CN115164411A - 一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法，包括热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统、蒸汽加热系统和一体机控制系统，一体机控制系统与所述热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统连接，热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用。本发明利用冷热两个循环系统，根据物料温度，可智能自动的输入热油或冷油，或者冷热油进行组合使用，提高物料温控过程中的精确性和稳定性，同时可达到高效率、高精度和快速调温的效果，并且具有一体化集成结构和基于物联网的监控功能，提高了此设备的稳定性和使用效果。

Description

一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法
技术领域
本发明涉及油温机设备技术领域，特别是一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法。
背景技术
油温机是以导热油作为媒介的控温机。它也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机，被广泛应用于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等各需热行业。
然而现有的油温机往往只有加热或冷却控温这一单项功能，集成度较低，现阶段难以做到冷热一体式的油温控温方案，应对不同的生产活动其适用性较低，且单项温控操作难以实现高效率、高精度和快速调温等功能，同时现阶段的油温机在人工智能方面还存在不足，难以做到远程监测和控制。
发明内容
鉴于上述现有的油温机中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明提供一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法，其利用冷热两个循环系统，根据物料温度输入热油或冷油，达到了高效率、高精度和快速调温的效果，并且具有一体化集成结构和基于物联网的监控功能，提高了此设备的稳定性和使用效果。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，包括热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统、蒸汽加热系统和一体机控制系统；
所述冷油循环系统包括用于存储冷油的冷油箱、用于冷油传输的第一组循环油泵、用于冷油冷却的内循环冷却管路、用于冷油工作的冷油外循环管路和用于冷却所述内循环冷却管路中冷油的板式换热器；所述第一组循环油泵包括内循环冷油泵和外循环变频冷油泵；所述热油循环系统包括用于存储热油的热油箱、用于热油传输的第二组循环油泵、用于热油加热的内循环加热管路、用于热油工作的热油外循环管路和用于加热所述内循环加热管路中热油的蒸汽加热交换器；所述第二组循环油泵包括内循环热油泵和外循环变频热油泵；
所述压缩机制冷系统与板式换热器连接并用于板式换热器的降温，且压缩机制冷系统包括螺杆压缩机、与螺杆压缩机连接的轴流风机、与螺杆压缩机连接的油分离器、与油分离器连接的壳管冷凝器、与壳管冷凝器连接的干燥过滤器和与干燥过滤器连接的经济器，所述板式换热器的输入端连接经济器的输出端，且板式换热器的输出端连接螺杆压缩机的输入端；
所述一体机控制系统用于热油循环系统和冷油循环系统的内循环控温和/或外循环变频定压供油工作，所述一体机控制系统与所述热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统连接，且一体机控制系统通过物联网通讯网络连接远程控制终端和/或移动端，其中所述热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述内循环冷却管路和内循环加热管路上均设有压力表、温度表和排油口，所述内循环加热管路中还包括冷却交换器，所述冷却交换器与蒸汽加热交换器连接，并用于所述蒸汽加热交换器的冷却；所述冷油外循环管路和热油外循环管路上均设有压力表和压力变送器，且所述冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有至少四组外循环油管，每组循环油管上均安装有对应的控制阀门。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述控制阀门包括气动两通调节阀和气动角座阀，所述气动两通调节阀用于每组外循环油管中冷油或热油的流量调节，所述气动角座阀用于每组外循环油管中冷油或热油的开关调节。