辊弯成型装置相比，具有以下优点：

(1)本实用新型的链模式弯板成型装置对复杂的型面通过多个链模成型道次逐渐地完成，或辅以辊弯成型道次完成；减少了弯板成型后产品中的残余应力；

(2)所进行的成型工作由链模成型道次完成，辊弯成型道次主要完成辅助成型和板材成型后的尺寸精整等；

(3)上驱动轮和下驱动轮设在模板的中部，由上驱动轮和下驱动轮驱动工作面一侧连接滑块的销轴来传送动力。上驱动轮和下驱动轮设在上模板和下模板的两侧，动力通过上驱动轮和下驱动轮直接传送至滑块，减少了动力传送装置；

(4)模板工作面一侧是一特殊设计的曲面，用以满足成型过程中获取最优成型效果；

(5)上模具和下模具根据需要设计成各种形状，用定位销和螺栓固接在滑动链块上随同链块一同运动，结构简单；

(6)支撑装置中的调节装置可以方便上模具和下模具之间位置和间隙的调节，利于生产出不同类型的成型产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种链模式弯板成型装置的正向示意图；

图2为图1A-A处的剖面示意图。

在图1和图2中，标号1为上模具；标号2为上滑块链；标号3为上滚子链；标号4为上模板；标号5为上驱动轮；标号6为支撑杆；标号7为下模具；标号8为下滑块链；标号9为位置调节器；标号10为下滚子链；标号11为下驱动轮；标号12为下模板；标号13为支撑装置；标号14为横桥端子；标号15为底座；标号16为销轴；标号17为固定轴；标号18为滑块；标号19为凹槽；标号20为横桥。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的链模式弯板成型装置包括：上模具1、上滑块链2、上滚子链3、上模板4、上驱动轮5、下模具7、下滑块链8、下滚子链10、下模板12、下驱动轮11、支撑装置13和底座15，支撑装置13固定在底座15上，上模板4和下模板12分别固定在支撑装置13的上方和下方，上滑块链2和下滑块链8均由若干个滑块18和若干销轴16连接组成，销轴16将相邻的滑块18相连在一起组成上滑块链2或下滑块链8，上滚子链3套装在上模板4的外周上，在上滚子链3的外侧套装有上滑块链2，在上模板4的至少一侧装有一个上驱动轮5，驱动轮5也可以如图2所示为两个，它们分别装在上模板4的两侧，这样更有利于上滚子链3和上滑块链2的平稳运行，上驱动轮5由电机带动进行旋转，上驱动轮5为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽19，凹槽19沿着上驱动轮5的圆周均布，凹槽19与上滑块链2的销轴16进行啮合，带动上滑块链2和上滚子链3绕着上模板4的外周移动；下滚子链10套装在下模板12的外周上，在下滚子链10的外侧套装有下滑块链8，在下模板12的至少一侧装有一个下驱动轮11，下驱动轮11也可以如图2所示为两个，它们分别装在下模板12的两侧，这样更有利于下滚子链10和下滑块链8的平稳运行，下驱动轮11由电机带动进行旋转，下驱动轮11为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽19，凹槽19沿着下驱动轮11的圆周均布，凹槽19与下滑块链8的销轴16进行啮合，带动下滑块链8和下滚子链10绕着下模板12的外周移动，在上滑块链2和下滑块链8的滑块18上，分别相应地连接有上模具1和下模具7，上模具1和下模具7是一对相互配合的上模具和下模具。上模板4与下模板12一端之间的距离大于上模板4与下模板12另一端之间的距离。上驱动轮5和下驱动轮11分别位于上模板4和下模板12的中央区域，它们分别装在上模板4和下模板12上的固定轴17上，绕固定轴17旋转。

如图1和图2所示，支撑装置13是四个或四个以上支撑杆架，它们相互对称地固定在底座15上，支撑杆架由支撑杆6、两个横桥端子14和至少一个位置调节器9组成，支撑杆6固定在底座15上，两个横桥端子14分别滑动地装在支撑杆6上，上模板4和下模板12分别通过两个横桥端子14与支撑杆6相联，位置调节器9滑动地装在支撑杆6上，它将上模板4和下模板12相互分开，并使上模板4和下模板12保持在固定的位置上。位置调节器9也可以为一个，它装在与上模板4和下模板12相联的横桥端子14之间，同时推动上模板4和下模板12沿着支撑杆6上下移动，来调节上模板4和下模板12之间的距离及下模板12与底座之间的距离，位置调节器9为液压、气压或机械调节器。如图2所示，在前后两个支撑杆6之间的两个横桥端子14通过横桥20相互连接。

