CN205200259U - 一种弹条热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹条热成型设备，所述成型设备包括底座、立柱、第一成型工装、第二成型工装和第三成型工装，其中，第一成型工装包括竖直滑板、下压油缸、固定靠模块、以及两摆臂，摆臂与竖直滑板轴接，上端设有滚轮、下端设有成型压轮，滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动；第二成型工装包括水平滑板、水平油缸，水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块；2个第三成型工装左右对称地设置于底座上。本实用新型的弹条热成型设备由装有成型压轮的装置以一定速度下压，工件在压弯过程中发生变形，并使用内成型块内部支撑，得到满足形状尺寸要求的弹条，解决了弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备噪音大等问题。

Description

一种弹条热成型设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种弹条热成型设备。

背景技术

随着我国铁路的发展，以及国家对高速铁路投资的持续扩大，对于铁路扣件系统的需求量越来越大，质量要求也越来越高。扣件是轨道重要组成部件，钢轨与轨枕通过扣件联结在一起。扣件的主要作用是固定钢轨正确位置，阻止钢轨的纵向和横向位移，防止钢轨倾翻。可见，扣件虽小，但其性能直接关系到整个铁路运输系统的安全性。弹条是扣件系统中最重要的配件之一，它主要是利用弹性变形时所储存的能量起到缓和和机械上的震动和冲击作用。由于其在使用过程中承受着长期的、周期性的弯曲、扭转等应变应力，故要求弹条具有比较高的综合机械性能。

ω型弹条是铁路扣件系统中使用最多的弹条，其成型工艺比较复杂。由于客运专线ω型弹条尺寸大，精度要求高，无法一次成型，目前国内采用的生产工艺主要为冲床三次冲压成型，生产线需要三台冲床和三套模具，操作时绝大多数采用的上料方式为人工上料。其生产工艺存在一下缺点：(1)在冲床成型过程中，要求操作者反应迅速；(2)成型用的工装模具结构复杂，可靠性低；(3)成型时间长，工件降温大；(4)生产效率低，劳动强度大，生产成本高。因此，需要设计一种一次成型弹条的设备，以解决弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备嗓音大、工人劳动强度大、生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹条热成型设备，弹条成型速度快，成型后尺寸稳定，可连续生产，生产效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种弹条热成型设备，包括底座、固设于底座上方的立柱、设于立柱上的第一成型工装、以及设于底座上的第二成型工装和第三成型工装，其中，

所述第一成型工装包括沿立柱上下滑动的竖直滑板、驱动竖直滑板运动的下压油缸、固设于立柱上的固定靠模块、以及两相对于竖直滑板的中轴线左右对称设置的摆臂，所述竖直滑板上开设有供固定靠模块突出且不干涉上下滑动的条形孔，所述摆臂与竖直滑板轴接，摆臂的上端设有滚轮、下端设有成型压轮，所述滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动；

所述第二成型工装包括沿底座的上表面前后滑动的水平滑板和驱动水平滑板运动的水平油缸，所述水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块，该内成型块的纵向中轴线与竖直滑板的中轴线重合；

所述第三成型工装为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地设置于底座上，所述第三成型工装包括固设于底座上的支座、与支座轴接的摇臂、设于摇臂里端的压轮、以及驱动摇臂的外端使其摆动的下拉油缸。

其中，所述立柱上设有竖直导轨副，所述竖直滑板与竖直导轨副滑动连接。

其中，驱动所述竖直滑板运动的下压油缸为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地固设于立柱上，所述下压油缸的输出轴端通过连接板与竖直滑板固定连接。

其中，所述摆臂通过固定轴与竖直滑板轴接。

其中，所述固定靠模块的下端设有凸缘，滚轮滚动至凸缘侧方时，左右两成型压轮合拢。

其中，所述底座的上表面上固设有水平导轨副，所述水平滑板与水平导轨副滑动连接。

其中，所述水平滑板和内成型块通过与固设于水平滑板上的型芯块支座固定连接。

其中，所述摇臂通过销轴与支座轴接。

其中，所述下拉油缸设于底座的上平板的下方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的弹条热成型设备是把棒料弯曲成型的专用设备，通过将加热到一定温度的棒料放置于成型模具上，由装有成型压轮的装置以一定速度下压，工件在压弯过程中发生变形，并使用内成型块内部支撑，得到满足形状尺寸要求的弹条，本设备解决了弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备噪音大、工人劳动强度大、生产成本高的问题。

附图说明

图1为利用本实用新型实施例一热压成型的弹条的结构放大图；

图2为本实用新型实施例一的主视图；

图3为实施例一的左视图；

图4为图2中沿线A-A的剖视图；

图5为实施例一中固定靠模块的结构放大图；

图6为实施例一中内成型块的结构放大图。

附图标记说明：

100、中肢；101、外肢；

1、底座；

2、立柱；

3、下压油缸；

4、竖直导轨副；

5、竖直滑板；

6、摆臂；

7、滚轮；

8、成型压轮；

9、固定轴；

10、固定靠模块；

11、水平油缸；

12、水平导轨副；

13、水平滑板；

14、型芯块支座；

15、内成型块；

16、下拉油缸；

17、摇臂；

18、销轴；

19、压轮；

20、定位螺钉；

21、棒料。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型用于热压成型如图1所示的ω型弹条，其有2个中肢100和2个外肢101，且2个中肢100收缩。