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述冷油箱和热油箱上均设有液位开关、液位显示管、补油口、溢流口、两组出口管和两组进口管，对应的出口管和进口管组合构成对应的内循环冷却管路、内循环加热管路、冷油外循环管路或热油外循环管路。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述进口管的输入端安装有过滤器和阀门，所述出口管的输出端安装有阀门。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述一体机控制系统包括智能保护模块，用于保护所述压缩机制冷系统，所述压缩机制冷系统还包括与螺杆压缩机连接的一级喷液膨胀阀、与螺杆压缩机连接的二级喷液膨胀阀、与二级喷液膨胀阀串联的二级喷液电磁阀、与经济器连接的经济器膨胀阀，以及与板式换热器连接的热力膨胀阀；所述螺杆压缩机上安装有低压表和高压表，所述低压表和高压表之间安装有高低压控制器，所述螺杆压缩机与油分离器之间设有排气温度传感器和排气压力传感器，且螺杆压缩机与板式换热器之间设有吸气温度传感器和吸气压力传感器，所述壳管冷凝器上设有加液角阀和安全阀，且冷却水出口上设有流量开关。
作为本发明的一种优选方案，其中：还包括用于承载温控一体机的底座和用于电器设备安装与控制的电控箱，所述冷油箱和热油箱为同一高度的箱体设置，且冷油箱和热油箱均通过支架安装在底座上，所述板式换热器、第一组循环油泵和第二组循环油泵均设于冷油箱和热油箱的下方，所述气动两通调节阀和气动角座阀设于冷油箱或热油箱的侧方，所述电控箱、轴流风机、油分离器、螺杆压缩机和壳管冷凝器均设于所述冷油箱和热油箱的前方，所述螺杆压缩机、轴流风机和油分离器设于壳管冷凝器的上方。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有至少四组外循环油管，进一步地，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统的方法，包括以下步骤：
步骤一，根据外部物料需求温度，通过电控箱控制一体机控制系统，还包括通过远程控制终端或移动端，进行远程监控电控箱中的一体机控制系统，从而控制热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统，以此对冷油箱中的油体进行冷却或者对热油箱中的油体进行加热；
步骤二，在冷油箱和热油箱中的油体到达预设温度时，则通过冷油外循环管路或热油外循环管路将指定温度的冷油或热油进行输出；
步骤三，在输出时通过对应的外循环油管进行外循环工作，同时通过一体机控制系统保持冷油箱和热油箱中油体的温度，进一步地，热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用，此外，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
本发明的有益效果：本发明利用冷热两个循环系统，根据物料温度，可智能自动的输入热油或冷油，或者冷热油进行组合使用，提高物料温控过程中的精确性和稳定性，同时可达到高效率、高精度和快速调温的效果，并且具有一体化集成结构和基于物联网的监控功能，提高了此设备的稳定性和使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明温控一体机的等轴侧结构示意图；
图2为本发明图1的正视图；
图3为本发明图1的右视图；
图4为本发明图1的左视图；
图5为本发明图1的俯视图；
图6为本发明温控一体机中热油循环系统和冷油循环系统的管路结构示意图；
图7为本发明温控一体机中压缩机制冷系统的管路结构示意图；
图8为本发明温控一体机中控制系统的模块化结构示意图。
图中标号：1、冷油箱；2、热油箱；3、气动两通调节阀；4、螺杆压缩机；5、板式换热器；6、油分离器；7、壳管冷凝器；8、轴流风机；9、电控箱；10、底座；11、第一组循环油泵；12、气动角座阀；13、蒸汽加热交换器；14、冷却热交换器；21、第二组循环油泵；101、液位显示管；102、补油口；103、溢流口；104、出口管；105、进口管；111、内循环冷油泵；112、外循环变频冷油泵；221、内循环热油泵；222、外循环变频热油泵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由于在现有的油温机中，往往只有加热或冷却控温这一单项功能，集成度较低，现阶段难以做到冷热一体式的油温控温方案，应对不同的生产活动其适用性较低，且单项温控操作难以实现高效率、高精度和快速调温等功能，同时现阶段的油温机在人工智能方面还存在不足，难以做到远程监测和控制的问题。
