CN113712317B - 一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其在旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位、时效工位、冷缩工位和时效下料工位，可以方便的实现对手套的成型以及各个工序的同时处理，提高成型处理效率，成型模组设置在上方，可以有效的提高成型时的质量，保证成型腔内成型物的充实程度，通过设置冷缩模组，冷缩模组对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，可以有效的提高后续脱模下料的方便性和顺利性，并能够保证手套的表面质量，此外，套模内部设置温控组件，可以有效的提高套模的温控控制，提高成型质量，实现均匀的冷却以及成型，提高成型的均匀性，本发明可以有效的提高成型质量以及成型的效率。
Description
技术领域
本发明具体是一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，涉及手套生产设备相关领域。
背景技术
目前，对于橡胶手套的生产来说，一般是采用类似注塑等方式将熔融物挤入模具中，利用模具进行成型，然而，这种成型方式在进行脱模时，容易出现手套撕裂的问题，导致成品率下降，影响生产的良率。而且，手套在成型后的下料过程中，在从凸模上取下时往往由于取下力的问题导致手套出现变形，导致厚度不均的问题，影响手套质量。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备。
本发明是这样实现的，构造一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其包括底板、支撑机构、旋转主体、套模安装机构和套模，其中，所述底板上采用所述支撑机构支撑设置有中心轴线水平延伸的所述旋转主体，所述旋转主体可绕设其水平中心轴线分度间歇转动的设置，所述旋转主体的四周安装有四组圆周阵列布置的所述套模安装机构，所述套模安装机构上沿着所述中心轴线间隔的布置有多个所述套模，其还包括成型模组、冷缩模组和下料机械手组，所述旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位、时效工位、冷缩工位和时效下料工位，所述成型工位处对应的设置有所述成型模组，所述冷缩工位处设置有所述冷缩模组，所述下料工位处对应的设置有所述下料机械手组，所述成型模组能够与所述多个所述套模配合成多个成型腔，所述冷缩模组能够对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，所述下料机械手组能够在时效下料工位处时效一定时间的手套进行下料处理，其中，所述成型模组位于所述冷缩模组的正上方，所述时效工位的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间，所述时效下料工位的的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间减去所述下料机械手组的下料时间。
进一步，作为优选，各个所述套模可拆卸的设置在所述套模安装机构上，且所述套模内部设置有温控加热组件，所述温控加热组件能够对所述套模外表面的温度进行控制。
进一步，作为优选，所述支撑机构包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱对称布置在所述底板上，所述旋转主体的两端采用轴承可转动的设置在所述左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱能够伸缩调节的设置，以便调节所述旋转主体与所述底板之间的间距。
进一步，作为优选，所述成型模组包括上支架、成型伸缩驱动件、伸缩导向件和成型模，所述上支架布置在所述旋转主体的上方，所述上支架的下方采用所述成型伸缩驱动件驱动的设置有所述成型模，所述成型模与所述上支架之间还设置有所述伸缩导向件，所述成型模内部设置有多个成型凹模，所述成型凹模与所述套模之间构成为成型手套的成型模具，所述成型伸缩驱动件用于驱动所述成型模具的开合模。
进一步，作为优选，所述冷缩模组包括下支架、升降驱动件、升降导向件和冷缩模，所述下支架布置在所述旋转主体的下方且位于所述底板上，所述下支架的上方采用所述升降驱动件驱动的设置有所述冷缩模，所述冷缩模与所述下支架之间还设置有所述升降导向件，所述冷缩模内部设置有多个冷却凹腔，所述套模能够伸入所述冷却凹腔内以便对套模上的手套进行冷缩处理，所述升降驱动件用于驱动所述冷缩模的升降。
