CN207373562U - 新型双色油压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型双色油压成型机，包括油压机上模机构，所述油压机上模机构设置在加工台的上方，所述加工台固定安装在油压机下模结构的上方，所述油压机下模机构固定安装在支撑台上，所述加工台两侧均固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸顶部固定安装的固定套内设置有气缸，所述加工台上固定安装的支架上安装有第二上模板，所述加工台左侧设置有下模板，所述加工台右侧固定安装的加热板上设置有第一上模板。本实用新型采用合理实用的机器结构设计，完成两种材料一体成型，使生产效率提升40%以上，解决了两种材料同时成型的技术难题，促进产品设计的多样性和自由度，使产品品质和外观美感更优异，同时降低了生产劳动力。

Description

新型双色油压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，具体为新型双色油压成型机。

背景技术

目前，随着我国经济与科学技术的发展，工业生产自动化程度也越来越高，现有市场在售的油压机多为两板式，只适合使用对单一材质的橡胶做成型，如果要实现两种材料成型，需要先成型一种材料后，在手工更换模具重新加另一种材料成型，这样工序繁杂，生产效率低，特别是工人的劳动强度很大；该技术发明后可以一次成型两种材料，使生产工艺多样化，满足不同的产品设计工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型双色油压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有合理实用的机器结构设计，完成两种材料一体成型，使生产效率提升40%以上，解决了两种材料同时成型的技术难题，促进产品设计的多样性和自由度，使产品品质和外观美感更优异，同时降低了生产劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型双色油压成型机，包括油压机上模机构，所述油压机上模机构设置在加工台的上方，所述加工台固定安装在油压机下模结构的上方，所述油压机下模机构固定安装在支撑台上，所述加工台两侧均固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸顶部固定安装的固定套内设置有气缸，所述加工台上固定安装的支架上安装有第二上模板，所述加工台左侧设置有下模板，所述加工台右侧固定安装的加热板上设置有第一上模板。

优选的，所述油压机上模机构设置在油压机下模机构的正上方。

优选的，所述气缸相对设置并与伸缩油缸相垂直。

优选的，所述所述油压机上模机构的左右两侧均固定安装有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用合理实用的机器结构设计，完成两种材料一体成型，使生产效率提升40%以上，解决了两种材料同时成型的技术难题，促进产品设计的多样性和自由度，使产品品质和外观美感更优异，同时降低了生产劳动力，第一上模板和第二上模板的配合实用，能够使设备能够直接完成两种材料的一次成型，不仅降低了工人的劳动强度，同时有效的提高了工作效率和生产效率，本实用新型使生产工艺多样化，满足不同的产品设计工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工的的结构示意图；

图3为本实用新型机器预备动作展开的侧视图；

图4为本实用新型第一种材料成型模具动作状态的结构示意图；

图5为本实用新型第二种材料成型模具动作状态的结构示意图。

图中：1-油压机上模机构；2-顶杆；3-气缸；4-伸缩油缸；5-支撑台；6-第一上模板；7-固定套；8-下模板；9-加工台；10-油压机下模机构；11-支架；12-第二上模板；13-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：新型双色油压成型机，包括油压机上模机构1，油压机上模机构1设置在加工台9的上方，加工台9固定安装在油压机下模结构10的上方，油压机下模机构10固定安装在支撑台5上，加工台9两侧均固定安装有伸缩油缸4，伸缩油缸4顶部固定安装的固定套7内设置有气缸3，加工台9上固定安装的支架11上安装有第二上模板12，加工台9左侧设置有下模板8，加工台9右侧固定安装的加热板13上设置有第一上模板6，油压机上模机构1设置在油压机下模机构10的正上方，气缸3相对设置并与伸缩油缸4相垂直，油压机上模机构1的左右两侧均固定安装有顶杆2。

工作原理：使用时，将下模板8移动到加工台9的中间，随后将第一上模板6向左移动到下模板8的正上方，油压机下模机构10工作并带动加工台9上移并与油压机上模机构1配合从而使物料硫化成型，并将第一上模板6移动到加热板13上进行加热保温，随之油压机下模机构10下移开模，再将第二上模板12右移到下模板8的上方再进行合模，随之合模在油压机上模机构1和油压机下模机构10的作用下将第二种材料硫化成型，最后开模并取出产品，解决了两种材料同时成型的技术难题，促进产品设计的多样性和自由度，使产品品质和外观美感更优异。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.新型双色油压成型机，包括油压机上模机构（1），其特征在于：所述油压机上模机构（1）设置在加工台（9）的上方，所述加工台（9）固定安装在油压机下模结构（10）的上方，所述油压机下模机构（10）固定安装在支撑台（5）上，所述加工台（9）两侧均固定安装有伸缩油缸（4），所述伸缩油缸（4）顶部固定安装的固定套（7）内设置有气缸（3），所述加工台（9）上固定安装的支架（11）上安装有第二上模板（12），所述加工台（9）左侧设置有下模板（8），所述加工台（9）右侧固定安装的加热板（13）上设置有第一上模板（6）。

2.根据权利要求1所述的新型双色油压成型机，其特征在于：所述油压机上模机构（1）设置在油压机下模机构（10）的正上方。

3.根据权利要求1所述的新型双色油压成型机，其特征在于：所述气缸（3）相对设置并与伸缩油缸（4）相垂直。

4.根据权利要求1所述的新型双色油压成型机，其特征在于：所述油压机上模机构（1）的左右两侧均固定安装有顶杆（2）。