CN105058730A - 一种随型加热注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种随型加热注塑模具，涉及材料加工学科的注塑成型技术领域，该注塑模具包含模具本体、电加热棒和固定件，其固定件安装在模具本体上，模具本体上设置有第一凹槽，其电加热棒通过固定件安装在第一凹槽内，与现有技术电加热棒安装在电加热孔中相比，凹槽加工方便且可以加工成各种形状，相应的，电加热棒可以随型设计成弯曲形状，与现有技术的直型电加热棒相比，可以保证电加热棒到具有三维复杂曲面的高光产品注塑表面的距离基本相同，加热均匀，在注塑的过程中，高光产品表面温度分布均匀，进而改善了其成型表面质量，更好的满足了具有三维复杂曲面高光注塑产品的注塑要求。

Description

一种随型加热注塑模具

技术领域

本发明涉及材料加工学科的注塑成型技术领域，尤其涉及一种随型加热注塑模具。

背景技术

高光无熔痕注塑技术是一种新兴的材料成型技术，该技术可以获得高精度、高光洁度的产品。高光无熔痕注塑技术使用的高光无熔痕注塑模具，通常包括定模、动模以及快速加热和冷却系统。

注塑模具通常使用蒸汽加热与低温水冷却或电加热与低温水冷却的方式，实现注塑模具的快速加热与快速冷却。然而，由于蒸汽加热方法的投资成本大，其中锅炉蒸汽加热装置需要300多万，另外蒸汽锅炉的危险性也比较大，而且蒸汽的温度一般在150℃以下，加热效率低，通常，高光无熔痕注塑模具采用电加热与低温水冷却相结合。基于常规钻孔加工方法，模具中的电加热孔一般只能加工成直孔，相应的电加热棒就需要设置成直棒，这使得具有复杂几何形状的模具型腔表面无法获得均匀加热，造成注塑产品表面温度分布不均匀，无法满足具有三维复杂曲面的高光产品的注塑要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用弯曲电加热棒的随型加热注塑模具，解决现有注塑模具无法满足具有三维复杂曲面的高光产品注塑要求的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件，所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件安装在所述模具本体上，所述固定件将所述电加热棒限定在所述第一凹槽内；所述电加热棒包括至少一弯曲段；所述固定件上设置有冷却通道。

可选的，本发明实施例提供的随型加热注塑模具，所述固定件上设置有第二凹槽，所述电加热棒位于所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成的容置空间。

优选的，所述电加热棒四周设置有填料，所述填料为导热性能良好的软质材料，优选的，所述填料为铜片。

其中，所述模具本体上设置有注塑型腔，优选的，所述电加热棒到所述注塑型腔成型表面距离相等。

可选的，所述固定件上设置有盖板，所述固定件上设置有第三凹槽，所述盖板上设置有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽相互配合围设成冷却通道。

优选的，所述第三凹槽位于所述电加热棒远离所述注塑型腔的一侧，所述第三凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。

可选的，本发明实施例提供的注塑模具，所述模具本体上设置有第五凹槽，所述第五凹槽和所述固定件围设成蒸汽加热通道。

其中，对于所述注塑型腔成型表面轮廓曲率半径小于阈值的部分，在所述模具本体的对应位置设置所述第五凹槽，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。

可选的，所述固定件上设置有第六凹槽，所述第六凹槽与所述第五凹槽相互配合，围设成蒸汽加热通道。

进一步的，本发明实施例提供一种随型加热注塑模具温度控制方法，包括：合模完成后，检测模具温度，当模具温度低于注塑要求设定的温度，同时启动电加热棒加热和蒸汽加热；再次检测模具温度，当模具温度达到注塑要求设定的温度，开始注射；注射完成后，关闭电加热棒加热和蒸汽加热，同时开启低温冷却水冷却；再次检测温度，当模具温度达到设定的开模温度时，关闭低温冷却水冷却，同时，开模并开启压缩空气，吹出模具内残留低温冷却水；关闭压缩空气，合模进入下一个注塑循环。

