CN111070641A - 一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括底座、顶板、吹塑机构、成型机构和两个支板，成型机构包括放置组件、升降板和两个成型组件，放置组件包括升降组件、密封板、固定管和若干加热块，吹塑机构包括开孔、电动推杆、连接板和吹塑组件，该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置通过成型机构便于放入软化的高温型坯，并防止型坯受冷后凝固，而后通过吹塑机构对型坯进行夹持，使型坯固定的同时避免型坯漏气，再由两个模具靠近移动形成型腔后，由压缩机通过吹塑管向型坯内吹气，使得型坯膨胀，通过冷却即可成型，将两个模具分开，并使得夹板远离吹塑管后即可取下塑料桶，使得塑料桶生产更方便，提高了设备的实用性。

Description

一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置

技术领域

本发明涉及塑料制品制造设备领域，特别涉及一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶的过程中，需要由挤出机挤出定量的塑料，形成管状的高温软化型坯，放置于两个模具形成的型腔内，进行吹气，使型坯受吹胀成型，通过降温冷却即可制得塑料桶，在将型坯放置于两个模具之间时，由于型坯处于高温软化状态，使得型坯不利于放置，也难以进行夹持固定，且由于周围环境温度低于型坯温度，使得型坯容易冷却凝固，不利于吹塑成型，并且在吹塑成型过程中，吹气管的外周容易与型坯内壁之间产生空隙，导致吹气管吹入的部分压缩空气容易泄露，影响塑料桶成型效率，进而导致塑料桶吹塑成型设备制造难度增加，降低了现有的吹塑成型装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、成型机构和两个支板，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方，所述吹塑机构设置在顶板的中心处，所述控制器固定在顶板的上方，所述控制器内设有PLC，所述成型机构设置在底座的上方；

所述成型机构包括放置组件、升降板和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板一一对应，所述升降板的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板、固定管和若干加热块，所述密封板通过升降组件设置在底座的上方，所述密封板的外周与固定管的内壁密封连接，所述固定管的底端的外周固定在开口的内壁上，所述加热块周向均匀分布在固定管的外周，所述加热块内设有加热棒，所述加热棒与PLC电连接；

所述吹塑机构包括开孔、电动推杆、连接板和吹塑组件，所述开孔设置在顶板的中心处，所述电动推杆的外周固定在开孔的内壁上，所述电动推杆竖直向下设置，所述连接板固定在电动推杆的底端，所述吹塑组件设置在连接的下方，所述吹塑组件包括驱动组件、平板、压缩机、吹塑管和两个夹持组件，所述平板位于连接板的下方，所述吹塑管通过压缩机固定在平板的下方，所述压缩机和电动推杆均与PLC电连接，所述驱动组件位于两个夹持组件之间，所述夹持组件包括竖板、转轴、移动块、横杆、夹板、滑板和限位单元，所述竖板固定在平板和连接板之间，所述驱动组件与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过竖板设置在移动块内，所述移动块的与转轴的连接处设有与转轴匹配的螺纹，所述滑板固定在移动块的下方，所述夹板通过横杆固定在滑板的底端的靠近吹塑管的一端，所述滑板通过限位单元与平板连接。

作为优选，为了便于塑料桶成型，所述成型组件包括第一气缸、第二气缸、气泵、连接管和模具，所述第一气缸的缸体竖直固定在底座的上方，所述第一气缸的气杆固定在升降板的下方，所述第二气缸的缸体水平固定在支板上，所述第一气缸的缸体通过连接管与气泵连通，所述气泵与第二气缸的缸体连通，所述模具固定在第二气缸的气杆上，所述气泵与PLC电连接。

作为优选，为了调节密封板的高度，所述升降组件包括支杆、横板、升降单元和两个套环，所述横板的两端分别与两个套环固定连接，两个套环分别套设在两个第一气缸的缸体上，所述横板通过升降单元设置在底座的上方，所述支杆的两端分别与密封板和横板固定连接。

