CN203752469U - 一种油温机 - Google Patents
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Abstract
一种油温机，包括热循环管路和冷循环管路，所述热循环管路包括依次连接的热油槽、热循环泵、加热器和集气筒，该集气筒与热循环泵相接形成循环回路且两者之间设置排油口；所述冷循环管路包括冷油槽，及与该冷油槽连接形成循环回路的冷循环泵和热交换器，冷油槽与冷循环泵之间设置由球阀控制的排油口；还包括设置有一温度控制器的温控管路。本实用新型可以快速地提供恒温导热油对模具进行加热或者冷却，具有运行效率高的优点；集气罐避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，安全性较高，实现了导热油的高效加热，节能环保，降低成本；通过温度控制器实现管路的精确控温。
Description
技术领域
本实用新型涉及模温机，尤其涉及一种油温机。
背景技术
在普通的注塑注射成型加工中，若将模具温度设置得过低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，若将模具温度设置得过低时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等问题，同时延长了成型周期，生产效率不高，提高了成本。
目前电加热系统的控温方式较多地是采用将电加热管直接插在需要控温的元件上，但直接使用电加热管插在元件会使温度升降的偏差很大，一般至少在3至5度，从而导致控温精度低，元件成型后因温度达不到工艺所需要的温度而出现各种各样的不良品。而当生产温度高达200度时，普通的水循环加热方式存在由于温度过高而导致的高压问题，高压问题导致生产过程存在巨大的安全隐患，因此很多情况下达不到需要的高温要求。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可对模具进行高温加热和冷却，运行效率高，控温精确且安全性能高的油温机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种油温机，包括冷循环管路和热循环管路，所述热循环管路包括依次连接的热油槽、热循环泵、加热器和集气筒，该集气筒与热循环泵相接形成循环回路且两者之间设置排油口；所述冷循环管路包括冷油槽，及与该冷油槽连接形成循环回路的冷循环泵和热交换器，冷油槽与冷循环泵之间设置排油口；还包括设置有一温度控制器的温控管路，该温度控制器一端分别与集气筒、热交换器连通，另一端分别与加热器、冷循环泵连通。
进一步地，所述冷循环泵与热交换器之间的冷循环管路中引出一分支，该分支经气动阀与集气筒连通。
优选地，所述热循环管路的加热器和集气筒之间设有一气动阀，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀与温度控制器相接。所述冷循环管路的热交换器和冷循环泵之间设有一气动阀，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀与温度控制器相接。
所述集气筒与热油槽之间设置排气管道，排气管道上设有电磁阀。
优选地，所述热循环管路中设置压力表、压力开关和温度传感器，所述冷循环管路中设置压力表和温度传感器。
优选地，所述热循环管路和冷循环管路的排油口处设置球阀。
优选地，所述热油槽的出油口经球阀与热循环泵连接，所述冷油槽的出油口经球阀与冷循环泵连接。
优选地，所述热油槽和冷油槽均分别设有补油口、溢油口和液位开关。
优选地，所述热交换器经过滤器与冷却水入口相接，经止回阀与冷却水出口相接。
本实用新型与现有技术比较，同时设置冷、热油槽，通过电加热回路将导热油循环加热，通过外部冷却水对导热油循环冷却，可以快速地提供恒温导热油对模具进行加热或者冷却，具有运行效率高的优点；两油罐共用一集气罐，用于高温时排气泄压，避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，安全性较高，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高效加热，节能环保，降低成本；通过温度控制器控制加热器和热交换器的工作，实现管路的精确控温。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的油温机的管路连接结构示意图。
图中：1-热循环管路,2-冷循环管路, 3-热油槽,4-热循环泵,5-加热器, 6-球阀,7-集气筒, 8-排油口, 9-冷油槽,10-冷循环泵,11-热交换器, 12-温度控制器,13-气动阀,14-截止阀,15-压力表, 16-压力开关,17-温度传感器,18-电磁阀,19-补油口, 20-溢油口, 21-液位开关, 22-过滤器,23-止回阀,24-温控管路。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1所示，提供了一种实施例的油温机，包括热循环管路1和冷循环管路2。所述热循环管路包括依次连接的热油槽3、热循环泵4、加热器5和集气筒7，该集气筒与热循环泵相接形成循环回路且两者之间设置排油口8。所述集气筒7与热油槽3之间设置排气管道，排气管道上设有电磁阀18，该集气筒7 用于将管路中的气体收集并排至热油槽3，其中，可设置系统温度达到一温度阀值时电磁阀18 控制集气筒自动排气，可用于高温时排气泄压，从而确保导热油加热至高温时不发生爆炸等事故。较佳地，所述热循环管路1中设置压力表15、压力开关16和温度传感器17，所述压力开关16用于检测保护警报，防止加热器5干烧，并检测系统运行压力，高压跳闸，防止系统超压运行。较佳地，所述热油槽3的出油口经球阀6与热循环泵4连接。在本实施例的热循环管路1中，所述热油槽3的出油口依次经球阀6、热循环泵4、压力表15、加热器5、压力开关16、温度传感器17、气动阀13通向集气筒7，且集气筒7与热循环泵4相接形成热循环回路。当管路中的导热油加热到所需温度时，则从集气筒7与热循环泵4之间的排油口8流出，该热循环管路 1的排油口8处设置球阀6。