进一步的，本发明实施例还提供一种随型加热注塑模具温度控制装置，包括控制单元、电控蒸汽阀、电控水阀、电控气阀和温度传感器，模具本体合模完成后，当所述温度传感器测得模具温度低于注塑要求设定的温度，所述控制单元控制电加热棒通电，同时所述控制单元控制所述电控蒸汽阀开启，高温蒸汽进入蒸汽加热通道；当所述温度传感器测得模具温度达到注塑要求设定的温度后，所述控制单元发出注射信号；注射完成后，所述控制单元接收到注射终止信号，所述控制单元控制电加热棒断电，同时控制所述电控蒸汽阀关闭、电控水阀开启，低温冷却水进入冷却通道和蒸汽加热通道；当所述温度传感器测得模具温度达到设定的开模温度时，所述控制单元控制电控水阀关闭，同时所述控制单元发出开模信号并控制电控气阀开启，压缩空气进入冷却通道和蒸汽加热通道，将低温冷却水吹出；所述控制单元控制所述电控气阀关闭，注塑模具进入下一个注塑循环。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供的随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒和固定件，其固定件安装在模具本体上，模具本体上设置有第一凹槽，其电加热棒通过固定件安装在第一凹槽内，与现有技术电加热棒安装在电加热孔中相比，凹槽加工方便且可以加工成各种形状，相应的，电加热棒可以随型设计成弯曲形状，与现有技术的直型电加热棒相比，可以保证电加热棒到具有三维复杂曲面的高光产品注塑表面的距离基本相同，加热均匀，在注塑的过程中，高光产品表面温度分布均匀，进而改善了其成型表面质量，更好的满足了具有三维复杂曲面高光注塑产品的注塑要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的注塑模具温度控制装置结构原理示意图；

图2为本发明一种实施例的注塑模具结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为图3的一种等效变形结构示意图；

图5为图4的一种等效变形结构示意图；

图6为本发明另一种实施例的注塑模具结构示意图；

图7为图6的B-B剖视结构示意图；

图8为图7的一种等效变形结构示意图；

图9为图6中注塑模具的温度控制方法流程图；

图10为图6中注塑模具温度控制装置原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本发明实施例提供的一种注塑模具10，包括温度控制装置。该温度控制装置的原理示意图，如图1所示，包括：与注塑机电连接的控制单元，均与控制单元电连接的电加热棒、冷却水泵、温度传感器、电控水阀，以及可选的，还包括：与控制单元电连接的电控气阀、为电控气阀提供压缩空气的压缩空气泵；电控气阀通过气管与压缩空气泵、水/气管接头连接，电控水阀通过水管与水泵、水/气管接头连接；其中水/气管接头安装在注塑模具上，其入口与电控水阀和电控气阀相连通，其出口与模具上的冷却管路相连通。优选的，电控气阀和压缩空气泵之间设置有调压过滤器。该调压过滤器通过气管与电控气阀和压缩空气泵相连接。

其中，电加热棒用于形成注塑模具的加热系统，冷却水泵和电控水阀用于形成注塑模具的冷却系统，可选的，压缩空气泵和调压过滤器以及电动控制气阀用于开模后排出冷却系统中残留的冷却水，加速模具冷却通道的风干。

如图2所示，本发明一种实施例提供的注塑模具10，包括模具本体101、电加热棒102和固定件103，模具本体101上设置有注塑腔体104，在注塑的过程中，注塑腔体104用于在注塑的过程中成型和容置注塑形成的注塑产品，固定件103安装在模具本体101上，固定件103与模具本体101间的固定方式存在多种，可以通过螺钉固定，也可以通过焊接、铆接固定，当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明仅局限于此。

参考图2和图3所示，本发明实施例一提供的注塑模具10，模具本体101上设置有第一凹槽105a，电加热棒102安装在第一凹槽105a内，电加热棒102通过固定件103限位在第一凹槽105a内，即电加热棒102位于固定件103和第一凹槽105a形成的容置空间内。优选的，电加热棒通过卡固等形式固定在第一凹槽中。

