CN113442397A - 一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板、下模板和底板，所述上模板、下模板和底板由上到下依次设置，所述上模板底部中心设置有上模本体，所述下模板顶部设置有上模本体相对应的下模本体，所述底板上表面开设有加热槽，且加热槽内部设置有加热棒体，所述加热槽底部开设有若干螺纹孔，所述底板与下模板之间设置有固定板，所述固定板开设有与螺纹孔相对应的通孔，且通孔内部插设有固定螺杆。通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现。

Description

一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

注塑模具内部的加热棒大多都是直接的模具型腔底部开设直孔，将加热棒插入孔内，从而对注塑模具内部进行加热，但是随着生产工艺的进步，人们发现模具内部设置的直杆状加热棒数量恒定，不能根据注塑模具的加热情况进行数量调节，出现模具型腔内部受热不均的情况，因此，我们需要一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具来解决此问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板、下模板和底板，所述上模板、下模板和底板由上到下依次设置，所述上模板底部中心设置有上模本体，所述下模板顶部设置有上模本体相对应的下模本体，所述底板上表面开设有加热槽，且加热槽内部设置有加热棒体，所述加热槽底部开设有若干螺纹孔，所述底板与下模板之间设置有固定板，所述固定板开设有与螺纹孔相对应的通孔，且通孔内部插设有固定螺杆，所述加热棒体与若干固定螺杆所围成的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模本体内部开设有冷却腔，所述上模板上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口，且冷却口与冷却腔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模本体顶部中心沿竖直方向设置有注塑管，且注塑管与上模本体一体成型制作而成，且注塑管底端与上模本体下表面相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板正面设置有挡板，所述加热棒体两端均贯穿于挡板，所述挡板四个拐角分别与下模板和底板通过螺丝组件固定连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺杆分别位于加热棒体两侧的通孔和螺纹孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板位于下模本体的两侧对称开设有辅助槽，且辅助槽内部均嵌设有导热块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板底部开设有与固定板相适配的第一凹槽，所述底板顶部开设有与固定板相适配的第二凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热棒体外部涂设有绝缘导热层，所述加热槽位于加热棒体之外的空间填充有导热填料，所述固定板采用导热材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板顶部四个拐角处均插设有固定螺栓，所述底板顶部开设有固定螺栓相适配的螺孔。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、根据模具型腔的结构，对加热棒位于模具型腔下的位置进行设置，由于加热棒体材质通常都是采用不锈钢作为外壳，按照规划设定的加热棒体的形状将加热棒体的结构进行折弯，从而调整加热棒体的弯曲倾斜度，接着将其铺设在加热槽内部，将固定螺杆插入加热棒体两侧的通孔内部，配合螺纹孔，从而将加热棒体进行固定，从而将固定板与底板安装在一起，通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现；

2、下模板与底板之间采用可拆卸的结构进行连接，便于模具内部加热机构发生故障，将加热机构打开，便于日后的维护；

3、注塑完成后，关闭加热棒体开关，将冷却水通过一个冷却口进入到冷却腔内部，通过另一个冷却口将冷却水排出，从而对注塑完成后的上模本体和下模本体之间的塑料坯件进行降温，将冷却机构与模具的加热机构分隔成比较大的距离，避免冷却机构与加热机构之间壁体破裂发生冷却水与加热棒体接触的情况发生，降低了模具内部加工工艺的难度，节约模具生产的成本。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的主视剖视结构示意图；

图5为本发明固定板的结构示意图；

图6为本发明底板的结构示意图。

其中：1、上模板；2、下模板；3、底板；4、加热棒体；5、固定板；6、固定螺杆；7、挡板；8、导热块；101、上模本体；102、冷却腔；103、冷却口；104、注塑管；201、下模本体；202、辅助槽；301、加热槽；302、螺纹孔；501、通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板1、下模板2和底板3，上模板1、下模板2和底板3由上到下依次设置，上模板1底部中心设置有上模本体101，下模板2顶部设置有上模本体101相对应的下模本体201，底板3上表面开设有加热槽301，且加热槽301内部设置有加热棒体4，加热槽301底部开设有若干螺纹孔302，底板3与下模板2之间设置有固定板5，固定板5开设有与螺纹孔302相对应的通孔501，且通孔501内部插设有固定螺杆6，加热棒体4与若干固定螺杆6所围成的形状相适配；

根据模具型腔的结构，对加热棒位于模具型腔下的位置进行设置，由于加热棒体4材质通常都是采用不锈钢作为外壳，按照规划设定的加热棒体4的形状将加热棒体4的结构进行折弯，从而调整加热棒体4的弯曲倾斜度，接着将其铺设在加热槽301内部，将固定螺杆6插入加热棒体4两侧的通孔501内部，配合螺纹孔302，从而将加热棒体4进行固定，从而将固定板5与底板3安装在一起，通过若干固定螺杆6和螺纹孔302等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽301内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现，同时下模板2与底板3之间采用可拆卸的结构进行连接，便于模具内部加热机构发生故障，将加热机构打开，便于日后的维护。

