CN117642267A - 用于冷却注塑成型物品的具有管道的模具嵌件 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑成型的模具嵌件(1)，包括：主体(10)，具有第一表面(11)和相对的第二表面(12)，第一表面限定平面(P)；模芯(20)，其从模具嵌件(1)的主体(10)的第一表面(11)延伸；可连接到加压气体供应源的进气口(30)；两个或更多个出气口(40、41、42)，布置成在模芯(20)和模腔已经彼此分离之后将气流朝向位于模芯(20)上的注塑成型物品(60)的未覆盖表面引导；以及气体管道系统(50)，其在模具嵌件(1)的主体(10)内部延伸，并且将两个或更多个出气口(40)与进气口(31)、两个或更多个出气口(40)连接；其中两个或更多个出气口(40)中的每一个被布置成至少部分地穿过第一表面(11)，其中气体管道系统(30)设置在第一表面(11)下方。

Description

用于冷却注塑成型物品的具有管道的模具嵌件

技术领域

本发明涉及一种具有模芯的模具嵌件，该模具嵌件被构造成用于插入到注塑成型机的模箱的模板中，并且用于与具有模腔的第二模具嵌件配合。具有模芯的模具嵌件包括气体管道，当具有模芯的模具嵌件和具有模腔的模具嵌件已经分开时，气体管道用于将处于压力下的气体从加压气体源引导通过模具嵌件，并将气体吹到形成在模芯上的注塑成型物品的自由外表面上。

背景技术

美国专利申请US2016/0107357 A1公开了一种用于注塑成型的模具，该模具具有空气冷却系统，该空气冷却系统用于在注塑成型步骤之后在模具半体/部件彼此分离之后冷却注塑成型物品。US2016/0107357 A1教导了空气通道，该空气通道被构造成用于在模具部件已经彼此分离之后将空气流朝向模制物品引导。空气可以经由四个空气通道和形成为线性管道的“空气提供部件”吹到模制物品上，该线性管道具有朝向模芯上的物品引导的孔，线性管道和孔形成在从芯模具部件的内表面凸起并围绕芯的结构中。为了瞄准注塑成型物品的所有侧面，需要四个单独的管道，每个管道形成在围绕芯部的凸起侧壁中。为了提供注塑成型物品的充分冷却，US2016/0107357A1因此教导了模具的芯部和腔部的非常复杂的结构。此外，冷却空气管道占据模具部件中的大量空间，这防止或至少阻碍其他必要或期望的结构(例如通风通道、模具冷却通道、顶针、对准柱等)的布置。

因此，至少需要一种用于模箱的模具或至少一种模具嵌件，其具有更简单的结构。

本发明的一个目的是提供一种用于模箱的模具或至少一种模具嵌件，其具有比现有技术更简单的结构。

发明内容

在第一方面，本发明的目的通过一种用于注塑成型的模具嵌件部件来实现，该模具嵌件部件包括：

-主体，所述主体具有第一表面和相对的第二表面，所述第一表面限定一平面；

-模芯，所述模芯从所述模具嵌件部件的所述主体的所述第一表面延伸；

-可连接到加压气体供应源的进气口；

-两个或更多个出气口，所述两个或更多个出气口布置成在所述模芯和所述模腔已经彼此分离之后，将气流朝向位于所述模芯上的注塑成型物品的未覆盖表面引导；以及

-气体管道系统，所述气体管道系统在所述模具嵌件部件的所述主体内部延伸，并且将所述两个或更多个出气口与所述两个或更多个出气口共用的所述进气口连接，

其中所述两个或更多个出气口中的每一个布置成至少部分地穿过所述第一表面，并且

其中所述气体管道系统设置在所述第一表面下方。

在一个实施例中，两个或更多个出气口中的至少两个布置在模芯的相对侧上。

在另一实施例中，气体管道系统的至少一个气体管道具有90°或更大的弯曲部。

在另一实施例中，至少一个气体管道至少部分地在模具嵌件部件的模芯下方延伸。

在另一实施例中，两个或更多个出气口被构造成将气体朝向模芯的中心线引导。

在另一实施例中，两个或更多个出气口中的每一个经构造以相对于由第一表面限定的平面成角度地引导气体，其中该角度大于0°且小于90°。

所有出气口可以相对于平面具有相同的角度。在其他实施例中，每个出气口可以相对于平面以不同于其他出气口的角度形成。

在一些实施例中，每个出气口的角度配置为将气体吹到注塑成型物品的自由外表面的期望区域上，并且根据注塑成型物品的形状预先确定。

在任何先前提到的实施例或本申请中提到的任何其他实施例中，模具嵌件部件可以在增材制造工艺中形成。

当模板/模具嵌件部件以钢形成时(如传统的那样)，很难形成除了线性通道之外的任何东西。当根据本发明的模具嵌件部件在增材制造工艺(例如3D打印)中并且在聚合物材料(例如塑料)中形成时，生产具有复杂形状的气体管道的模具嵌件部件相对容易。