进一步，作为优选，所述套模安装机构包括安装卡座、多个连接柱和多个固定安装套，所述安装卡座固定安装在所述旋转主体的外周面上，且所述安装卡座沿着所述旋转主体的轴线方向移动，所述安装卡座上间隔的布置有多个连接柱，各个所述连接柱上均连接有所述固定安装套，各个所述连接柱和固定安装套的轴线沿着所述旋转主体的径向方向延伸，所述固定安装套上设置有固定安装孔。
进一步，作为优选，所述旋转主体的轴线两端均固定安装有护板，所述护板上固定设置有轴承座，所述左支撑柱和右支撑柱的端部安装在所述轴承座内。
进一步，作为优选，所述左支撑柱和右支撑柱的底部还设置有位置调试板，所述位置调试板可滑动调节位置的设置在调试底座上，所述调试底座固定安装在所述底板上。
进一步，作为优选，所述套模包括凸模、连接板、定位套、锁紧螺栓，其中，所述凸模固定安装在所述连接板上，所述连接板安装在所述定位套上，所述定位套上远离所述凸模的一端设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入所述固定安装套的固定安装孔内。
进一步，作为优选，所述凸模上靠近所述连接板的位置设置有吹气喷头，所述吹气喷头能够向所述凸模吹气，以便于所述下料机械手组来对凸模上的手套进行下料。
本发明具有如下优点：本发明提供的一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，与同类型设备相比，具有如下优点：
(1)本发明所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其在旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位、时效工位、冷缩工位和时效下料工位，可以方便的实现对手套的成型以及各个工序的同时处理，提高成型处理效率，成型模组设置在上方，可以有效的提高成型时的质量，保证成型腔内成型物的充实程度，通过设置冷缩模组，冷缩模组对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，可以有效的提高后续脱模下料的方便性和顺利性，并能够保证手套的表面质量，此外，套模内部设置温控组件，可以有效的提高套模的温控控制，提高成型质量，实现均匀的冷却以及成型，提高成型的均匀性，本发明可以有效的提高成型质量以及成型的效率。
(2)本发明的套模可以方便的进行更换，可以方便的根据所需成型的手套的形状来选择相应的凸模，提高适用性，同时，左支撑柱和右支撑柱的底部还设置有位置调试板，所述位置调试板可滑动调节位置的设置在调试底座上，所述调试底座固定安装在所述底板上，可以方便的根据所需成型手套大小来进行调试与安装，提高方便性。
(3)本发明的凸模上靠近所述连接板的位置设置有吹气喷头，所述吹气喷头能够向所述凸模吹气，以便于所述下料机械手组来对凸模上的手套进行下料，可以方便的进行下料，提高下料的方便性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的各个工位的布置结构示意图；
图3是本发明的套模安装机构和旋转主体的连接结构示意图；
图4是本发明的套模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其包括底板7、支撑机构、旋转主体10、套模安装机构和套模20，其中，所述底板7上采用所述支撑机构支撑设置有中心轴线水平延伸的所述旋转主体10，所述旋转主体10可绕设其水平中心轴线分度间歇转动的设置，所述旋转主体10的四周安装有四组圆周阵列布置的所述套模安装机构，所述套模安装机构上沿着所述中心轴线间隔的布置有多个所述套模20，其还包括成型模组、冷缩模组和下料机械手组，所述旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位13、时效工位14、冷缩工位15和时效下料工位16，所述成型工位13处对应的设置有所述成型模组，所述冷缩工位15处设置有所述冷缩模组，所述下料工位16处对应的设置有所述下料机械手组，所述成型模组能够与所述多个所述套模配合成多个成型腔，所述冷缩模组能够对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，所述下料机械手组能够在时效下料工位处时效一定时间的手套进行下料处理，其中，所述成型模组位于所述冷缩模组的正上方，所述时效工位的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间，所述时效下料工位的的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间减去所述下料机械手组的下料时间。