参考图2所示，本发明实施例一提供的注塑模具10，固定件103上设置有冷却通道。

下面将结合附图1、附图2和附图3对本发明实施例提供的注塑模具工作原理进行说明。模具本体101合模完成后，先由温度传感器测量模具的温度，如果模具的温度低于注塑要求设定的温度，则控制单元控制电加热棒102通电，利用电加热棒102对注塑腔体104的成型面快速加热至等于或者接近熔融材料的温度或设定温度。在温度传感器测定的模具温度到达注塑要求设定的温度后，控制单元发出注射信号，注塑机将熔融材料注射到注塑腔体104中，在注射过程中，一直保持设定的温度不变。注射完成后，控制单元接收到注射终止信号，控制电加热棒102断电，同时，控制单元控制电控水阀开启，水泵抽取的低温冷却水经电控水阀进入到固定件103上设置的冷却通道，当模具温度冷却到设定的温度值时，控制单元控制电控水阀关闭，同时，向注塑机发出开模信号，注塑机打开模具，并顶出产品。在注塑机接收到开模信号的同时，控制单元控制电控气阀开启，压缩空气泵内的压缩空气经调压过滤器和电控气阀进入到冷却通道，将模具内的冷却水吹出，然后控制单元控制电控气阀关闭，注塑模具进入下一个注塑循环。

本发明实施例提供的注塑模具10，电加热棒102通过固定件103安装在第一凹槽105a内，与现有技术中的电加热孔中相比，凹槽的加工方式不再受到常规钻孔加工方法的限制，加工方便且可以加工成各种形状，因此，凹槽可以根据注塑腔体104的轮廓曲线和注塑成型件加热需求进行随型设计，相应的，电加热棒102可以随型设计成弯曲状，甚至与注塑腔体10的表面轮廓形状一致。因此，本发明实施例提供的注塑模具10，其电加热棒102可以根据加热需要随型设计成产品的表面曲线形状，保证电加热棒102到注塑腔体104成型表面的距离相等，即电加热棒距离具有三维复杂曲面的高光产品表面的距离基本相同，在注塑的过程中，可以保证高光注塑产品表面温度分布均匀，进而提高高光注塑产品的表面质量，更好的满足具有三维复杂曲面的高光产品的注塑要求。

当然，对于本发明实施例提供的注塑模具10，第一凹槽105a还可以设置在固定件103上，其中，优选的，第一凹槽105a设置在模具本体101上。对于一套注塑模具，根据需要，其模具本体101上设置有多个固定件103，如果把第一凹槽105a设置在固定件103上，将会增加凹槽的加工成本，同时，在安装的过程中，由于受到安装精度的限制，导致凹槽错位，甚至引起电加热棒102部分无法与模具本体101接触，造成加热效率低，因此，优选的，第一凹槽105a设置在模具本体101上。通常，如果电加热棒102与模具本体101贴合不良，电加热棒局部悬空，就会造成电加热棒局部干烧，最终引起电加热棒局部温度过高而损坏。为解决上述技术难题，本发明实施例提供的一种注塑模具10，参考图2和图3所示，电加热棒102四周设置有填料107，填料107为导热性能良好的软质材料，在固定件103的作用下，电加热棒102与填料107紧密接触，同时填料107与模具本体101紧密接触，可以保证电加热棒102产生的热量快速的传递出去，有效防止电加热棒局部过热，提高了电加热模具的使用寿命和加热效率。

进一步的，对于填料102的具体材质，本发明不做限定，只要是导热性能良好的软质材料都可以作为填料102的材料，因此，填料102可以是金属，也可以是非金属，其中，优选的，填料102采用铜片，因为铜片的制作成本低，导热性能良好，并且硬度适中。

通常为降低加工制造成本，第一凹槽105a开设宽度比较大，因此在第一凹槽105a槽底并排设置若干根电加热棒102，第一凹槽105a的宽度和电加热棒102的根数根据实际需要进行设计，本发明对此不作具体限定。如图3所示，本发明实施例提供的注塑模具10，在第一凹槽105a的底部并排设置4根电加热棒102，当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明局限于此。

为进一步的提高电加热棒102与模具本体101间的接触，实现电加热棒102的良好固定，本发明实施例提供的注塑模具10，其固定件103上设置有若干个第二凹槽105b，如图4所示，电加热棒102位于第一凹槽105a和第二凹槽105b配合形成的容置空间内。当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明局限于此。