此外，本发明的目的可以在第二方面中通过一种用于注塑成型机的模箱来实现，其中，模箱包括：

第一模具部分；以及

第二模具部件，

其中，根据本发明第一方面实施例中的任一个的模具嵌件部件可插入到第一模具部件或第二模具部件中的一个中，并且其中，具有对应于模芯的模腔以便形成注塑成型物品的第二模具嵌件可插入到第一模具部件或第二模具部件中的另一个中以形成模具。

此外，本发明的目的可以在第三方面中通过包括根据本发明的第二方面的模箱的注塑成型机来实现。

应当强调，当在本说明书中使用时，术语“包括/包含/由……组成”用于指定所述特征、统一体、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、统一体、步骤、部件或其组。

附图说明

在下文中，将参考附图所示的实施例更详细地描述本发明。应当强调的是，所示的实施例仅用于示例目的，而不应用于限制本发明的范围。

图1示意性地示出了现有技术的注塑成型机的轮廓；

图2以透视的立体图从一个角度示出了根据本发明的具有模芯的模具嵌件部件；

图3从不同角度示出了图2的模具嵌件部件；

图4以侧视图示出了图2的模具嵌件部件；

图5以俯视图示出了图2的模具嵌件部件，并且指示了穿过模具嵌件部件的截面A-A和B-B，这些截面在图7中示出；

图6以不同于图4的另一侧视图示出了图2的模具嵌件部件；

图7示出了穿过图5的模具嵌件部件的截面A-A和B-B；

图8示出了图5的截面A-A，其中注塑成型物品位于模芯上；

图9A以正视立体图示出了本发明的另一实施例的模具嵌件部件；

图9B以一个角度的透视视图示出了图9A的模具嵌件部件；

图9C示出了从与图9B不同的另一角度观察的图9A的模具嵌件部件的透视图；

图10A以俯视图示出了具有模腔和通气管道的另一模具嵌件部件，并且指示了穿过模具嵌件的截面A-A；

图10B示出了穿过具有图10A的模腔的模具嵌件部件的截面A-A；

图10C示出了图10B中的细节B的放大视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了本领域已知的注塑成型机200。注塑成型机200通常包括在图的左侧示出的注射单元210和在图的右侧示出的夹紧单元270。注射单元210将塑料材料注射到在注塑成型机200的夹紧单元270中形成的模具中。注塑成型机200的注射单元210和夹紧单元270可附接到安装件201。

注塑成型机200通常以以下方式工作：塑料颗粒105经由料斗240进料到注射单元210的往复螺杆220的料桶260中。往复螺杆220由诸如电动机的驱动机构230驱动。然后，通过料斗240供给的塑料颗粒105通过往复螺杆朝向夹紧单元270输送，同时被压实，并且它们通过围绕往复螺杆220的加热装置250加热，直到它们熔化并在模具的夹紧单元270的入口处的喷嘴225处达到合适的粘度。模具在模箱300中形成。

流体塑料材料从喷嘴225通过模箱300的基板310中的浇口通道226供给，并到达形成在模箱300的第一模板320中的模腔321。模箱300的第一模板320连接到基板310。基板310连接到安装件201。可以包括模芯和/或模腔的其他部分的第二模板330相对于第一模板320可移动地布置，使得模箱可以完全闭合(夹紧在一起)以允许注射熔化的塑料，并且使得模箱300可以打开以取出模制物品60(参见图7)。

在图1中，第二模板330附接到活动压板290。活动压板290以及由此的第二模板330可滑动地布置在一组圆柱形主导轨支柱400上。通常，注塑成型机200的夹紧单元270包括四个圆柱形主导轨支柱400，用于引导活动压板290与第二模板330一起移动。活动压板290与第二模板330的移动由线性驱动机构280执行，线性驱动机构280通常是液压机构。