在本实施例中，各个所述套模可拆卸的设置在所述套模安装机构上，且所述套模内部设置有温控加热组件，所述温控加热组件能够对所述套模外表面的温度进行控制。
所述支撑机构包括左支撑柱4和右支撑柱6，所述左支撑柱4和右支撑柱6对称布置在所述底板上，所述旋转主体的两端采用轴承可转动的设置在所述左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱能够伸缩调节的设置，以便调节所述旋转主体与所述底板之间的间距。
所述成型模组包括上支架1、成型伸缩驱动件2、伸缩导向件13和成型模3，所述上支架布置在所述旋转主体的上方，所述上支架1的下方采用所述成型伸缩驱动件驱动的设置有所述成型模3，所述成型模3与所述上支架之间还设置有所述伸缩导向件13，所述成型模内部设置有多个成型凹模，所述成型凹模与所述套模之间构成为成型手套的成型模具，所述成型伸缩驱动件用于驱动所述成型模具的开合模。
所述冷缩模组包括下支架7、升降驱动件6、升降导向件和冷缩模5，所述下支架7布置在所述旋转主体的下方且位于所述底板上，所述下支架的上方采用所述升降驱动件驱动的设置有所述冷缩模5，所述冷缩模与所述下支架之间还设置有所述升降导向件，所述冷缩模内部设置有多个冷却凹腔，所述套模能够伸入所述冷却凹腔内以便对套模上的手套进行冷缩处理，所述升降驱动件用于驱动所述冷缩模的升降。冷缩模内部设置有温控器，所述冷缩模内的温度由温控器进行控制
所述套模安装机构包括安装卡座、多个连接柱9和多个固定安装套11，所述安装卡座固定安装在所述旋转主体10的外周面上，且所述安装卡座沿着所述旋转主体的轴线方向移动，所述安装卡座上间隔的布置有多个连接柱9，各个所述连接柱9上均连接有所述固定安装套11，各个所述连接柱和固定安装套的轴线沿着所述旋转主体的径向方向延伸，所述固定安装套上设置有固定安装孔18。
所述旋转主体的轴线两端均固定安装有护板19，所述护板上固定设置有轴承座17，所述左支撑柱和右支撑柱的端部安装在所述轴承座17内。
所述左支撑柱和右支撑柱的底部还设置有位置调试板25，所述位置调试板可滑动调节位置的设置在调试底座26上，所述调试底座26固定安装在所述底板7上。
所述套模包括凸模20、连接板22、定位套23、锁紧螺栓24，其中，所述凸模20固定安装在所述连接板22上，所述连接板22安装在所述定位套23上，所述定位套23上远离所述凸模的一端设置有所述锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24伸入所述固定安装套的固定安装孔内。
所述凸模20上靠近所述连接板的位置设置有吹气喷头21，所述吹气喷头21能够向所述凸模吹气，以便于所述下料机械手组来对凸模上的手套进行下料。
本发明所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其在旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位、时效工位、冷缩工位和时效下料工位，可以方便的实现对手套的成型以及各个工序的同时处理，提高成型处理效率，成型模组设置在上方，可以有效的提高成型时的质量，保证成型腔内成型物的充实程度，通过设置冷缩模组，冷缩模组对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，可以有效的提高后续脱模下料的方便性和顺利性，并能够保证手套的表面质量，此外，套模内部设置温控组件，可以有效的提高套模的温控控制，提高成型质量，实现均匀的冷却以及成型，提高成型的均匀性，本发明可以有效的提高成型质量以及成型的效率。本发明的套模可以方便的进行更换，可以方便的根据所需成型的手套的形状来选择相应的凸模，提高适用性，同时，左支撑柱和右支撑柱的底部还设置有位置调试板，所述位置调试板可滑动调节位置的设置在调试底座上，所述调试底座固定安装在所述底板上，可以方便的根据所需成型手套大小来进行调试与安装，提高方便性。