基于此，本发明提出了一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统及其方法，下面通过实施例并结合附图对本方案做进一步具体说明。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图8，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统的组成结构以及各个结构之间的位置示意。结合图8所示，该基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，包括热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统、蒸汽加热系统和一体机控制系统。本实施例的冷油循环系统包括用于存储冷油的冷油箱1、用于冷油传输的第一组循环油泵11，第一组循环油泵11包括内循环冷油泵111和外循环变频冷油泵112、用于冷油冷却的内循环冷却管路、用于冷油工作的冷油外循环管路和用于冷却内循环冷却管路中冷油的板式换热器5，板式换热器5为钎焊板式换热器；
本实施例的热油循环系统包括用于存储热油的热油箱2、用于热油传输的第二组循环油泵21，第二组循环油泵21包括内循环热油泵221和外循环变频热油泵222、用于热油加热的内循环加热管路、用于热油工作的热油外循环管路和用于加热内循环加热管路中热油的蒸汽加热交换器13；
本实施例的压缩机制冷系统与板式换热器5连接并用于板式换热器5的降温，且压缩机制冷系统包括螺杆压缩机4、与螺杆压缩机4连接的轴流风机8、与螺杆压缩机4连接的油分离器6、与油分离器6连接的壳管冷凝器7、与壳管冷凝器7连接的干燥过滤器和与干燥过滤器连接的经济器，板式换热器5的输入端连接经济器的输出端，且板式换热器5的输出端连接螺杆压缩机4的输入端；
本实施例的蒸汽加热系统用于热油循环系统中热油的加热，包括蒸汽加热交换器13和冷却交换器14；
本实施例还包括用于承载温控一体机的底座10和用于电器设备安装与控制的电控箱9，冷油箱1和热油箱2为同一高度的箱体设置，且冷油箱1和热油箱2均通过支架安装在底座10上，板式换热器5、第一组循环油泵11和第二组循环油泵21均设于冷油箱1和热油箱2的下方，气动两通调节阀3和气动角座阀12设于冷油箱1或热油箱2的侧方，电控箱9、轴流风机8、油分离器6、螺杆压缩机4和壳管冷凝器7均设于冷油箱1和热油箱2的前方，螺杆压缩机4、轴流风机8和油分离器6设于壳管冷凝器7的上方。
本实施例需要重点说明的，一体机控制系统用于热油循环系统和冷油循环系统的内循环控温或外循环变频定压供油工作，或者同步用于热油循环系统和冷油循环系统的内循环控温和外循环变频定压供油工作；其中一体机控制系统与热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统连接，且一体机控制系统通过物联网通讯网络连接远程控制终端或移动端，或者一体机控制系统通过物联网通讯网络连接远程控制终端和移动端，其中热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用。具体地，单独使用即通过一体机控制系统控制热油循环系统或冷油循环系统进行单项的使用调节，进行单一的加热或冷却工作，即单项内循环控温或外循环变频定压供油工作；组合使用，即通过一体机控制系统控制热油循环系统和冷油循环系统进行同步使用，依次提高物料温控过程中的精确性和稳定性，例如，冷油循环系统对物料的冷却过程中，当物料冷却温度过低时，此时通过热油循环系统对物料进行加热操作，以此保持物料稳定的恒定，且调温迅捷快速。
基于上述，可知本实施例的技术方案利用冷热两个循环系统，根据物料温度，可智能自动的输入热油或冷油，或者进行组合使用，可达到高效率、高精度和快速调温的效果，并且具有一体化集成结构和基于物联网的监控功能，提高了此设备的稳定性和使用效果。
参考图1和图6，为本发明的一实施例，该内循环冷却管路和内循环加热管路上均设有压力表、温度表和排油口，内循环加热管路中还包括冷却交换器14，冷却交换器14与蒸汽加热交换器13连接，并用于蒸汽加热交换器13的冷却；冷油外循环管路和热油外循环管路上均设有压力表和压力变送器，且冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有三组外循环油管，如图6所示，本实施例给出了三组外循环油管，还可根据需求再添加一组，本实施例在四组以内不做限制，其中每组循环油管上均安装有对应的控制阀门。
参考图1、图2、图4和图5，为本发明的一实施例，该控制阀门包括气动两通调节阀3和气动角座阀12，气动两通调节阀3和气动角座阀12为耐高温和耐低温的阀体材料，气动两通调节阀3用于每组外循环油管中冷油或热油的流量调节，气动角座阀12用于每组外循环油管中冷油或热油的开关调节。具体地，气动两通调节阀3和气动角座阀12分别控制冷油箱1和热油箱2的外循环，同时两通调节阀3和气动角座阀12在外循环系统中均设有四个，此外，本实施例依据上述三组外循环油管，该冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有三组外循环油管，进一步地，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