在其他实施例中，上模本体101内部开设有冷却腔102，上模板1上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口103，且冷却口103与冷却腔102相连通；

注塑完成后，关闭加热棒体4开关，将冷却水通过一个冷却口103进入到冷却腔102内部，通过另一个冷却口103将冷却水排出，从而对注塑完成后的上模本体101和下模本体201之间的塑料坯件进行降温，将冷却机构与模具的加热机构分隔成比较大的距离，避免冷却机构与加热机构之间壁体破裂发生冷却水与加热棒体4接触的情况发生，降低了模具内部加工工艺的难度，节约模具生产的成本。

在其他实施例中，上模本体101顶部中心沿竖直方向设置有注塑管104，且注塑管104与上模本体101一体成型制作而成，且注塑管104底端与上模本体101下表面相对应；注塑机出料口与注塑管104进行连接，可将熔融态塑料加入模具内部型腔内。

在其他实施例中，下模板2正面设置有挡板7，加热棒体4两端均贯穿于挡板7，挡板7四个拐角分别与下模板2和底板3通过螺丝组件固定连接在一起；能够将加热槽301内部区域与外界隔开，防止加热槽301内部填料从加热槽301内部漏出。

在其他实施例中，固定螺杆6分别位于加热棒体4两侧的通孔501和螺纹孔302内；能够根据加热棒的形状，将固定螺杆6安装在加热棒体4两侧对其进行固定。

在其他实施例中，下模板2位于下模本体201的两侧对称开设有辅助槽202，且辅助槽202内部均嵌设有导热块8；能够将加热棒体4产生的热量通过固定板5和导热块8传递到下模本体201，当温度达到设置温度时，便于后续模具的注塑作业。

在其他实施例中，下模板2底部开设有与固定板5相适配的第一凹槽，底板3顶部开设有与固定板5相适配的第二凹槽；能够将固定板5卡在下模板2和底板3之间，并且对下模板2和底板3之间进行密封隔热处理，避免热量散出。

在其他实施例中，加热棒体4外部涂设有绝缘导热层，加热槽301位于加热棒体4之外的空间填充有导热填料，固定板5采用导热材料制作而成；便于加热棒体4产生的热量传递到下模本体201处，直到下模本体201温度达到设置值。

在其他实施例中，下模板2顶部四个拐角处均插设有固定螺栓，底板3顶部开设有固定螺栓相适配的螺孔；下模板2与底板3之间采用垫设密封隔热材料，并且每次下模板2和底板3之间拆卸时，都需要重新进行密封隔热处理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）和底板（3），其特征在于：所述上模板（1）、下模板（2）和底板（3）由上到下依次设置，所述上模板（1）底部中心设置有上模本体（101），所述下模板（2）顶部设置有上模本体（101）相对应的下模本体（201），所述底板（3）上表面开设有加热槽（301），且加热槽（301）内部设置有加热棒体（4），所述加热槽（301）底部开设有若干螺纹孔（302），所述底板（3）与下模板（2）之间设置有固定板（5），所述固定板（5）开设有与螺纹孔（302）相对应的通孔（501），且通孔（501）内部插设有固定螺杆（6），所述加热棒体（4）与若干固定螺杆（6）所围成的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述上模本体（101）内部开设有冷却腔（102），所述上模板（1）上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口（103），且冷却口（103）与冷却腔（102）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述上模本体（101）顶部中心沿竖直方向设置有注塑管（104），且注塑管（104）与上模本体（101）一体成型制作而成，且注塑管（104）底端与上模本体（101）下表面相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）正面设置有挡板（7），所述加热棒体（4）两端均贯穿于挡板（7），所述挡板（7）四个拐角分别与下模板（2）和底板（3）通过螺丝组件固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述固定螺杆（6）分别位于加热棒体（4）两侧的通孔（501）和螺纹孔（302）内。

6.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）位于下模本体（201）的两侧对称开设有辅助槽（202），且辅助槽（202）内部均嵌设有导热块（8）。

7.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）底部开设有与固定板（5）相适配的第一凹槽，所述底板（3）顶部开设有与固定板（5）相适配的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述加热棒体（4）外部涂设有绝缘导热层，所述加热槽（301）位于加热棒体（4）之外的空间填充有导热填料，所述固定板（5）采用导热材料制作而成。

9.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）顶部四个拐角处均插设有固定螺栓，所述底板（3）顶部开设有固定螺栓相适配的螺孔。

Images