本发明的凸模上靠近所述连接板的位置设置有吹气喷头，所述吹气喷头能够向所述凸模吹气，以便于所述下料机械手组来对凸模上的手套进行下料，可以方便的进行下料，提高下料的方便性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其包括底板、支撑机构、旋转主体、套模安装机构和套模，其中，所述底板上采用所述支撑机构支撑设置有中心轴线水平延伸的所述旋转主体，所述旋转主体可绕设其水平中心轴线分度间歇转动的设置，所述旋转主体的四周安装有四组圆周阵列布置的所述套模安装机构，所述套模安装机构上沿着所述中心轴线间隔的布置有多个所述套模，其特征在于，该一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备还包括成型模组、冷缩模组和下料机械手组，所述旋转主体的四周对应的依次设置有成型工位、时效工位、冷缩工位和时效下料工位，所述成型工位处对应的设置有所述成型模组，所述冷缩工位处设置有所述冷缩模组，所述下料工位处对应的设置有所述下料机械手组，所述成型模组能够与所述多个所述套模配合成多个成型腔，所述冷缩模组能够对多个套模上的成型的手套进行冷缩处理，所述下料机械手组能够在时效下料工位处时效一定时间的手套进行下料处理，其中，所述成型模组位于所述冷缩模组的正上方，所述时效工位的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间，所述时效下料工位的的时效处理时间为所述旋转主体分度间歇转动的间歇时间减去所述下料机械手组的下料时间；
所述成型模组包括上支架、成型伸缩驱动件、伸缩导向件和成型模，所述上支架布置在所述旋转主体的上方，所述上支架的下方采用所述成型伸缩驱动件驱动的设置有所述成型模，所述成型模与所述上支架之间还设置有所述伸缩导向件，所述成型模内部设置有多个成型凹模，所述成型凹模与所述套模之间构成为成型手套的成型模具，所述成型伸缩驱动件用于驱动所述成型模具的开合模；
所述套模安装机构包括安装卡座、多个连接柱和多个固定安装套，所述安装卡座固定安装在所述旋转主体的外周面上，且所述安装卡座沿着所述旋转主体的轴线方向移动，所述安装卡座上间隔的布置有多个连接柱，各个所述连接柱上均连接有所述固定安装套，各个所述连接柱和固定安装套的轴线沿着所述旋转主体的径向方向延伸，所述固定安装套上设置有固定安装孔；
所述套模包括凸模、连接板、定位套、锁紧螺栓，其中，所述凸模固定安装在所述连接板上，所述连接板安装在所述定位套上，所述定位套上远离所述凸模的一端设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入所述固定安装套的固定安装孔内。
2.根据权利要求1所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：各个所述套模可拆卸的设置在所述套模安装机构上，且所述套模内部设置有温控加热组件，所述温控加热组件能够对所述套模外表面的温度进行控制。
3.根据权利要求2所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：所述支撑机构包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱对称布置在所述底板上，所述旋转主体的两端采用轴承可转动的设置在所述左支撑柱和右支撑柱上，所述左支撑柱和右支撑柱能够伸缩调节的设置，以便调节所述旋转主体与所述底板之间的间距。
4.根据权利要求1所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：所述冷缩模组包括下支架、升降驱动件、升降导向件和冷缩模，所述下支架布置在所述旋转主体的下方且位于所述底板上，所述下支架的上方采用所述升降驱动件驱动的设置有所述冷缩模，所述冷缩模与所述下支架之间还设置有所述升降导向件，所述冷缩模内部设置有多个冷却凹腔，所述套模能够伸入所述冷却凹腔内以便对套模上的手套进行冷缩处理，所述升降驱动件用于驱动所述冷缩模的升降。
5.根据权利要求3所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：所述旋转主体的轴线两端均固定安装有护板，所述护板上固定设置有轴承座，所述左支撑柱和右支撑柱的端部安装在所述轴承座内。
6.根据权利要求5所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：所述左支撑柱和右支撑柱的底部还设置有位置调试板，所述位置调试板可滑动调节位置的设置在调试底座上，所述调试底座固定安装在所述底板上。
7.根据权利要求1所述一种一次性医护无菌橡胶手套成型生产设备，其特征在于：所述凸模上靠近所述连接板的位置设置有吹气喷头，所述吹气喷头能够向所述凸模吹气，以便于所述下料机械手组来对凸模上的手套进行下料。
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