夹紧单元270的模箱300的主导轨系统的主导轨支柱400中的每一个都具有细长主体，该细长主体是圆柱形的，并且具有第一端443和第二端444。第一端443固定到基板310，基板310固定到夹紧单元270的框架(未示出)。夹紧单元270的框架可以形成注塑成型机200的框架201的一部分，或者可以固定到其上。

每个主导轨支柱400的细长主体的相对端(第二端444)固定地连接到夹紧单元270的第二端部结构315。夹紧单元270的第二端部结构315固定到夹紧单元270的安装件201。

如图1所示，第二端部结构315还可以形成用于线性驱动机构280的安装件。

现在，返回到具有第二模板330的活动压板290，该活动压板290包括可滑动地接收圆柱形主导轨支柱400的贯穿轴承，例如滑动轴承或滚珠轴承。

在注射过程中，线性驱动机构280将第一模板320和第二模板330夹持在一起，于是塑料由往复螺杆220通过喷嘴225注射到模腔321中。当塑料已经完全填充模腔321并且已经充分冷却以使塑料处于固态时，则线性驱动机构280使第二模板330移动远离第一模板320，并且将模制物品60从模具中顶出。模制物品60的顶出通常通过形成在基板310中/穿过基板310形成的顶针(未示出)来完成。

在将塑料注射到模具中之后并且当模板320、330已经彼此分离时，通常期望在从模具移除注塑成型物品60之前进一步冷却注塑成型物品60。

在本领域中已知的是，在模板已经分离之后，当注塑成型物品60仍然位于模板320、330中的一个的模芯20上时，通过将诸如空气的气体吹到注塑成型物品60上来冷却注塑成型物品60。

通常，包括模芯和相应的模腔的模具布置在模具嵌件上。模具嵌件是大致板形结构，可通过将模具嵌件插入模板320、330中而附接到模板320、330。因此，可以实现的是，通常非常重的模板不需要在每次注塑成型新类型的物品时更换。相反，仅更换模具嵌件。

在一个方面，本发明涉及这种模具嵌件部件1。下面结合图2-8描述模具嵌件部件1。应当理解，所描述的模具嵌件部件1可以用于如上面结合图1所概述的模箱300中。还应当理解，这种模具弓形件可以在上面结合图1所概述的注塑成型机200中实施。

还应当理解，尽管在图2至图8所示的实施例中结合模具嵌件部件1描述了用于冷却注塑成型物品60的特征，但是原则上可以在模板中，即在不具有可更换的模具嵌件的模箱中实施相同的特征。

现在转到图2至图8，图2和图3是根据本发明的模具嵌件部件1的实施例的透视立体图。图2从一个角度示出了模具嵌件。图3从不同角度示出了模具嵌件。

模具嵌件部件1包括主体10，主体10是具有第一表面11和与第一表面11相对的第二表面12的大致板状结构。

第一表面11限定平面P，参见图4。图4以侧视图示出了图2的模具嵌件部件1，其中第一表面11和相对的第二表面12也是可见的。当两者都插入/附接到模箱的模板时，第一表面11面向具有模腔的第二模具嵌件部件，例如如上所述。

模具嵌件部件1包括从主体10的所述第一表面11向外延伸的模芯20。这意味着模芯20在平面P上方延伸。

模具嵌件部件1被构造成与具有模腔的第二模具嵌件部件(未示出)配合，该第二模具嵌件部件被构造成与具有模芯20的模具嵌件部件1一起形成用于对注塑成型物品60进行注塑成型的模具。

模具嵌件部件1可插入到模箱的模板中，例如，如上所例示的。具有模腔的第二模具嵌件部件同样可插入到模箱的另一个模板中，例如，如上所述。

如图所示，模具嵌件部件1的主体10的形状可以是矩形或正方形。

至少在所示的实施例中，模具嵌件部件1的主体10还包括侧凸缘13。侧凸缘13是可选的。侧凸缘13在模具嵌件部件1的主体10的第一表面11上方延伸。这意味着侧凸缘13在平面P上方延伸。侧凸缘13构造成与配合的第二模具嵌件部件(未示出)上的凹部(未示出)配合。在图2至图8所示的实施例中，存在两个侧凸缘13。