结合上述注塑模具工作原理，为实现本发明实施例提供注塑模具10的快速冷却，参考图2所示，固定件103上设置有第三凹槽105c，用于形成冷却通道，通常第三凹槽105c设置在电加热棒102远离注塑型腔104的一侧，当然，第三凹槽105c也可以设置在电加热棒102靠近注塑型腔104的一侧，即设置在注塑型腔104和电加热棒102之间，或者与电加热棒并排设置，此时，第三凹槽105c相应的设置在模具本体101上，其中，优选的，第三凹槽105c设置在电加热棒102远离注塑型腔104的一侧，其原因在于，第三凹槽105c设置在注塑型腔104和电加热棒102之间，或者与电加热棒并排设置，在电加热棒102通电加热的过程中，第三凹槽105c中为空气，其热传导效率差，进而引起电加热棒102与注塑型腔104成型表面间的热传导率低，导致电加热棒整体的加热效率低，因此，优选的，第三凹槽105c设置在电加热棒102远离注塑型腔104的一侧。同时，第三凹槽105c设计成与电加热棒102形状一致，即第三凹槽105c形成的冷却通道距离电加热棒102和注塑腔体104成型面的距离均匀，可以保证注塑模具的快速均匀冷却，进一步的提高高光注塑产品的成型表面质量。

根据上述注塑模具的工作原理，注塑完成后，第三凹槽105c中需要通入低温冷却水，为防止冷却水泄露，第三凹槽105c表面设置有盖板106，盖板106安装在固定件103上，优选的，盖板106与固定件103间设置有密封装置，该密封装置可以为机械密封也可以是填料密封或者橡胶垫密封，具体的密封形式，设计人员可以根据需要和成本要求进行选择，本发明对此不作限定。同时，第三凹槽105c还可以设置在盖板106上，第三凹槽105c无论设置在固定件103上还是设置在盖板106上，其效果基本一样，因此，本发明对此不做限定。

进一步的，本发明实施例提供的注塑模具10，如图4所示，第一凹槽105a、第二凹槽105b和第三凹槽105c的横截面形状为半圆形，当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明局限于此。本发明实施例提供的注塑模具10，其第一凹槽105a、第二凹槽105b和第三凹槽105c的横截面形状，可以是圆形、三角形、长方形等任意多边形，也可以是组合多边形，本发明对此不作限定，设计人员可以根据成本和需要自行设计。同时，凹槽的数量和设计形成，本发明不做限定，例如，冷却通道用第三凹槽105c可以并排设计多个，也可以整体设计为一个，本发明对此不做限定。

为进一步的降低凹槽加工难度和优化注塑模具冷却通道，如图5所示，固定件103上设置有第三凹槽105c，盖板106上设置有第四凹槽105d，第三凹槽105c和第四凹槽105d相互配合，形成冷却通道。第三凹槽105c设置在固定件103表面，第四凹槽105d设置在盖板106表面，在表面加工凹槽成本低，同时，冷却通道用凹槽分上下两部分加工，极大地降低了加工难度，节约了制造成本。当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明局限于此。

实施例二

电加热注塑模具相对于蒸汽加热注塑模具，其加热速度快，加热成本低，且能达到的温度峰值高，但是，现用的电加热棒的主要材料为二氧化硅，受到其自身材料的限制，其弯折角度和弯折半径有一定的要求，例如，根据实践经验，电加热棒的弯曲半径小于12mm时，其加工难度非常大，甚至无法加工，而蒸汽加热通道的设计不会受到通道弯曲半径的限制，可以设计成任何形状的蒸汽加热通道，因此，蒸汽加热通道比电加热棒对注塑产品表面的仿形效果好。

随着注塑技术的不断发展，注塑产品广泛应用于各行各业，相应的，注塑产品表面造型日益复杂，尤其是具有三维复杂曲面的高光注塑产品，其表面造型曲率快速变化，部分表面造型曲率半径远小于12mm，此时，电加热棒加热将无法完全满足其注塑加热要求。

针对上述问题，本发明实施例提供的另一种注塑模具20，如图6所示，与实施例一中的注塑模具10相比，注塑模具20包含了注塑模具10的所有特征，即注塑模具20包含注塑模具10的随型电加热棒和随型冷却通道设计，另外，注塑模具20模具本体上设置有第五凹槽105e，参考图6和图7所示，第五凹槽105e和固定件103围设成蒸汽加热通道。第五凹槽105e还可以设置在固定件103上，本发明对此不做限定。其中，优选的，第五凹槽105e设置在模具本体101上。对于一套注塑模具，根据需要，其模具本体101上设置有多个固定件103，如果把第五凹槽105e设置在固定件103上，将会增加凹槽的加工成本，同时，在安装的过程中，由于受到安装精度的限制，导致凹槽错位，甚至引起蒸汽泄漏，进而降低加热效率，因此，优选的，第五凹槽105e设置在模具本体101上。

