CN206426419U - 高光速冷速热模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的高光速冷速热模温机，属于注塑成型设备，其包括模具、热水循环系统、冷却水循环系统和吹气回收系统，所述的热水循环系统包括依次采用热循环管道连接在模具入口之前的热循环水入口、补水泵和加热管，还包括与模具出口连接的保温箱，所述的保温箱通过热循环管道和循环水泵与加热管连通；所述的冷却水循环系统包括依次采用冷却水循环管道连接在模具入口之前的冷却水入口、冷却水泵和冷却水箱，还包括与模具出口连接的冷却水出口，模具出口还与冷却水箱连通；所述的吹气回收系统包括采用吹气管道与模具入口连通的吹气装置。本实用新型涉及的高光速冷速热模温机热利用率高，注塑材料受热更加迅速且均匀，提高了产品的质量。

Description

高光速冷速热模温机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，特指一种高光速冷速热模温机。

背景技术

当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径。通常高光模具在注塑时均要通过高光模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。因此，高光模温机主要应用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。

现有技术的模温机升温慢，注塑产品面存在熔接痕，无法满足高光生产快速升温及快速降温的需求，对于过热水模温机而言，经过模具的高温热水和冷却水直接排出，导致能源的浪费，企业生产成本升高。其次，现有技术中的模具采用附图2所示的结构形式，其水道与模具表面距离较远，且对于一些高低不平的产品，模具表面与水道的间距不相同，导致热处理时温度热能消耗大，受热不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高热交换效率、可急速升温跟冷却的高光模温机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种高光速冷速热模温机，其特征在于：其包括模具、热水循环系统、冷却水循环系统和吹气回收系统，所述的模具包括上模具、下模具和水道，水道紧贴下模具的上表面设置，下模具的上表面与水道的间距相同；所述的热水循环系统包括依次采用热循环管道连接在模具入口之前的热循环水入口、补水泵和加热管，还包括与模具出口连接的保温箱，所述的保温箱通过热循环管道和循环水泵与加热管连通；所述的冷却水循环系统包括依次采用冷却水循环管道连接在模具入口之前的冷却水入口、冷却水泵和冷却水箱，还包括与模具出口连接的冷却水出口，模具出口还与冷却水箱连通；所述的吹气回收系统包括采用吹气管道与模具入口连通的吹气装置。

优选地，所述的加热管的出口、冷却水箱的出口和吹气装置的出口处均设有温度计和压力测量仪表，用于测量热循环水、冷却水和气体的温度和压强。

优选地，所述的热循环水入口与补水泵之间设有热循环水处理装置，用于清除补入的热循环水中的杂质，使热循环系统保持干净。

优选地，所述的保温箱内设有液位计和温度计，液位计和温度计分别测量保温箱内液体的液位和温度，当温度低于设定温度或液位低于设定液位值时，其发出信号启动加热管或开启补水泵，保持热水循环系统内的温度和水量。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的模温机中的热水和冷却水均实现循环使用，减少模温机工作时能源的消耗；其次，本实用新型涉及的模具结构更加合理，注塑材料受热更加迅速且均匀，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型高光速冷速热模温机的结构示意图；

图2是现有技术中模具的结构示意图；

图3是本实用新型模具的结构示意图。

示意图中的标注说明：1热循环水入口，2热循环水处理装置，3补水泵，4 加热管，5保温箱，6循环水泵，7热循环管道，11冷却水入口，12冷却水泵， 13冷却水箱，14冷却水循环管道，21吹气装置，22吹气管道，31模具，32冷却水出口，33压力测量仪表，34温度计，35液位计，311上模具，312下模具， 313水道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照附图1所示，本实用新型涉及的一种高光速冷速热模温机，包括模具 31、热水循环系统、冷却水循环系统和吹气回收系统。