模具嵌件部件1还包括进气口30。进气口30可连接到加压气体供应源(未示出)。

加压气体可以是空气。空气可以由泵(未示出)加压。可替代地，加压气体的供应可以是可更换的加压容器(未示出)。

加压气体的供应可以形成注塑成型机200的一部分，例如，如上所述。

加压气体的供应可以通过合适的连接管连接到进气口30，该连接管被构造成用于引导加压气体和/或形成在模板或注塑成型机200的其他部件中的管道。

进气口30经由气体管道系统50连接到出气口40。

应当理解，根据本发明的模具嵌件部件1可以包括多于图2-8中所示的出气口41、42，例如3-20个出气口40。

两个或更多个出气口41、42中的每一个布置成至少部分地穿过第一表面11。

在图1至图8的实施例中，第一出气口41完全布置在主体10的第一表面11中并穿过第一表面11，并且第二出气口42布置在主体10的第一表面11与侧凸缘13中的一个侧凸缘之间的相交处。在图9A至图9C所示的实施例中，总共七个出气口40全部完全布置在主体10的第一表面11中并穿过主体10的第一表面11。因此，图9A-C实施例中的所有出气口40都是图2-8实施例中用附图标记41表示的类型。

在任何情况下，出气口40、41、42布置成在模芯20和模腔已经彼此分离的情况下引导来自进气口30(当进气口30连接到加压气体源时)并通过气体管道系统50的气体流朝向位于模芯20上的注塑成型物品60的未覆盖表面。

在上下文中，未覆盖表面是指，当模具半体/板已经彼此远离移动并且注塑成型物品60搁置在模芯20上之后，注塑成型物品60的一些表面不再被相对的模具部件覆盖，并且是可接近的。注塑成型物品60的其他表面将与模芯20或模具嵌件部件1的主体10的第一表面11接触，并且这些表面被覆盖。

示出了图5的截面A-A的图8示出了一种情况，其中在由具有模芯20的模具嵌件部件1和具有模腔的另一个(未示出)模具嵌件部件形成的模具中对物品60注塑成型之后，模具嵌件部件已经分隔开。在图8中，注塑成型物品60位于模芯20上。箭头59指示气流/空气气流——例如被吹到注塑成型物品60的自由外表面61上的大气空气。自由表面是指物品60的不面向模芯20或不面向模具嵌件部件1的主体10的第一表面11的表面，即在具有模腔的另一个模具嵌件部件已经远离嵌件模具部件1(具有模芯20)移动之后，物品60的已经暴露的表面。

气体管道系统50在模具嵌件部件1的主体10内部延伸，并且将两个或更多个出气口40与进气口30连接。

因此，进气口30对于两个或更多个出气口是共用的。

在图2-8所示的实施例中，气体管道系统50包括从进气口30延伸到第一出气口41的第一管道51。气体管道系统50还包括从进气口30延伸到第二出气口40的第二管道52。如图所示，第一管道51和第二管道52在进气口30附近彼此分支。在其他未示出的实施例中，气体管道系统50可以包括中间管道区段和/或在其他位置处的管道分支。

如图9B至图9C所示，在其他实施例中，气体管道系统50可以包括公共气体管道55，公共气体管道55从进气口30延伸并且分支成子管道56，子管道56连接到出气口40。在图9A-C所示的实施例中，存在七个这样的子管道56。

在任一种情况下，如图所示，气体管道系统50设置在所述第一表面11下方。这意味着气体管道系统50设置在平面P下方。

如图所示，进气口30也可以设置在所述第一表面11下方。这意味着进气口30设置在平面P下方。

在图2至图8和图9A至图9C分别所示的实施例中，进气口30设置在模具嵌件部件1的主体10的侧壁中并穿过模具嵌件部件1的主体10的侧壁。在其他未示出的实施例中，进气口30可以设置在第二表面12中/穿过第二表面12。

在图2至图8所示的实施例中，两个出气口41、42布置在模芯20的相对侧上。在图9A-C所示的实施例中，七个出气口40完全包围/环绕模芯20。更一般地，在模具嵌件部件1包括多于两个出气口40的实施例中，两个或更多个出气口40中的至少两个布置在模芯20的相对侧上。