作为优选，为了带动横板升降移动，所述升降单元包括第一电机、驱动杆和从动杆，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接所述驱动杆通过从动杆与横板铰接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述驱动组件包括第二电机、驱动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述第二电机固定在平板的上方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动锥齿轮传动连接，所述从动锥齿轮与夹持组件一一对应，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与转轴同轴固定连接。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了固定滑板的移动方向，所述限位单元包括限位杆和凸块，所述凸块通过限位板与密封板固定连接，所述滑板套设在限位杆上。

作为优选，为了保证转轴稳定的转动，所述夹持组件还包括两个平衡单元，两个平衡单元分别位于竖板的两侧，所述平衡单元包括若干平衡块，所述平衡块周向均匀分布在转轴的外周。

作为优选，为了方便转轴转动，所述平衡块的靠近竖板的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述凹口与滚珠相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在竖板上。

作为优选，为了便于在固定管内放入型坯，所述固定管的顶部的形状为喇叭形。

本发明的有益效果是，该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置通过成型机构便于放入软化的高温型坯，并防止型坯受冷后凝固，而后通过吹塑机构对型坯进行夹持，使型坯固定的同时避免型坯漏气，再由两个模具靠近移动形成型腔后，由压缩机通过吹塑管向型坯内吹气，使得型坯膨胀，通过冷却即可成型，将两个模具分开，并使得夹板远离吹塑管后即可取下塑料桶，使得塑料桶生产更方便，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置的结构示意图；

图2是本发明的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置的成型机构的结构示意图；

图3是本发明的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置的吹塑机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.支板，5.升降板，6.密封板，7.固定管，8.加热块，9.加热棒，10.电动推杆，11.连接板，12.平板，13.压缩机，14.吹塑管，15.竖板，16.转轴，17.移动块，18.横杆，19.夹板，20.滑板，21.第一气缸，22.第二气缸，23.气泵，24.连接管，25.模具，26.支杆，27.横板，28.套环，29.第一电机，30.驱动杆，31.从动杆，32.第二电机，33.驱动锥齿轮，34.从动锥齿轮，35.限位杆，36.凸块，37.平衡块，38.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括底座1、顶板2、控制器3、吹塑机构、成型机构和两个支板4，所述顶板2的两端分别通过两个支板4固定在底座1的上方，所述吹塑机构设置在顶板2的中心处，所述控制器3固定在顶板2的上方，所述控制器3内设有PLC，所述成型机构设置在底座1的上方；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

操作人员在使用该塑料桶吹塑成型生产设备时，可将软化的塑料型坯放入成型机构内，利用控制器3进行操作，控制设备运行，通过吹塑机构将放在成型机构中的型坯进行夹持固定，并进行密封后，由成型机构控制两个模具25相互靠近移动，而后吹塑机构运行，向型坯内部吹入压缩空气，使得型坯在两个模具25形成的型腔内膨胀，直至抵靠在模具25的内壁上后，等待型坯冷却，即可使塑料桶成型，而后两个模具25分开，方便取出成型的塑料桶。

如图2所示，所述成型机构包括放置组件、升降板5和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板4一一对应，所述升降板5的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板6、固定管7和若干加热块8，所述密封板6通过升降组件设置在底座1的上方，所述密封板6的外周与固定管7的内壁密封连接，所述固定管7的底端的外周固定在开口的内壁上，所述加热块8周向均匀分布在固定管7的外周，所述加热块8内设有加热棒9，所述加热棒9与PLC电连接；

成型机构中，通过放置组件便于放置软化的型坯，在放置组件中，通过升降组件可带动密封板6在固定管7内升降移动，便于根据型坯的长度大小调整固定管7的放置空间，在使用时，通过升降组件调整密封板6的位置，PLC控制加热板启动，对加热块8进行加热，通过加热块8对密封管进行加热，避免加热管温度过低后，放入型坯之间凝固，对密封管加热后，放入型坯，使得型坯的底部与密封板6接触的同时，型坯的顶部露出固定管7的顶端，此时通过吹塑机构进行夹持，固定型坯的位置后，升降组件控制密封板6向下移动的同时，成型组件启动，带动升降板5向下移动的同时，使得两个模具25相互靠近移动，形成型腔，而后通过吹塑机构对型坯内部吹入空气，使得型坯膨胀在两个成型组件的作用下，塑料桶成型，而后两个成型组件分开，吹塑机构松开对塑料桶的夹持固定，即可取下塑料桶。