所述冷循环管路2包括冷油槽9，及与该冷油槽连接形成循环回路的冷循环泵10和热交换器11，冷油槽与冷循环泵之间设置排油口8。所述冷循环泵10与热交换器5之间的冷循环管路中引出一分支，该分支经气动阀13与集气筒7连通，优选地，是依次经气动阀、温度传感器、气动阀与集气筒7连通。较佳地，所述冷循环管路2中设置压力表15和温度传感器17。较佳地，所述冷油槽9的出油口经球阀6与冷循环泵10连接。在本实施例的冷循环管路2中，所述冷油槽9的出油口依次经球阀6、温度传感器17、冷循环泵10、压力表15、气动阀13通向热交换器11，且热交换器11与冷油槽9相接形成冷循环回路。当管路中的导热油冷却到所需温度时，则从温度传感器17、冷循环泵10之间的排油口8流出，该冷循环管路 2的排油口8处设置球阀6。
所述热交换器11经Y型过滤器22与冷却水入口相接，通入冷却水与冷循环管路2中的导热油进行热交换；所述热交换器11经止回阀23与冷却水出口相接。
本实用新型的热循环泵和冷循环泵用于驱动导热油循环流动，可通过过载保护警报并将其切断。
所述热油槽 3和冷油槽9用于导热油的存储，并及时将导热油补入循环管路，较佳地，可以接受管路中的回油并用于后续循环补入，其上均分别设有补油口19、溢油口20和液位开关21。
所述油温机还包括设置有一温度控制器12的温控管路24，该温度控制器12一端分别与集气筒7、热交换器11连通，另一端分别与加热器5、冷循环泵10连通。较佳地，所述热循环管路的加热器5和集气筒7之间设有气动阀13，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀14与温度控制器12相接。所述冷循环管路的热交换器和冷循环泵之间设有气动阀13，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀14与温度控制器12相接。较佳地，所述热循环管路、冷循环管路共用截止阀与热交换器11相接，且截止阀与热交换器11之间还设置Y型过滤器22。所述温控管路24可精确地检测和控制管路中的导热油温度，并可通过超温保护报警后切断加热器5，从而保护加热器5。
在本实用新型的工作过程中，当需要对模具进行加热时，首先关闭冷却水出口和冷却水入口，冷循环管路2上的球阀、排油口、溢油口、补油口，较佳地，还关闭温度控制管路24中与冷循环管路相连的截止阀、气动阀，使热循环管路1上的球阀、压力开关、气动阀、排油口、溢油口、补油口，集气筒与热油槽之间的电磁阀，和温度控制管路24中与热循环管路相连的截止阀、气动阀处于开启状态，然后开启热循环泵，导热油从热油槽中流出进入热循环管路，流经加热器并循环加热至达到所需温度后，从排油口流出至模具，对模具进行加热。
当需要对模具进行冷却时，首先关闭热循环管路1上的球阀、压力开关、排油口、溢油口、补油口，较佳地，还关闭温度控制管路24中与热循环管路相接的截止阀、气动阀（除了通向集气筒的分支上设置的气动阀），使冷却水出口和冷却水入口，冷循环管路2上的球阀、排油口、溢油口、补油口，集气筒与热油槽之间的电磁阀，通向集气筒的分支上设置的气动阀，及温度控制管路24中与冷循环管路相连的截止阀、气动阀处于开启状态，然后开启冷循环泵，导热油从冷油槽中流出进入冷循环管路，流经热交换器与冷却水进行热交换，并循环冷却达到所需温度后，从循环出口流出至模具，对模具进行冷却。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油温机，包括热循环管路(1)和冷循环管路(2)，其特征在于：所述热循环管路包括依次连接的热油槽(3)、热循环泵(4)、加热器(5)和集气筒(7)，该集气筒与热循环泵相接形成循环回路且两者之间设置排油口(8)；
所述冷循环管路(2)包括冷油槽(9)，及与该冷油槽连接形成循环回路的冷循环泵(10)和热交换器(11)，冷油槽与冷循环泵之间设置排油口(8)；
还包括设置有一温度控制器(12)的温控管路(24)，该温度控制器(12)一端分别与集气筒(7)、热交换器(11)连通，另一端分别与加热器(5)、冷循环泵(10)连通。
2.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述冷循环泵(10)与热交换器(5)之间的冷循环管路中引出一分支，该分支经气动阀(13)与集气筒(7)连通。
3.根据权利要求2所述的油温机，其特征在于：所述热循环管路的加热器(5)和集气筒(7)之间设有一气动阀(13)，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀(14)与温度控制器(12)相接。
4.根据权利要求2或3所述的油温机，其特征在于：所述冷循环管路的热交换器和冷循环泵之间设有一气动阀(13)，该气动阀两端均依次经温控管路上的气动阀、截止阀(14)与温度控制器(12)相接。
5.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述集气筒(7)与热油槽(3)之间设置排气管道，排气管道上设有电磁阀(18)。
6.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述热循环管路(1)中设置压力表(15)、压力开关(16)和温度传感器(17)，所述冷循环管路(2)中设置压力表(15)和温度传感器(17)。
7.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述热循环管路 (1)和冷循环管路(2)的排油口处设置球阀(6)。
8.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述热油槽(3)的出油口经球阀(6)与热循环泵(4)连接，所述冷油槽(9)的出油口经球阀(6)与冷循环泵(10)连接。
9.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述热油槽 (3)和冷油槽(9)上均分别设有补油口(19)、溢油口(20)和液位开关(21)。
10.根据权利要求1所述的油温机，其特征在于：所述热交换器(11)经过滤器(22)与冷却水入口相接，经止回阀(23)与冷却水出口相接。
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