参考图6所示，注塑型腔104的部分注塑成型表面曲率半径变化较快，且部分型腔表面的曲率半径小于阈值，该阈值可以是电加热棒的最小弯曲半径，也可以是电加热棒的最小弯曲角度，因此，针对该部分型腔，本发明实施例提供的注塑模具20设置了蒸汽加热通道用第五凹槽105e，第五凹槽105e采用随型设计，即第五凹槽105e与需要加热的注塑型腔104成型表面轮廓一致，因此，蒸汽加热通道距离注塑型腔104成型表面距离均匀，在注塑的过程中，可以保证高光注塑产品表面温度分布均匀，进而提高高光注塑产品的表面质量，更好的满足具有三维复杂曲面的高光产品的注塑要求。

下面将结合附图6、附图9和附图10对本发明实施例提供的注塑模具20工作原理进行详细说明。

参考附图9所示，本发明实施例提供的注塑模具20，包括温度控制装置，该温度控制装置包括控制单元、电控蒸汽阀、电控水阀、电控气阀和温度传感器。参考附图6和附图9，模具本体101合模完成后，先由温度传感器测量注塑模具的温度，如果模具的温度低于注塑要求设定的温度，则控制单元控制电加热棒102通电，同时控制单元控制电控蒸汽阀开启，高温蒸汽通过水/气管接头进入到蒸汽加热通道，利用电加热棒102、和第五凹槽105e内的高温蒸汽同时对注塑腔体104的成型面快速加热至等于或者接近熔融材料的温度或设定温度。当温度传感器测定的模具温度到达注塑要求设定的温度后，控制单元发出注射信号，注塑机将熔融材料注射到注塑腔体104中，在注射过程中，一直保持设定的温度不变。注射完成后，控制单元接收到注射终止信号，控制电加热棒102断电，同时，控制单元控制电控蒸汽阀关闭、电控水阀开启，水泵抽取的低温冷却水经电控水阀和水/气管接头进入到冷却通道和蒸汽加热通道，当模具温度冷却到设定的温度值时，控制单元控制电控水阀关闭，同时，向注塑机发出开模信号，注塑机打开模具，并顶出产品。在注塑机接收到开模信号的同时，控制单元控制电控气阀开启，压缩空气泵内的压缩空气经调压过滤器和电控气阀进入到冷却通道，将模具内的冷却水吹出，然后控制单元控制电控气阀关闭，注塑模具进入下一个注塑循环。

参考上述本发明实施例的注塑模具20的工作原理，其温度控制方法如附图9所示，包括以下步骤：

201：合模完成后，检测模具温度，当模具温度低于注塑要求设定的温度，同时启动电加热棒加热和蒸汽加热。

202：再次检测模具温度，当模具温度达到注塑要求设定的温度，开始注射。

203：注射完成后，关闭电加热棒加热和蒸汽加热，同时开启低温冷却水冷却。

204：再次检测温度，当模具温度达到设定的开模温度时，关闭低温冷却水冷却，同时，开模并开启压缩空气，吹出模具内残留低温冷却水。

205：关闭压缩空气，合模进入下一个注塑循环。

本发明实施例提供的注塑模具20，集成了随型电加热棒加热和随型蒸汽加热两种模具加热方式，很好的解决了随型电加热棒无法适应具有造型表面曲率半径快速变化的高光注塑产品，特别是随型电加热棒无法适应曲率半径小于12mm的造型表面均匀加热的问题，然而，随型蒸汽加热却不存在曲率半径的限制，无论多么复杂的注塑产品表面造型，随型蒸汽加热通道都可以进行仿形设计，保证产品表面的均匀加热。因此，本发明提供的注塑模具20，实现了两种加热方式的有机结合和优势互补，更好的满足了具有三维复杂曲面的高光注塑产品的注塑要求。

为进一步的降低随型蒸汽通道加工难度和优化蒸汽通道仿形效果，参考图6和图8所示，模具本体上是指有第五凹槽105e，固定件103上设置有第六凹槽105f，第五凹槽105e和第六凹槽105f相互配合，形成蒸汽加热通道。第五凹槽105e和第六凹槽105f采用随型设计，与注塑型腔104的成型表面加热部分轮廓一致，对于第五凹槽105e和第六凹槽105f的横截面形状，本发明不做限定。