所述的热水循环系统包括依次采用热循环管道7连接在模具入口之前的热循环水入口1、补水泵3和加热管4，热循环水入口与补水泵之间设有热循环水处理装置2，用于清除进入热水循环系统中的水中的杂质，模具31出口通过热循环管道7连接一个保温箱5，所述的保温箱5又通过热循环管道7与加热管4 连通，加热管4与保温箱之间安装有循环水泵6，保温箱5内安装有温度计34 和液位计35，用于测量保温箱内液体的温度和计量。

所述的冷却水循环系统包括依次采用冷却水循环管道14连接在模具入口之前的冷却水入口11、冷却水泵12和冷却水箱13，以及与模具31出口连接的冷却水出口32，模具出口还与冷却水箱13连通。

所述的吹气回收系统包括采用吹气管道22与模具入口连通的吹气装置21。

为更好的控制热水循环系统和冷却水循环系统中水的温度，本实施例在加热管4的出口、冷却水箱13的出口和吹气装置21的出口处均设置了温度计34，并在温度计34旁设置压力测量仪表33，以检测热水循环系统、冷却水循环系统和吹气回收系统中的液压或气压，避免由于液压或气压太高导致的管道破裂。

结合附图3所示，本实施例中的模具31包括上模具311、下模具312和水道313，水道紧贴下模具的上表面设置，下模具的上表面与水道的间距相同。本实施例涉及的模具结构较附图2所示的现有技术中的模具相比，其水道313与模具之间的距离更近，加速了热量的传导，减少热量的损耗和加快了注塑材料的处理，且每个位置的注塑材料受热更加均匀，有助于提高产品的质量。

在模具注塑过程中，打开热水循环系统中热循环管道7上的所有阀门，若液位计35显示保温箱5内液位正常，启动循环水泵6，将保温箱内的水抽至加热管4中加热，然后热水经过模具对注塑材料进行热处理，经过热处理后从模具出口流出的热水被保温箱回收后重复利用；若液位计显示保温箱内的液位较低，则启动补水阀3，从外部抽入水后，对水进行加热，经过热处理后水同样被保温箱回收，直至液位计35显示保温箱内液位正常，关闭补水阀3，启动循环水阀6。

模具注塑完成后的产品成型过程中，冷却水循环系统连通，其他管路关闭，冷却水经冷却水泵12抽入模具31管道内，将模具31冷却，从模具31出口流出的冷却水可直接排出或存储于冷却水箱13内进行下次使用。

产品成型完成后，吹气回收系统管路连通，其他管路闭合，空气经吹气装置 21吹入吹气管道22内，并经过模具31，将模具内残余的冷却水吹出，以便进行下一次模具注塑。冷却水吹出可避免冷却水吸热，提高模具的热源利用率。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种高光速冷速热模温机，其特征在于：其包括模具、热水循环系统、冷却水循环系统和吹气回收系统，所述的模具包括上模具、下模具和水道，水道紧贴下模具的上表面设置，下模具的上表面与水道的间距相同；所述的热水循环系统包括依次采用热循环管道连接在模具入口之前的热循环水入口、补水泵和加热管，还包括与模具出口连接的保温箱，所述的保温箱通过热循环管道和循环水泵与加热管连通；所述的冷却水循环系统包括依次采用冷却水循环管道连接在模具入口之前的冷却水入口、冷却水泵和冷却水箱，还包括与模具出口连接的冷却水出口，模具出口还与冷却水箱连通；所述的吹气回收系统包括采用吹气管道与模具入口连通的吹气装置。

2.根据权利要求1所述的高光速冷速热模温机，其特征在于：所述的加热管的出口、冷却水箱的出口和吹气装置的出口处均设有温度计和压力测量仪表。

3.根据权利要求1所述的高光速冷速热模温机，其特征在于：所述的热循环水入口与补水泵之间设有热循环水处理装置。

4.根据权利要求1所述的高光速冷速热模温机，其特征在于：所述的保温箱内设有液位计和温度计。