CN207899945U - 一种钣金拐角废料冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金拐角废料冲压机构，包括底座，所述底座上固定有冲压台，所述冲压台上表面的四个拐角处固定有支柱，且支柱的顶端焊接有顶板，所述支柱上滑动连接有冲压头，且冲压头与顶板之间固定有液压伸缩杆，所述顶板上表面固定有冲压气缸，且冲压气缸与液压伸缩杆之间连接有导管。本实用新型中，首先底座上位于冲压台的一侧设置有驱动电机带动其转动的传送带实现自动送料，然后通过第一电动推杆和第二电动推杆带动推板移动，实现冲压台上料和下料，使得该钣金拐角废料冲压机构，实现了自动上料冲压和自动下料，使得冲压更加的安全快速。

Description

一种钣金拐角废料冲压机构

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工技术领域，尤其涉及一种钣金拐角废料冲压机构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

然而现有的钣金拐角废料冲压机构在使用过程中存在着一些不足之处，冲压机构的结构较为简单，自动化程度较低，无法实现冲压原料的自动上卸料，使得工作效率较低；同时，采用人工控制上下料，操作具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构合理、可以实现自动化的钣金拐角废料冲压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金拐角废料冲压机构，包括底座，所述底座上固定有冲压台，所述冲压台上表面的四个拐角处固定有支柱，且支柱的顶端焊接有顶板，所述支柱上滑动连接有冲压头，且冲压头与顶板之间固定有液压伸缩杆，所述顶板上表面固定有冲压气缸，且冲压气缸与液压伸缩杆之间连接有导管，所述顶板一侧表壁上固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过固定座固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端焊接有推板，所述底座上位于冲压台的一侧设置有传送带，且传送带通过皮带与底座上固定的驱动电机传动连接，所述冲压头的底部焊接有限位块，所述冲压台上表面开设有配合限位块使用的卡合槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冲压台和传送带处于同一水平线上。

所述液压伸缩杆共设置有三个，且三个液压伸缩杆两两之间间距相等。

所述第一电动推杆和第二电动推杆相互垂直。

所述限位块共设置有四个，且四个限位块对称设置在冲压头底部的四个拐角处。

所述冲压台和冲压头相互平行。

本实用新型的有益效果是：首先通过在底座上位于冲压台的一侧设置有驱动电机带动其转动的传送带实现自动送料，然后通过第一电动推杆和第二电动推杆带动推板移动，实现冲压台上料和下料，使得该钣金拐角废料冲压机构，实现了自动上料冲压和自动下料，使得冲压更加的安全快速，其次冲压头与支柱滑动连接，通过支柱可以对冲压头进行辅助限位，提高其冲压的稳定性，且设置有限位块和卡合槽，进一步将冲压头和冲压台进行限位，提高其冲压的稳定性；最后通过设置有三个液压伸缩杆带动冲压头的升降，增加了冲压头受力的均匀性，提高了冲压品质。整体结构合理、可以实现自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型钣金拐角废料冲压机构的整体结构示意图；

图2为图1中冲压头的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-冲压台、3-皮带、4-冲压头、5-支柱、6-顶板、7-冲压气缸、8-导管、9-液压伸缩杆、10-第一电动推杆、11-推板、12-第二电动推杆、13-传送带、14-驱动电机、15-限位块、16-卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实用新型提供的钣金拐角废料冲压机构，其包括底座1，底座1上固定有冲压台2，冲压台2上表面的四个拐角处固定有支柱5，且支柱5的顶端焊接有顶板6，支柱5上滑动连接有冲压头4，且冲压头4与顶板6之间固定有液压伸缩杆9，顶板6上表面固定有冲压气缸7，且冲压气缸7与液压伸缩杆9之间连接有导管8，顶板6一侧表壁上固定有第一电动推杆10，第一电动推杆10通过固定座固定有第二电动推杆12，且第二电动推杆12的一端焊接有推板11，底座1上位于冲压台2的一侧设置有传送带13，且传送带13通过皮带3与底座1上固定的驱动电机14传动连接，冲压头4的底部焊接有限位块15，冲压台2上表面开设有配合限位块15使用的卡合槽16。

冲压台2和传送带13处于同一水平线上，液压伸缩杆9共设置有三个，且三个液压伸缩杆9两两之间间距相等，第一电动推杆10和第二电动推杆12相互垂直，限位块15共设置有四个，且四个限位块15对称设置在冲压头4底部的四个拐角处，冲压台2和冲压头4相互平行。

第一电动推杆10用于控制推板11的竖直方向的位置，第二电动推杆12用于控制推板11水平方向的位置，限位块15和卡合槽16的设置，用于冲压台2和冲压头4的辅助限位。

本实用新型的工作原理是：首先将该钣金拐角废料冲压机构通过底座1固定在冲压床上，连接好电源，使用时，打开驱动电机14，驱动电机14通过皮带3带动传送带13工作，通过传送带13将拐角废料传输到冲压台2上，再控制第一电动推杆10和第二电动推杆12工作，调节好推板11的高度，通过推板11将拐角废料推动到冲压台2的中间位置处，此时再控制第二电动推杆12收缩，使得推板11离开冲压台2，控制冲压气缸7工作，带动液压伸缩杆9伸长，通过冲压头4对冲压台2上的拐角废料进行冲压，冲压完成后，再控制液压伸缩杆9收缩，控制第二电动推杆12伸长带动推板11移动，将冲压台2上冲压完成的拐角废料从冲压台2上推出，完成自动出料，整个机构完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金拐角废料冲压机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有冲压台(2)，所述冲压台(2)上表面的四个拐角处固定有支柱(5)，且支柱(5)的顶端焊接有顶板(6)，所述支柱(5)上滑动连接有冲压头(4)，且冲压头(4)与顶板(6)之间固定有液压伸缩杆(9)，所述顶板(6)上表面固定有冲压气缸(7)，且冲压气缸(7)与液压伸缩杆(9)之间连接有导管(8)，所述顶板(6)一侧表壁上固定有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)通过固定座固定有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)的一端焊接有推板(11)，所述底座(1)上位于冲压台(2)的一侧设置有传送带(13)，且传送带(13)通过皮带(3)与底座(1)上固定的驱动电机(14)传动连接，所述冲压头(4)的底部焊接有限位块(15)，所述冲压台(2)上表面开设有配合限位块(15)使用的卡合槽(16)。

2.根据权利要求1所述的钣金拐角废料冲压机构，其特征在于，所述冲压台(2)和传送带(13)处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的钣金拐角废料冲压机构，其特征在于，所述液压伸缩杆(9)共设置有三个，且三个液压伸缩杆(9)两两之间间距相等。

4.根据权利要求1所述的钣金拐角废料冲压机构，其特征在于，所述第一电动推杆(10)和第二电动推杆(12)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的钣金拐角废料冲压机构，其特征在于，所述限位块(15)共设置有四个，且四个限位块(15)对称设置在冲压头(4)底部的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的钣金拐角废料冲压机构，其特征在于，所述冲压台(2)和冲压头(4)相互平行。