CN214820353U - 一种塑料桶加工用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶加工用注塑设备；其可缩短成型塑料桶下料与注塑成型作业之间时间间隔，下料便捷，提高塑料桶生产效率；包括安装座、两组液压缸、安装框、转板、制动步进电机、四组支撑柱、第一安装板、第二安装板、外模具、两组内模具和挤出机，两组液压缸固定设置于安装座上，两组液压缸的输出端均与安装框的底端固定连接，转板可转动设置于安装框内，制动步进电机固定安装于安装框的前端，制动步进电机的输出端与转板传动连接，两组内模具分别固定安装于转板的顶端和底端，四组支撑柱均固定安装于安装座上，第一安装板固定安装于四组支撑柱的中上部，第二安装板固定安装于四组支撑柱的顶端。

Description

一种塑料桶加工用注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶加工用注塑设备。

背景技术

众所周知，塑料桶加工用注塑设备是一种用于敞口塑料桶注塑成型的装置；现有的塑料桶加工用注塑设备为卧式；当注塑成型的塑料桶进行下料时，成型塑料桶未完全塑形，需进行冷却固化塑形，等待时间较长，下料时较为不便，影响塑料桶的生产效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缩短成型塑料桶下料与注塑成型作业之间时间间隔，下料便捷，提高塑料桶生产效率的塑料桶加工用注塑设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装座、两组液压缸、安装框、转板、制动步进电机、四组支撑柱、第一安装板、第二安装板、外模具、两组内模具和挤出机，所述两组液压缸固定设置于所述安装座上，所述两组液压缸的输出端均与所述安装框的底端固定连接，所述转板可转动设置于所述安装框内，所述制动步进电机固定安装于所述安装框的前端，所述制动步进电机的输出端与所述转板传动连接，所述两组内模具分别固定安装于所述转板的顶端和底端，所述四组支撑柱均固定安装于所述安装座上，所述第一安装板固定安装于所述四组支撑柱的中上部，所述第二安装板固定安装于所述四组支撑柱的顶端，所述外模具固定安装于所述第一安装板上，所述外模具和内模具的中心轴线共线，所述挤出机固定安装于所述第二安装板上，所述挤出机的输出端与所述外模具内部连通。

优选的，还包括两组限位液压杆，所述两组限位液压杆分别设置于所述安装框的前端和后端，所述转板的前端左部和后端右部均设置有限位孔，所述两组限位液压杆的输出端分别插入至两组限位孔内，所述两组限位孔呈对角分布。

优选的，还包括轴流风机，所述轴流风机固定设置于所述安装框的左部，所述轴流风机的输出端朝向转板底部的一组内模具。

优选的，还包括两组导向套和两组导向杆，所述两组导向套均固定设置于所述安装座上，所述两组导向杆的顶端均与安装框的底端固定连接，所述两组导向杆的底部分别伸入至两组导向套内，所述两组导向杆可沿两组导向套上下移动，所述两组导向杆分布于所述安装框的对角线上。