参考图1和图6，为本发明的一实施例，该冷油箱1和热油箱2上均设有液位开关、液位显示管101、补油口102、溢流口103、两组出口管104和两组进口管105，对应的出口管104和进口管105组合构成对应的内循环冷却管路、内循环加热管路、冷油外循环管路或热油外循环管路。此外，进口管105的输入端安装有过滤器和阀门，出口管104的输出端安装有阀门。
参考图1和图7，为本发明的一实施例，该一体机控制系统包括智能保护模块，用于保护压缩机制冷系统，压缩机制冷系统还包括与螺杆压缩机4连接的一级喷液膨胀阀、与螺杆压缩机4连接的二级喷液膨胀阀、与二级喷液膨胀阀串联的二级喷液电磁阀、与经济器连接的经济器膨胀阀，以及与板式换热器5连接的热力膨胀阀；螺杆压缩机4上安装有低压表和高压表，低压表和高压表之间安装有高低压控制器，且螺杆压缩机4与板式换热器5之间设有吸气温度传感器和吸气压力传感器，壳管冷凝器7上设有加液角阀和安全阀，且冷却水出口上设有流量开关。
其中，高低压控制器的高压设为18bar,低压设为0.3bar，且高低压控制器的压控报警延时可设，螺杆压缩机4与油分离器6之间设有排气温度传感器和排气压力传感器，排气压力超过17bar时，压缩机卸载，配置一个主路电磁阀与压缩机同开同关；配两级喷液，根据排气温度控制喷液电磁阀，85℃开75℃关，温度可设，机组进出水温-20/-25℃，温度带宽：2℃，载冷剂：导热油，压缩机开停机和加卸载根据出水温度控制，配外置风冷式油冷却器，根据出油温度控制风机启停，65℃开50℃关，温度可设。机组蒸发器、冷凝器进出水口均设置温度传感器。
一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统的方法，包括以下步骤：
步骤一，根据外部物料需求温度，通过电控箱9控制一体机控制系统，还包括通过远程控制终端或移动端，进行远程监控电控箱9中的一体机控制系统，从而控制热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统，以此对冷油箱1中的油体进行冷却或者对热油箱2中的油体进行加热；
步骤二，在冷油箱1和热油箱2中的油体到达预设温度时，则通过冷油外循环管路或热油外循环管路将指定温度的冷油或热油进行输出；
步骤三，在输出时通过对应的外循环油管进行外循环工作，同时通过一体机控制系统保持冷油箱1和热油箱2中油体的温度，进一步地，热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用，此外，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
综上所述，本发明利用冷热两个循环系统，解决了现有技术中控温功能单一和适用性较低的问题，根据物料温度，可智能自动的输入热油或冷油，或者冷热油进行组合使用，在实际生产中，能够提高物料温控过程中的精确性和稳定性，同时可达到高效率、高精度和快速调温的效果，与此同时，该温控一体机控制系统具有物联网功能和一体化集成结构，能够远程监控现场的加工操作，提高了此设备的稳定性和使用效果，一体化集成的管路结构设置使得整体结构布局合理、占用空间小、便于使用等优点。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，包括热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统、蒸汽加热系统和一体机控制系统；
所述冷油循环系统包括用于存储冷油的冷油箱（1）、用于冷油传输的第一组循环油泵（11）、用于冷油冷却的内循环冷却管路、用于冷油工作的冷油外循环管路和用于冷却所述内循环冷却管路中冷油的板式换热器（5）；所述第一组循环油泵（11）包括内循环冷油泵（111）和外循环变频冷油泵（112）；
所述热油循环系统包括用于存储热油的热油箱（2）、用于热油传输的第二组循环油泵（21）、用于热油加热的内循环加热管路、用于热油工作的热油外循环管路和用于加热所述内循环加热管路中热油的蒸汽加热交换器（13）；所述第二组循环油泵（21）包括内循环热油泵（221）和外循环变频热油泵（222）；
所述压缩机制冷系统与板式换热器（5）连接并用于板式换热器（5）的降温，且压缩机制冷系统包括螺杆压缩机（4）、与螺杆压缩机（4）连接的轴流风机（8）、与螺杆压缩机（4）连接的油分离器（6）、与油分离器（6）连接的壳管冷凝器（7）、与壳管冷凝器（7）连接的干燥过滤器和与干燥过滤器连接的经济器，所述板式换热器（5）的输入端连接经济器的输出端，且板式换热器（5）的输出端连接螺杆压缩机（4）的输入端；
所述一体机控制系统用于热油循环系统和冷油循环系统的内循环控温和/或外循环变频定压供油工作，所述一体机控制系统与所述热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统连接，且一体机控制系统通过物联网通讯网络连接远程控制终端和/或移动端，其中所述热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用。