如上所述，在未示出的实施例中，模具嵌件部件1可以包括多于图2-8中所示的两个出气口41、42，例如3-20个出气口40。优选地，多个出气口40围绕模芯20。在一些实施例中，多个出气口40等距地间隔开。在另外的实施例中，多个出气口40形成为围绕模芯20的圆，如图9A-C的实施例中所例示的。替代地，多个出气口40可以根据待注塑成型的物品60的形状形成在第一表面11中的位置处，使得来自出气口40的冷却气体可以到达物品60的特别需要冷却的表面。

在实施例中，诸如图9A-C实施例，其中存在多于两个出气口40，所有出气口40可以是在图2-8实施例中用附图标记41指定的类型，即其中第一出气口41完全布置在主体10的第一表面11中并穿过主体10的第一表面11。

然而，在其他未示出的实施例中，其中存在多于两个出气口40的情况下，出气口40中的一些或全部可以是结合图2-8实施例用附图标记42指定的类型，即，其中第二出气口42布置在主体10的第一表面11与侧凸缘13中的一个之间的相交处。

由于多个出气口40连接到一个公共进气口30，优选地设置在模具嵌件部件1的主体10的侧壁处，并且由于多个出气口40布置成围绕模芯20，因此气体管道系统50的至少一些管道需要首先在一个方向上拉伸，然后在相反的方向上拉伸。在一个实施例中，气体管道系统50的气体管道51包括90°或更大的弯曲部53。在另外的实施例中，气体管道系统50的气体管道51包括形成在第一管道51中的180°的弯曲部53。在图1至图8所示的实施例中，在图5中可见90度的弯曲部53。弯曲部53至少形成在与由第一表面11限定的平面P平行的平面中。还如图5所示，第二弯曲部54也形成在第一管道51中，其小于但非常接近90度。

如在图5中还可见的，一些气体管道50(在图5中，第一气体管道51)形成为使得其至少部分地在模具嵌件部件1的模芯20下方延伸。如图7中的截面A-A所示，模具嵌件部件1还可以包括用于将熔融塑料注射到模具中的注射通道70。注射通道70居中地布置成穿过模芯20。在其他未示出的实施例中，并且还取决于待注塑成型的物品60的形状和尺寸，注射通道70可以相对于模芯布置在其他位置处，并且在一些情况下，可以存在多于一个注射通道70(未示出)。气体管道系统50的气体管道必须避免这种结构，例如注射通道70和例如用于顶针等的通道。然而，已经认识到，一些气体管道50可以非常靠近模芯并且甚至在模芯下方延伸，以节省模具嵌件部件1中的空间。

如图4所示，模芯20可以包括中心线C。

在一些实施例中，两个或更多个出气口40、41、42还构造成将气体朝向模芯20的中心线C引导。如图5所示，这是图2-8实施例的情况。在图9A-C实施例中也是这种情况。

现在再次参考图8，两个出气口41、42被构造成以相对于由第一表面11限定的平面P一定角度引导气体。如图所示，该角度可以是钝角。通常，该角度大于0°且小于90°。

每个出气口40的角度优选地构造成将气体吹到注塑成型物品的自由外表面61的期望区域上，并且根据注塑成型物品60的形状来预先确定。

所有出气口40可以相对于平面P具有相同的角度。在其他实施例中，每个出气口40可以相对于平面以不同于其他出气口40的角度形成。

还如上所述，图9A-C中所示的实施例中的模具嵌件部件1通常具有与图2-8中所示的实施例中的模具嵌件部件1相同的特征，不同之处在于气体管道系统50和出气口40的布置。相同的附图标记用于相同的部件。

在图9A至图9C所示的实施例中，进气口30示出为具有连接螺柱31。应当理解，图2-8的实施例也可以配备有这种连接螺柱。

连接螺柱可以是组装到模具嵌件部件的单独部件，或者连接螺柱可以与模具嵌件一体形成。

在图9A至图9C所示的实施例中，七个出气口40布置在模具嵌件部件1的主体10的第一表面11中并穿过模具嵌件部件1的主体10的第一表面11。出气口40布置成环绕(围绕)模芯20。出气口40经由主气体管道55连接到进气口30，主气体管道55分支成子管道56，每个子管道56将出气口40与主气体管道55连接。在子管道56从主气体管道55分支的情况下，在主气体管道55和子管道56之间提供弯曲部57，弯曲部57为90°(垂直于平面P看)。