优选的，所述内模具内部为中空结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料桶加工用注塑设备，具备以下有益效果：该塑料桶加工用注塑设备，启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端均伸长，位于转板上部的内模具插入至外模具内，内模具和外模具紧密闭合，通过将物料放入至挤出机内，经挤出机进行加热挤出后，熔融状物料进入至内模具和外模具之间形成的模腔内，熔融状物料自模腔内初步冷却成型，停止挤出机的物料供给，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端均缩短，安装框向下移动，成型的塑料桶粘附于转板上部的内模具上，内模具自外模具内脱离，再次启动制动步进电机，制动步进电机带动转板转动180度，使成型的塑料桶移动至转板下部，再次启动液压缸，液压缸输出端伸长，从而使另一组内模具伸入至外模具内，进行下一组塑料桶的加工成型即可，同时成型的塑料桶在转板下部持续冷却固化成型，操作人员将冷却固化成型的塑料桶自转板下部的内模具上取下即可，缩短成型塑料桶下料与注塑成型作业之间时间间隔，操作人员下拉成型塑料桶即可完成成型塑料桶的下料，更为便捷，提高塑料桶生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、安装座；2、液压缸；3、安装框；4、转板；5、制动步进电机；6、支撑柱；7、第一安装板；8、第二安装板；9、外模具；10、内模具；11、挤出机；12、限位液压杆；13、限位孔；14、轴流风机；15、导向套；16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种塑料桶加工用注塑设备，包括安装座1、两组液压缸2、安装框3、转板4、制动步进电机5、四组支撑柱6、第一安装板7、第二安装板8、外模具9、两组内模具10和挤出机11，两组液压缸2固定设置于安装座1上，两组液压缸2的输出端均与安装框3的底端固定连接，转板4可转动设置于安装框3内，制动步进电机5固定安装于安装框3的前端，制动步进电机5的输出端与转板4传动连接，两组内模具10分别固定安装于转板4的顶端和底端，四组支撑柱6均固定安装于安装座1上，第一安装板7固定安装于四组支撑柱6的中上部，第二安装板8固定安装于四组支撑柱6的顶端，外模具9固定安装于第一安装板7上，外模具9和内模具10的中心轴线共线，挤出机11固定安装于第二安装板8上，挤出机11的输出端与外模具9内部连通；启动两组液压缸2，使两组液压缸2的输出端均伸长，位于转板4上部的内模具10插入至外模具9内，内模具10和外模具9紧密闭合，通过将物料放入至挤出机11内，经挤出机11进行加热挤出后，熔融状物料进入至内模具10和外模具9之间形成的模腔内，熔融状物料自模腔内初步冷却成型，停止挤出机11的物料供给，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端均缩短，安装框3向下移动，成型的塑料桶粘附于转板4上部的内模具10上，内模具10自外模具9内脱离，再次启动制动步进电机5，制动步进电机5带动转板4转动180度，使成型的塑料桶移动至转板4下部，再次启动液压缸2，液压缸2输出端伸长，从而使另一组内模具10伸入至外模具9内，进行下一组塑料桶的加工成型即可，同时成型的塑料桶在转板4下部持续冷却固化成型，操作人员将冷却固化成型的塑料桶自转板4下部的内模具10上取下即可，缩短成型塑料桶下料与注塑成型作业之间时间间隔，操作人员下拉成型塑料桶即可完成成型塑料桶的下料，更为便捷，提高塑料桶生产效率。

本实用新型的一种塑料桶加工用注塑设备，还包括两组限位液压杆12，两组限位液压杆12分别设置于安装框3的前端和后端，转板4的前端左部和后端右部均设置有限位孔13，两组限位液压杆12的输出端分别插入至两组限位孔13内，两组限位孔13呈对角分布；当转板4转动完毕后，通过启动两组限位液压杆12，使两组限位液压杆12的输出端分别插入至两组限位孔13内，从而对转板4进行限位固定，避免转板4出现自行转动偏移的情况发生，从而使内模具10和外模具9保持较好的契合状态；还包括轴流风机14，轴流风机14固定设置于安装框3的左部，轴流风机14的输出端朝向转板4底部的一组内模具10；通过启动轴流风机14，使轴流风机14将冷风吹至成型的塑料桶外壁上，从而加速空气的流动，加速成型塑料桶的热量散失，缩短成型塑料桶的冷却固化时间；还包括两组导向套15和两组导向杆16，两组导向套15均固定设置于安装座1上，两组导向杆16的顶端均与安装框3的底端固定连接，两组导向杆16的底部分别伸入至两组导向套15内，两组导向杆16可沿两组导向套15上下移动，两组导向杆16分布于安装框3的对角线上；通过导向套15和导向杆16的设置，可使安装框3在上下移动过程中更为稳定；内模具10内部为中空结构；通过内模具10的内部中空结构设置，可使内模具10的模具的整体重量减轻，总而减轻转板4的负重，减小制动步进电机5的输出功率，更为节能。