2.如权利要求1所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述内循环冷却管路和内循环加热管路上均设有压力表、温度表和排油口，所述内循环加热管路中还包括冷却交换器（14），所述冷却交换器（14）与蒸汽加热交换器（13）连接，并用于所述蒸汽加热交换器（13）的冷却；
所述冷油外循环管路和热油外循环管路上均设有压力表和压力变送器，且所述冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有若干个外循环油管，每组循环油管上均安装有对应的控制阀门。
3.如权利要求2所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述控制阀门包括气动两通调节阀（3）和气动角座阀（12），所述气动两通调节阀（3）用于每组外循环油管中冷油或热油的流量调节，所述气动角座阀（12）用于每组外循环油管中冷油或热油的开关调节。
4.如权利要求3所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述冷油箱（1）和热油箱（2）上均设有液位开关、液位显示管（101）、补油口（102）、溢流口（103）、两组出口管（104）和两组进口管（105），对应的出口管（104）和进口管（105）组合构成对应的内循环冷却管路、内循环加热管路、冷油外循环管路或热油外循环管路。
5.如权利要求4所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述进口管（105）的输入端安装有过滤器和阀门，所述出口管（104）的输出端安装有阀门。
6.如权利要求5所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，还包括用于承载温控一体机的底座（10）和用于电器设备安装与控制的电控箱（9），所述冷油箱（1）和热油箱（2）为同一高度的箱体设置，且冷油箱（1）和热油箱（2）均通过支架安装在底座（10）上，所述板式换热器（5）、第一组循环油泵（11）和第二组循环油泵（21）均设于冷油箱（1）和热油箱（2）的下方，所述气动两通调节阀（3）和气动角座阀（12）设于冷油箱（1）或热油箱（2）的侧方，所述电控箱（9）、轴流风机（8）、油分离器（6）、螺杆压缩机（4）和壳管冷凝器（7）均设于所述冷油箱（1）和热油箱（2）的前方，所述螺杆压缩机（4）、轴流风机（8）和油分离器（6）设于壳管冷凝器（7）的上方。
7.如权利要求1所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述一体机控制系统包括智能保护模块，用于保护所述压缩机制冷系统，所述压缩机制冷系统还包括与螺杆压缩机（4）连接的一级喷液膨胀阀、与螺杆压缩机（4）连接的二级喷液膨胀阀、与二级喷液膨胀阀串联的二级喷液电磁阀、与经济器连接的经济器膨胀阀，以及与板式换热器（5）连接的热力膨胀阀；
所述螺杆压缩机（4）上安装有低压表和高压表，所述低压表和高压表之间安装有高低压控制器，所述螺杆压缩机（4）与油分离器（6）之间设有排气温度传感器和排气压力传感器，且螺杆压缩机（4）与板式换热器（5）之间设有吸气温度传感器和吸气压力传感器，所述壳管冷凝器（7）上设有加液角阀和安全阀，且冷却水出口上设有流量开关。
8.如权利要求2所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统，其特征在于，所述冷油外循环管路和热油外循环管路均并联接通有若干个外循环油管，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
9.基于权利要求8所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据外部物料需求温度，通过电控箱（9）控制一体机控制系统，从而控制热油循环系统、冷油循环系统、压缩机制冷系统和蒸汽加热系统，以此对冷油箱（1）中的油体进行冷却或者对热油箱（2）中的油体进行加热；
步骤二，在冷油箱（1）和热油箱（2）中的油体到达预设温度时，则通过冷油外循环管路或热油外循环管路将指定温度的冷油或热油进行输出；
步骤三，在输出时通过对应的外循环油管进行外循环工作，同时通过一体机控制系统保持冷油箱（1）和热油箱（2）中油体的温度，热油循环系统和冷油循环系统通过一体机控制系统进行单独或组合使用，此外，其中一组循环油管提供冷却功能，剩下其他组循环油管提供加热和冷却功能。
10.如权利要求9所述的一种基于物联网智能控制的温控一体机控制系统的方法，其特征在于，还包括通过远程控制终端或移动端，进行远程监控电控箱（9）中的一体机控制系统。
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