在任何上述实施例中，至少模具嵌件部件1可以在增材制造工艺中形成。在其进一步的实施例中，两个模具嵌件部件或甚至模箱的模板可以在增材制造工艺中形成。

在以钢形成的模板/模具嵌件中(如常规的那样)，很难形成除了线性通道之外的任何东西。相反，当根据本发明的模具嵌件部件1在增材制造工艺(例如3D打印)中并且在聚合物材料(例如塑料)中形成时，更容易成形复杂形状的气体管道。

现在转到图10A-C，这些图示出了模具嵌件部件501，其具有用于在注塑成型过程期间使模具排气的装置。还如上所述，模具嵌件部件或甚至模箱的模板可以在增材制造工艺(例如3D打印)中并且在聚合物材料(例如塑料)中形成。

在这种情况下，当模板/模具嵌件部件被夹紧在一起以将熔融塑料注射到模具中时，已经表明聚合物材料使得模板/模具嵌件部件比由例如钢形成的模板/模具嵌件部件的情况更加气密。这增加了对模具排气的需要。在将熔融塑料注入模具(模腔)之前，用大气填充模具。当熔融塑料进入模腔时，该空气必须有效地从模腔排出，以便为熔融塑料腾出空间，并确保熔融塑料的均匀分布并防止成品注射熔融物品60中的气泡。

根据本发明的第四方面的模具嵌件部件减轻或消除了这些问题。

图10A示出了根据第四方面的模具嵌件501。

图10A中的模具嵌件501被示出为具有模腔580的模具嵌件501。所示的模腔580因此与结合图2-9所示的模芯20无关。然而，模具嵌件部件501被构造成与具有模芯(未示出)的模具嵌件配合，其中模芯被构造成与模腔配合以形成注塑成型物品(未示出)。在图10A中，模腔580具有细长圆柱形形状，其被构造成形成细长圆柱形物品。

模具嵌件部件501包括主体510，主体510是具有第一表面511和与第一表面511相对的第二表面512的大致板形结构。

第一表面511限定平面P2。第一表面511被构造成当两者都插入/附接到模箱的模板时面向具有模芯(未示出)的第二模具嵌件部件，例如如上所述。

模具嵌件部件501包括从主体510的所述第一表面511向内延伸的模芯腔580。这意味着模芯20在平面P2下方延伸。

模具嵌件部件501被构造成与具有模芯的第二模具嵌件部件(未示出)配合，该第二模具嵌件被构造成与具有模腔580的模具嵌件部件501一起形成用于对注塑成型物品(未示出)进行注塑成型的模具。

模具嵌件部件501可插入到模箱的模板中，例如，如上所例示的。具有模芯的第二模具嵌件部件同样可插入到模箱的另一个模板中，例如，如上所述。

如图所示，模具嵌件部件501的主体510的形状可以是矩形或正方形。

模具嵌件部件501可以被构造成与如上所述的模具嵌件部件1(具有模芯20)配合，但是其中相应的模具嵌件部件的模芯和模腔适于配合。在其他实施例中，模具嵌件部件501可以被构造成与具有芯的更常规类型的模具嵌件部件配合。

图10B示出了穿过如图10A所示的模具嵌件部件501的截面A-A。图10B中的侧视截面图揭示了模具嵌件部件501包括用于将熔融塑料注射到模具中的注射通道570。注射通道570通过模具嵌件部件501居中布置，并且可以与配合的模具嵌件部件中的腔部分的另外的通道/流道接合以填充模腔580。

图10C示出了由图10B中的圆圈指示的细节B。在图10B中，示出了形成从模腔580的最末端延伸的通气管道590。

通气管道590形成通气孔，该通气孔构造成当模腔580填充有熔化的材料时允许空气从模腔580逸出。

在钢模板/模具嵌件部件中，非常难以形成除了线性通道之外的其它通道。根据本发明的模具嵌件部件501用塑料3D打印。因此，更容易成形复杂形成的通气孔590。

在所示的示例中，通气管道590具有大致圆柱形的主要部分591。在通气管道主要部分591接近模腔580的情况下，设置通气管道590的锥形部分592，使得在模腔580和通气管道590之间设置节流孔593。

节流孔很小，使得它防止熔融塑料离开模腔580，同时仍然允许以其他方式被捕获在模腔580中的空气逸出。

应当注意，附图和以上描述已经以简单和示意性的方式示出了示例实施例。许多具体的机械细节没有示出，因为本领域技术人员应该熟悉这些细节，并且它们将不必要地使该描述复杂化。例如，没有详细描述所使用的具体材料和具体注塑成型程序，因为本领域技术人员将能够找到合适的材料和合适的工艺来制造根据本发明的容器。