如图3-4所示，所述吹塑机构包括开孔、电动推杆10、连接板11和吹塑组件，所述开孔设置在顶板2的中心处，所述电动推杆10的外周固定在开孔的内壁上，所述电动推杆10竖直向下设置，所述连接板11固定在电动推杆10的底端，所述吹塑组件设置在连接的下方，所述吹塑组件包括驱动组件、平板12、压缩机13、吹塑管14和两个夹持组件，所述平板12位于连接板11的下方，所述吹塑管14通过压缩机13固定在平板12的下方，所述压缩机13和电动推杆10均与PLC电连接，所述驱动组件位于两个夹持组件之间，所述夹持组件包括竖板15、转轴16、移动块17、横杆18、夹板19、滑板20和限位单元，所述竖板15固定在平板12和连接板11之间，所述驱动组件与转轴16的一端传动连接，所述转轴16的另一端穿过竖板15设置在移动块17内，所述移动块17的与转轴16的连接处设有与转轴16匹配的螺纹，所述滑板20固定在移动块17的下方，所述夹板19通过横杆18固定在滑板20的底端的靠近吹塑管14的一端，所述滑板20通过限位单元与平板12连接。

在将型坯放入固定管7内，使得型坯的顶部伸出固定管7一端距离后，PLC控制电动推杆10启动，带动连接板11向下移动，连接板11通过竖板15带动平板12向下移动，使得吹塑管14伸入型坯内部后，平板12上的驱动组件启动，带动两侧的夹持组件中的转轴16在竖板15的支撑作用下转动，转轴16通过螺纹作用在移动块17上，使得移动块17带动滑板20在限位单元的作用下靠向平板12移动，滑板20通过横杆18带动夹板19靠向吹塑管14移动，使得两个夹板19同时将型坯的顶部抵靠在吹塑管14的外周，如此，既将型坯固定在吹塑管14上，同时对型坯的顶部进行密封，而后固定管7和密封板6脱离型坯，再由两个成型组件靠近移动，形成型腔后，PLC控制压缩机13启动，引入外部空气，通过压缩注入型坯内，使得型坯膨胀，与模具25的内壁接触，通过冷却即可使塑料桶成型，如此完成了塑料桶的吹塑成型工作，由于通过夹持固定了型坯的位置，并对型坯的顶部进行密封，防止发生漏气，保证吹塑成型的效率，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述成型组件包括第一气缸21、第二气缸22、气泵23、连接管24和模具25，所述第一气缸21的缸体竖直固定在底座1的上方，所述第一气缸21的气杆固定在升降板5的下方，所述第二气缸22的缸体水平固定在支板4上，所述第一气缸21的缸体通过连接管24与气泵23连通，所述气泵23与第二气缸22的缸体连通，所述模具25固定在第二气缸22的气杆上，所述气泵23与PLC电连接。

在将型坯放入固定管7内部后，PLC控制气泵23启动，将第一气缸21的缸体内的空气通过连接管24输送至第二气缸22的缸体内，使得第一气缸21的气杆向下移动，带动升降板5向下移动的同时，第二气缸22的气杆推动模具25远离支板4移动，使得两个模具25抵靠在一起，形成型腔，便于型坯在此型腔内受到吹胀后通过冷却，使塑料桶成型。

作为优选，为了调节密封板6的高度，所述升降组件包括支杆26、横板27、升降单元和两个套环28，所述横板27的两端分别与两个套环28固定连接，两个套环28分别套设在两个第一气缸21的缸体上，所述横板27通过升降单元设置在底座1的上方，所述支杆26的两端分别与密封板6和横板27固定连接。PLC控制升降单元运行，可带动横板27进行升降移动，利用横板27的两端的套环28分别套设在两个第一气缸21的缸体上，固定了横板27的移动方向，由于横板27通过支杆26与密封板6固定连接，便于实现密封板6的稳定的升降移动。

