CN203853436U - 一种多工位冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位冲压机,包括有冲压模具,所述冲压模具包括上模和下模,所述上模可相对与所述下模合拢或分离,在所述上模的下表面与所述下模的上表面在所述上模与所述下模合拢时形成有至少两个容纳板材放置的模腔,所述模腔相互平行;在所述冲压模具外设置有与所述模腔数量相同的夹持机构,每个夹持机构对应着一个模腔,所述板材固定在所述夹持机构上且与所述的模腔处于同一水平面;所述夹持机构上设置有齿条,相邻的夹持机构之间齿条的齿线方向相反,且在两根齿条之间设置有齿轮,所述齿轮分别与所述的两根齿条啮合;所述下模或上模上固定有连接板,所述连接板上设置有水平的滑槽,所述夹持机构固定在所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域,特别是涉及一种多工位冲压机。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
现有技术中,在专利号为201210368817.5的中国发明专利公开说明书中公开了一种冲压模具,包括:包括上模和下模,其中,所述的上模包括上模座、上垫板、上夹板和上模板,所述的上模座、上垫板、上夹板和上模板从上而下依次排列;所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫块;所述上模和下模之间通设置有用于平衡上模和下模的内导柱;所述上模和下模上分别设置有多个用于固定的螺丝和定位销。该发明提供的冲压模具,结构简单、使用方便、自动化效率高,产品质量好。
但是,上述专利的冲压模具中,只能对一块板材进行冲压加工,而且只能针对一种长度的板材进行加工适用面小,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以同时加工多个板材,且适用于不同加工要求板材的多工位冲压机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于板材冲孔的多工位冲压机,包括有冲压模具,所述冲压模具包括上模和下模,所述上模可相对与所述下模合拢或分离,其中,
在所述上模的下表面与所述下模的上表面在所述上模与所述下模合拢时形成有至少两个容纳板材放置的模腔,所述模腔相互平行;
在所述冲压模具外设置有与所述模腔数量相同的夹持机构,每个夹持机构对应着一个模腔,所述板材固定在所述夹持机构上且与所述的模腔处于同一水平面;
所述夹持机构上设置有齿条,相邻的夹持机构之间齿条的齿线方向相反,且在两根齿条之间设置有齿轮,所述齿轮分别与所述的两根齿条啮合;
所述下模或上模上固定有连接板,所述连接板上设置有水平的滑槽,所述夹持机构固定在所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动。
采用这种结构的多工位冲压机,它是在冲压模具内同时设置多个模腔,这样一来,就可以利用合模机构一次合模的压力同时进行多个板材的冲压加工,充分利用了模具的宽度,提高了工作效率。此外,在冲压模具外设置有夹持机构,每个夹持机构对应一个模腔,夹持机构可以在连接板上滑动,并且在相邻的夹持机构上设置有齿线方向相反的齿条,在相邻两个齿条之间设置有与两根齿条均啮合的齿轮,这样就可以通过控制齿轮的转动来驱动板材的进给,可以由一个齿轮来同时控制两个板材做方向相反的进料、卸料动作,大大提高了工作的效率。
出于对现有冲压模具标准宽度的考虑,作为本实用新型的优选,所述模腔的数量为2,即在冲压模具上设置两个模腔,两个模腔之间平行设置且具有一定的间距,这样可以防止两个工位之间的加工互相产生干扰。
作为本实用新型的改进,所述冲压模具外设置有第一夹持机构和第二夹持机构,所述第一夹持机构上设置有第一齿条,所述第二夹持机构上设置有第二齿条,所述第一齿条与所述第二齿条的齿线方向相反。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模上固定有连接板,所述连接板由所述定模向外延伸,所述连接板上开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一夹持机构固定在所述第一滑槽中并可沿所述第一滑槽滑动,所述第二夹持机构固定在所述第二滑槽中并可沿所述第二滑槽滑动。通过这种结构,可以精确地控制夹持机构在滑槽内相对于下模进给。
作为本实用新型的具体技术方案,所述齿轮上连接有驱动所述齿轮转动的电机。