工作原理：

需要成型的板材从图1的上模板4和下模板12之间开口进入，上驱动轮5的旋转带动上滑块链2和上滚子链3绕着上模板4的外周移动，下驱动轮11的旋转带动下滑块链8和下滚子链10绕着下模板12的外周移动，如图1所示，从上模板4和下模板12的右侧到左侧，上模板4和下模板12之间的距离逐渐减小，即上模板4和下模板12之间的间隙逐渐减少，在上模板4和下模板12的左侧，上模具1和下模具7完全相互配合在一起，放在上模具1和下模具7之间的板材随着上模具1和下模具7之间的距离的减少，被逐渐压弯成型。

以上只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种链模式弯板成型装置，它包括：上模具(1)、上滑块链(2)、上滚子链(3)、上模板(4)、上驱动轮(5)、下模具(7)、下滑块链(8)、下滚子链(10)、下模板(12)、下驱动轮(11)、支撑装置(13)和底座(15)，支撑装置(13)固定在底座(15)上，上模板(4)和下模板(12)分别固定在支撑装置(13)的上方和下方，上滑块链(2)和下滑块链(8)均由若干个滑块(18)和若干销轴(16)连接组成，销轴(16)将相邻的滑块(18)相连在一起组成上滑块链(2)或下滑块链(8)，其特征在于：上滚子链(3)套装在上模板(4)的外周上，在上滚子链(3)的外侧套装有上滑块链(2)，在上模板(4)的至少一侧装有一个上驱动轮(5)，上驱动轮(5)由电机带动进行旋转，上驱动轮(5)为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽(19)，凹槽(19)与上滑块链(2)的销轴(16)进行啮合，带动上滑块链(2)和上滚子链(3)绕着上模板(4)的外周移动；下滚子链(10)套装在下模板(12)的外周上，在下滚子链(10)的外侧套装有下滑块链(8)，在下模板(12)的至少一侧装有一个下驱动轮(11)，下驱动轮(11)由电机带动进行旋转，下驱动轮(11)为链轮，在其圆周上开有若干个凹槽(19)，凹槽(19)与下滑块链(8)的销轴(16)进行啮合，带动下滑块链(8)和下滚子链(10)绕着下模板(12)的外周移动，在上滑块链(2)和下滑块链(8)的滑块(18)上，分别相应地连接有上模具(1)和下模具(7)。

2.如权利要求1所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述的上驱动轮(5)和下驱动轮(11)分别位于上模板(4)和下模板(12)的中央区域，它们分别装在上模板(4)和下模板(12)上的固定轴(17)上，绕固定轴(17)旋转。

3.如权利要求2所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述上驱动轮(5)为两个，它们分别装在上模板(4)的两侧，下驱动轮(11)为两个，它们分别装在下模板(12)的两侧。

4.如权利要求3所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述上驱动轮(5)和/或下驱动轮(11)上的凹槽(19)分别沿着上驱动轮(5)和/或下驱动轮(11)的圆周均匀排布。

5.如权利要求4所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(7)是一对相互配合的上模具和下模具。

6.如权利要求5所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述上模板(4)与下模板(12)一端之间的距离大于上模板(4)与下模板(12)另一端之间的距离。

7.如权利要求6所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述支撑装置(13)是四个或四个以上支撑杆架，它们相互对称地固定在底座(15)上。

8.如权利要求7所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述支撑杆架由支撑杆(6)、两个横桥端子(14)和至少一个位置调节器(9)组成，支撑杆(6)固定在底座(15)上，两个横桥端子(14)分别滑动地装在支撑杆(6)上，上模板(4)和下模板(12)分别通过两个横桥端子(14)与支撑杆(6)相联，位置调节器(9)滑动地装在支撑杆(6)上，它将上模板(4)和下模板(12)相互分开，并使上模板(4)和下模板(12)保持在固定的位置上。

9.如权利要求8所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述位置调节器(9)为一个，它装在与上模板(4)和下模板(12)相联的横桥端子(14)之间，同时推动上模板(4)和下模板(12)沿着支撑杆(6)上下移动。

10.如权利要求8或9所述的链模式弯板成型装置，其特征在于：所述位置调节器(9)为液压、气压或机械调节器。

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