本发明实施例提供的注塑模具20，虽然集成了随型电加热棒加热和随型蒸汽加热两种模具加热方式，通常，优选的，以随型电加热棒加热为主，随型蒸汽加热为辅，通常在随形电加热棒弯曲半径受限无法进行随型设计的位置设置随形蒸汽加热通道辅助电加热棒加热，因为电加热棒加热的加热效率快，加热成本低，相应的注塑周期短，注塑成本低，可以很好地适应批量注塑的快速化作业。然而，当注塑产品表面造型过于复杂，尤其是注塑产品表面造型有曲率快速变化，或者注塑产品大部分表面造型曲率半径小于电加热棒的最小弯曲半径，为实现注塑型腔成型表面的随型均匀加热，通常就会选用随形蒸汽加热为主，相应的，由于随形蒸汽加热的加热效率低，所能达到的最高温度低，会局部采用随形电加热作为辅助，提升注塑模具20整体的加热效率。

本发明实施例提供的注塑模具20，采用随型蒸汽加热弥补随型电加热棒的造型不足，采用随型电加热棒弥补随型蒸汽加热的加热速度慢和加热达到的温度峰值低，两者相辅相成，相互弥补，进一步提高了具有三维复杂曲面的高光注塑产品的成型表面温度分布均匀性，改善了具有三维复杂曲面的高光产品的成型表面质量，可以更好的满足具有三维复杂曲面的高光产品的注塑要求。

关于本发明实施例的注塑模具的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件，其特征在于：

所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件安装在所述模具本体上，所述固定件将所述电加热棒限定在所述第一凹槽内；

所述电加热棒包括至少一弯曲段；

所述固定件上设置有冷却通道。

2.根据权利要求1所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述固定件上设置有第二凹槽，所述电加热棒位于所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成的容置空间。

3.根据权利要求1所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述电加热棒四周设置有填料，所述模具本体上设置有注塑型腔，所述电加热棒到所述注塑型腔成型表面距离相等。

4.根据权利要求1所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述固定件上设置有盖板，所述固定件上设置有第三凹槽，所述盖板上设置有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽相互配合围设成冷却通道。

5.根据权利要求4所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述第三凹槽位于所述电加热棒远离所述注塑型腔的一侧，所述第三凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。

6.根据权利要求1所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述模具本体上设置有第五凹槽，所述第五凹槽和所述固定件围设成蒸汽加热通道。

7.根据权利要求6所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔成型表面轮廓曲率半径小于阈值的部分，在所述模具本体的对应位置设置所述第五凹槽，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。

8.根据权利要求6所述随型加热注塑模具，其特征在于，所述固定件上设置有第六凹槽，所述第六凹槽与所述第五凹槽相互配合，围设成蒸汽加热通道。

9.一种随型加热注塑模具温度控制方法，其特征在于，包括：

合模完成后，检测模具温度，当模具温度低于注塑要求设定的温度，同时启动电加热棒加热和蒸汽加热；

再次检测模具温度，当模具温度达到注塑要求设定的温度，开始注射；

注射完成后，关闭电加热棒加热和蒸汽加热，同时开启低温冷却水冷却；

再次检测温度，当模具温度达到设定的开模温度时，关闭低温冷却水冷却，同时，开模并开启压缩空气，吹出模具内残留低温冷却水；

关闭压缩空气，合模进入下一个注塑循环。

10.一种随型加热注塑模具温度控制装置，包括控制单元、电控蒸汽阀、电控水阀、电控气阀和温度传感器，其特征在于：

模具本体合模完成后，当所述温度传感器测得模具温度低于注塑要求设定的温度，所述控制单元控制电加热棒通电，同时所述控制单元控制所述电控蒸汽阀开启，高温蒸汽进入蒸汽加热通道；

当所述温度传感器测得模具温度达到注塑要求设定的温度后，所述控制单元发出注射信号；

注射完成后，所述控制单元接收到注射终止信号，所述控制单元控制电加热棒断电，同时控制所述电控蒸汽阀关闭、电控水阀开启，低温冷却水进入冷却通道和蒸汽加热通道；

当所述温度传感器测得模具温度达到设定的开模温度时，所述控制单元控制电控水阀关闭，同时所述控制单元发出开模信号并控制电控气阀开启，压缩空气进入冷却通道和蒸汽加热通道，将低温冷却水吹出；

所述控制单元控制所述电控气阀关闭，注塑模具进入下一个注塑循环。