本实用新型实施例一提供的弹条热成型设备如图2、图3所示，包括底座1、固设于底座上方的立柱2、设于立柱2上的第一成型工装、以及设于底座1上的第二成型工装和第三成型工装。

所述第一成型工装包括固设于立柱2的竖直导轨副4、沿竖直导轨副4上下滑动的竖直滑板5、驱动竖直滑板5运动的下压油缸3、固设于立柱2上的固定靠模块10(结构见图5)、以及两相对于竖直滑板5的中轴线左右对称设置的摆臂6。本实施例中，驱动所述竖直滑板5运动的下压油缸3为2个，相对于竖直滑板5的中轴线左右对称地固设于立柱2上，所述下压油缸3的输出轴端通过连接板与竖直滑板5固定连接。

所述竖直滑板5上开设有供固定靠模块10突出且不干涉上下滑动的条形孔。

所述摆臂6与通过固定轴9与竖直滑板5轴接，摆臂6的上端设有滚轮7、下端设有成型压轮8，所述滚轮7沿固定靠模块10的侧壁上下滚动，固定靠模块10的下端设有凸缘，滚轮7滚动至凸缘侧方时，左右两成型压轮8合拢。

如图4所示，所述第二成型工装包括固设于底座1上的水平导轨副12、沿水平导轨副12前后滑动的水平滑板13、以及驱动水平滑板13运动的水平油缸11，所述水平滑板13的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块15(结构见图6)，该内成型块15的纵向中轴线与竖直滑板5的中轴线重合。本实施例中，所述水平滑板13和内成型块15通过与固设于水平滑板13上的型芯块支座14固定连接。

如图2所示，所述第三成型工装为2个，相对于竖直滑板5的中轴线左右对称地设置于底座1上，所述第三成型工装包括固设于底座1上的支座、通过销轴18与支座轴接的摇臂17、设于摇臂17里端的压轮19、以及驱动摇臂17的外端使其摆动的下拉油缸16。优选的，所述下拉油缸16设于底座1的上平板的下方。

本实用新型实施例一还提供一种弹条热成型过程，包括如下步骤：

(1)将加热后的棒料21放置于两侧压轮上，其位置由定位螺钉20来约束；水平油缸向前推动内成型块，使棒料的中部位于内成型块的上方；

(2)下压油缸通过竖直滑板和摆臂带动成型压轮向下运动，直至滚轮沿固定靠模块下端的凸缘侧方滚动，此时左右两成型压轮合拢；

(3)成型压轮向下压棒料时，内成型块在弹条中肢内撑紧，成型弹条的中肢内部形状；

(4)成型压轮保持压紧状态，利用下拉油缸向下拉动摇臂的外端，位于摇臂里端的压轮上抬，使弹条两外肢上翻至弹条成型。

所述步骤(4)之后还包括取下弹条的过程，包括如下步骤：

(5)水平油缸向后拉动内成型块，使内成型块自弹条中拔出；

(6)下拉油缸向上推动摇臂的外端，使位于摇臂里端的压轮下降至弹条下方；

(7)下压油缸通过竖直滑板和摆臂带动成型压轮向上运动，同时带着弹条上升；

(8)取走成型好的弹条，加工完毕。

本实用新型的弹条热成型设备是把棒料弯曲成型的专用设备，通过将加热到一定温度的棒料放置于成型模具上，由装有成型压轮的装置以一定速度下压，工件在压弯过程中发生变形，并使用内成型块内部支撑，得到满足形状尺寸要求的弹条，本设备解决了弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备噪音大、工人劳动强度大、生产成本高的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹条热成型设备，其特征在于，包括底座、固设于底座上方的立柱、设于立柱上的第一成型工装、以及设于底座上的第二成型工装和第三成型工装，其中，

所述第一成型工装包括沿立柱上下滑动的竖直滑板、驱动竖直滑板运动的下压油缸、固设于立柱上的固定靠模块、以及两相对于竖直滑板的中轴线左右对称设置的摆臂，所述竖直滑板上开设有供固定靠模块突出且不干涉上下滑动的条形孔，所述摆臂与竖直滑板轴接，摆臂的上端设有滚轮、下端设有成型压轮，所述滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动；

所述第二成型工装包括沿底座的上表面前后滑动的水平滑板和驱动水平滑板运动的水平油缸，所述水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块，该内成型块的纵向中轴线与竖直滑板的中轴线重合；

所述第三成型工装为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地设置于底座上，所述第三成型工装包括固设于底座上的支座、与支座轴接的摇臂、设于摇臂里端的压轮、以及驱动摇臂的外端使其摆动的下拉油缸。

2.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述立柱上设有竖直导轨副，所述竖直滑板与竖直导轨副滑动连接。

3.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，驱动所述竖直滑板运动的下压油缸为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地固设于立柱上。

4.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述摆臂6通过固定轴与竖直滑板轴接。

5.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述固定靠模块的下端设有凸缘，滚轮滚动至凸缘侧方时，左右两成型压轮合拢。

6.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述底座的上表面上固设有水平导轨副，所述水平滑板与水平导轨副滑动连接。

7.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述水平滑板和内成型块通过与固设于水平滑板上的型芯块支座固定连接。

8.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述摇臂通过销轴与支座轴接；

所述下拉油缸设于底座的上平板的下方。