部件清单

1模具嵌件部件

10模具嵌件部件的主体

11模具嵌件部件的主体的第一表面

12模具嵌件部件的主体的第二表面

13侧凸缘

20模芯

30进气口

40出气口

41(第一)出气口/第一类型出气口

42(第二)出气口第二类型出气口

50气体管道系统

51气体管道

52气体管道

53气体管道中的弯曲部

54气体管道中的弯曲部

55气体管道

56子管道/子气体管道

59气流，指示气流的箭头

60注塑成型物品

61注塑成型物品的未覆盖/自由外表面

70用于将熔融塑料注射到模具中的注射通道105 塑料颗粒

200 注塑成型机

201 注塑成型机的支座

210 注塑成型机的注射单元

220 注射单元的往复螺杆

225 喷嘴

226 浇口通道

230 注塑成型机的驱动机构

240 料斗

250 加热装置

260注塑成型机的注射单元的料筒270注塑成型机的夹紧单元270

280 线性驱动机构

290 活动压板

300 模箱

310 模箱底板

315 第二端部结构

320 第一模板

321 模腔

330 第二模板

400 主导轨支柱

443 主导轨支柱的第一端

444 主导轨支柱的第二端

501 模具嵌件部件

510 模具嵌件部件的主体

511模具嵌件部件的主体的第一表面

512模具嵌件部件的主体的第二表面

570用于将熔融塑料注射到模具中的注射通道

580 模腔

590 通气管道

591 注入通道的主要部分

592 注入通道的锥形部分

593 注入通道的节流孔

C 中心线

P由模具嵌件部件的主体的第一表面限定的平面

Claims (9)

1.一种用于注塑成型的模具嵌件部件(1)，包括

-主体(10)，所述主体(10)具有第一表面(11)和相对的第二表面(12)，所述第一表面限定平面(P)；

-模芯(20)，所述模芯(20)从所述模具嵌件部件(1)的所述主体(10)的所述第一表面(11)延伸；

-可连接到加压气体供应源的进气口(30)；

-两个或更多个出气口(40)，所述两个或更多个出气口(40)布置成在所述模芯(20)和所述模腔已经彼此分离之后，将气流朝向位于所述模芯(20)上的注塑成型物品(60)的未覆盖表面(61)引导；以及

-气体管道系统(50)，其在所述模具嵌件部件(1)的所述主体(10)内部延伸，并且将所述两个或更多个出气口(40)与所述两个或更多个出气口(40)共用的所述进气口(30)连接，

其中，所述两个或更多个出气口(40)中的每一个被布置成至少部分地穿过所述第一表面(11)，并且

其中，所述气体管道系统(50)在所述第一表面(11)下方设置在所述主体(10)中。

2.根据权利要求1所述的模具嵌件部件(1)，其中，所述两个或更多个出气口中的至少两个布置在所述模芯(20)的相对侧上。

3.根据权利要求1或2所述的模具嵌件部件(1)，其中，所述气体管道系统(50)的至少一个气体管道(51)具有90°或更大的弯曲部(53、57)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具嵌件部件(1)，其中，至少一个气体管道(51)至少部分地在所述模具嵌件部件(1)的所述模芯(20)下方延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的模具嵌件部件(1)，其中，所述两个或更多个出气口(40、41、42)还构造成将气体朝向所述模芯(20)的中心线(C)引导。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模具嵌件部件(1)，其中，所述两个或更多个出气口(40、41、42)中的每一个被构造成相对于由所述第一表面(11)限定的所述平面(P)以一定角度引导所述气体，并且其中，所述角度大于0°且小于90°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模具嵌件部件(1)，其中，所述模具嵌件部件(1)在增材制造工艺中形成。

8.一种用于注塑成型机的模箱，所述模箱包括：

第一模具部分；以及

第二模具部件，

其中，根据权利要求1-7中任一项所述的模具嵌件部件(1)能够插入到所述第一模具部件或所述第二模具部件中的一个中，并且其中，具有对应于所述模芯(20)的模腔以便形成注塑成型物品(60)的第二模具嵌件能够插入到所述第一模具部件或所述第二模具部件中的另一个中以形成模具。

9.一种注塑成型机，包括根据权利要求8所述的模箱。