在使用时，启动两组液压缸2，使两组液压缸2的输出端均伸长，位于转板4上部的内模具10插入至外模具9内，内模具10和外模具9紧密闭合，通过将物料放入至挤出机11内，经挤出机11进行加热挤出后，熔融状物料进入至内模具10和外模具9之间形成的模腔内，熔融状物料自模腔内初步冷却成型，停止挤出机11的物料供给，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端均缩短，安装框3向下移动，成型的塑料桶粘附于转板4上部的内模具10上，内模具10自外模具9内脱离，再次启动制动步进电机5，制动步进电机5带动转板4转动180度，使成型的塑料桶移动至转板4下部，再次启动液压缸2，液压缸2输出端伸长，从而使另一组内模具10伸入至外模具9内，进行下一组塑料桶的加工成型即可，同时成型的塑料桶在转板4下部持续冷却固化成型，操作人员将冷却固化成型的塑料桶自转板4下部的内模具10上取下即可，缩短成型塑料桶下料与注塑成型作业之间时间间隔，操作人员下拉成型塑料桶即可完成成型塑料桶的下料，更为便捷，提高塑料桶生产效率；当转板4转动完毕后，通过启动两组限位液压杆12，使两组限位液压杆12的输出端分别插入至两组限位孔13内，从而对转板4进行限位固定，避免转板4出现自行转动偏移的情况发生，从而使内模具10和外模具9保持较好的契合状态；通过启动轴流风机14，使轴流风机14将冷风吹至成型的塑料桶外壁上，从而加速空气的流动，加速成型塑料桶的热量散失，缩短成型塑料桶的冷却固化时间；通过导向套15和导向杆16的设置，可使安装框3在上下移动过程中更为稳定；通过内模具10的内部中空结构设置，可使内模具10的模具的整体重量减轻，总而减轻转板4的负重，减小制动步进电机5的输出功率，更为节能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料桶加工用注塑设备，其特征在于，包括安装座(1)、两组液压缸(2)、安装框(3)、转板(4)、制动步进电机(5)、四组支撑柱(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、外模具(9)、两组内模具(10)和挤出机(11)，所述两组液压缸(2)固定设置于所述安装座(1)上，所述两组液压缸(2)的输出端均与所述安装框(3)的底端固定连接，所述转板(4)可转动设置于所述安装框(3)内，所述制动步进电机(5)固定安装于所述安装框(3)的前端，所述制动步进电机(5)的输出端与所述转板(4)传动连接，所述两组内模具(10)分别固定安装于所述转板(4)的顶端和底端，所述四组支撑柱(6)均固定安装于所述安装座(1)上，所述第一安装板(7)固定安装于所述四组支撑柱(6)的中上部，所述第二安装板(8)固定安装于所述四组支撑柱(6)的顶端，所述外模具(9)固定安装于所述第一安装板(7)上，所述外模具(9)和内模具(10)的中心轴线共线，所述挤出机(11)固定安装于所述第二安装板(8)上，所述挤出机(11)的输出端与所述外模具(9)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工用注塑设备，其特征在于，还包括两组限位液压杆(12)，所述两组限位液压杆(12)分别设置于所述安装框(3)的前端和后端，所述转板(4)的前端左部和后端右部均设置有限位孔(13)，所述两组限位液压杆(12)的输出端分别插入至两组限位孔(13)内，所述两组限位孔(13)呈对角分布。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶加工用注塑设备，其特征在于，还包括轴流风机(14)，所述轴流风机(14)固定设置于所述安装框(3)的左部，所述轴流风机(14)的输出端朝向转板(4)底部的一组内模具(10)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶加工用注塑设备，其特征在于，还包括两组导向套(15)和两组导向杆(16)，所述两组导向套(15)均固定设置于所述安装座(1)上，所述两组导向杆(16)的顶端均与安装框(3)的底端固定连接，所述两组导向杆(16)的底部分别伸入至两组导向套(15)内，所述两组导向杆(16)可沿两组导向套(15)上下移动，所述两组导向杆(16)分布于所述安装框(3)的对角线上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶加工用注塑设备，其特征在于，所述内模具(10)内部为中空结构。

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