该电机为伺服电机,通过伺服电机可以精确地控制齿轮转动。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:它是在冲压模具内同时设置多个模腔,这样一来,就可以利用合模机构一次合模的压力同时进行多个板材的冲压加工,充分利用了模具的宽度,提高了工作效率。此外,在冲压模具外设置有夹持机构,每个夹持机构对应一个模腔,夹持机构可以在连接板上滑动,并且在相邻的夹持机构上设置有齿线方向相反的齿条,在相邻两个齿条之间设置有与两根齿条均啮合的齿轮,这样就可以通过控制齿轮的转动来驱动板材的进给,可以由一个齿轮来同时控制两个板材做方向相反的进料、卸料动作,大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中多工位冲压机的结构示意图;
图2为图1实施例中连接板部分的俯视图。
附图标记:
1、冲压模具;1.1、上模;1.2、下模;1.2.1、导柱;2、模腔;3、第一夹持机构;3.1、第一齿条;4、第二夹持机构;4.1、第二齿条;5、板材;6、齿轮;7、连接板;7.1、第一滑槽;7.2、第二滑槽;8、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-图2所示,本实施例为一种用于板材冲孔的多工位冲压机,包括有冲压模具1,所述冲压模具包括上模1.1和下模1.2,所述上模可相对与所述下模合拢或分离,其中,在所述上模的下表面与所述下模的上表面在所述上模与所述下模合拢时形成有两个容纳板材放置的模腔2,所述模腔相互平行;
所述冲压模具外设置有第一夹持机构3和第二夹持机构4,每个夹持机构对应着一个模腔,所述板材5固定在所述夹持机构上且与所述的模腔处于同一水平面;所述第一夹持机构上设置有第一齿条3.1,所述第二夹持机构上设置有第二齿条4.1,所述第一齿条与所述第二齿条的齿线方向相反;在两根齿条之间设置有齿轮6,所述齿轮分别与所述的两根齿条啮合;所述下模1.2上固定有连接板7,所述连接板由所述定模向外延伸,所述连接板上开设有第一滑槽7.1和第二滑槽7.2,所述第一夹持机构固定在所述第一滑槽7.1中并可沿所述第一滑槽7.1滑动,所述第二夹持机构固定在所述第二滑槽7.2中并可沿所述第二滑槽7.2滑动。所述齿轮6上连接有驱动所述齿轮转动的伺服电机8。
具体工作流程如下,首先将两块不同的板材分别装夹到第一夹持机构和第二夹持机构上,随后,启动伺服电机8控制齿轮6正转,由齿轮与齿条的相互啮合作用带动第一夹持机构3和第二夹持机构4分别沿着第一滑槽和第二滑槽做方向相反的滑动,第一夹持机构3是朝向冲压模具方向进给,从而带动板材向着模具内进给;然后启动合模压力机(图中未示出),由该合模压力机带动上模沿着固定在下模上的导柱1.2.1下压,直至上模和下模完全合拢;接着,冲压模具内进行冲压成型,在冲压成型工艺结束之后,先由合模压力机驱动上模上移开模,然后再启动伺服电机8控制齿轮6反转,此时,第一夹持机构夹持着加工好以后的板材外移,第二夹持机构夹持着未加工的板材向模腔内进给,当第二夹持机构夹持着板材进入到模腔以后,合模压力机驱动上模下压合模,由冲压机构(设置在上模内部,属于现有技术,图中未示出)对板材进行冲压成型,与此同时,工人采用人工或操作机械手之类的工具将第一夹持机构上的加工好的板材取下,再换上新的待加工板材并重新装夹上去。然后,再启动伺服电机控制齿轮正转,进行新一轮的循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于板材冲孔的多工位冲压机,包括有冲压模具,所述冲压模具包括上模和下模,
所述上模可相对与所述下模合拢或分离,其特征在于:
在所述上模的下表面与所述下模的上表面在所述上模与所述下模合拢时形成有至少两个容纳板材放置的模腔,所述模腔相互平行;
在所述冲压模具外设置有与所述模腔数量相同的夹持机构,每个夹持机构对应着一个模腔,所述板材固定在所述夹持机构上且与所述的模腔处于同一水平面;
所述夹持机构上设置有齿条,相邻的夹持机构之间齿条的齿线方向相反,且在两根齿条之间设置有齿轮,所述齿轮分别与所述的两根齿条啮合;
所述下模或上模上固定有连接板,所述连接板上设置有水平的滑槽,所述夹持机构固定在所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压机,其特征在于:所述模腔的数量为2。
3.根据权利要求2所述的多工位冲压机,其特征在于:所述冲压模具外设置有第一夹持机构和第二夹持机构,所述第一夹持机构上设置有第一齿条,所述第二夹持机构上设置有第二齿条,所述第一齿条与所述第二齿条的齿线方向相反。
4.根据权利要求3所述的多工位冲压机,其特征在于:所述下模上固定有连接板,所述连接板由所述下模向外延伸,所述连接板上开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一夹持机构固定在所述第一滑槽中并可沿所述第一滑槽滑动,所述第二夹持机构固定在所述第二滑槽中并可沿所述第二滑槽滑动。
5.根据权利要求1或2所述的多工位冲压机,其特征在于:所述齿轮上连接有驱动所述齿轮转动的电机。
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