作为优选，为了带动横板27升降移动，所述升降单元包括第一电机29、驱动杆30和从动杆31，所述第一电机29固定在底座1的上方，所述第一电机29与PLC电连接，所述第一电机29与驱动杆30传动连接所述驱动杆30通过从动杆31与横板27铰接。

PLC控制第一电机29启动，带动驱动杆30转动，驱动杆30通过从动杆31作用在横板27上，使得横板27在两个套环28的限位作用下进行升降移动。

如图4所示，所述驱动组件包括第二电机32、驱动锥齿轮33和两个从动锥齿轮34，所述第二电机32固定在平板12的上方，所述第二电机32与PLC电连接，所述第二电机32与驱动锥齿轮33传动连接，所述从动锥齿轮34与夹持组件一一对应，所述从动锥齿轮34与驱动锥齿轮33啮合，所述从动锥齿轮34与转轴16同轴固定连接。

PLC控制第二电机32启动，带动驱动锥齿轮33旋转，驱动锥齿轮33同时作用在两侧的与之啮合的从动锥齿轮34上，使得从动锥齿轮34发生转动，进而带动与其固定连接的转轴16进行转动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机32的驱动力，所述第二电机32为直流伺服电机。

作为优选，为了固定滑板20的移动方向，所述限位单元包括限位杆35和凸块36，所述凸块36通过限位板与密封板6固定连接，所述滑板20套设在限位杆35上。通过限位杆35固定了滑板20的移动方向，使得滑板20沿着限位杆35的轴线移动，利用凸块36限制了滑板20的移动范围，防止移动块17脱离转轴16。

作为优选，为了保证转轴16稳定的转动，所述夹持组件还包括两个平衡单元，两个平衡单元分别位于竖板15的两侧，所述平衡单元包括若干平衡块37，所述平衡块37周向均匀分布在转轴16的外周。利用竖板15两侧的多个平衡块37固定在转轴16上，限制了转轴16与竖板15的相对位置，避免转轴16发生滑动，保证了驱动锥齿轮33与从动锥齿轮34之间稳定的啮合关系。

作为优选，为了方便转轴16转动，所述平衡块37的靠近竖板15的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠38，所述凹口与滚珠38相匹配，所述滚珠38的球心位于凹口内，所述滚珠38抵靠在竖板15上。利用平衡块37凹口内的滚珠38抵靠在竖板15上，可防止转轴16与竖板15发生相对滑动，同时滚珠38可在凹口内滚动，减小转轴16转动时受到的来自竖板15对平衡块37的摩擦力，从而方便了转轴16转动。

作为优选，为了便于在固定管7内放入型坯，所述固定管7的顶部的形状为喇叭形。采用了喇叭形的设计，增大了固定管7的顶部的开口处的尺寸，方便将型坯放入固定管7内。

该吹塑成型装置在使用过程中，通过升降组件调整密封板6的位置，便于在固定管7内放入型坯，使得型坯的顶部伸出固定管7后，电动推杆10带动连接板11向下移动，在吹塑管14伸入型坯内后，利用驱动组件作用在两个夹持组件上，使得夹板19带动型坯抵靠在吹塑管14的外周，对型坯进行夹持固定密封，而后升降组件带动密封板6向下移动的同时，气泵23抽取第一气缸21的缸体内的空气，使得升降板5向下移动，带动固定管7向下移动的同时，第二气缸22的气杆推动模具25移动，使得两个模具25相互靠近并抵靠在一起形成型腔，之后压缩机13启动，通过吹塑管14向型坯内吹入空气，使得型坯受吹气后膨胀抵靠在模具25内壁上，通过冷却即可成型制得塑料桶，再通过将两个模具25分开，同时驱动组件控制两个夹持组件中的夹板19远离吹塑管14，即可取下制得的塑料桶，如此，完成了塑料桶的吹塑成型生产工作。

与现有技术相比，该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置通过成型机构便于放入软化的高温型坯，并防止型坯受冷后凝固，而后通过吹塑机构对型坯进行夹持，使型坯固定的同时避免型坯漏气，再由两个模具25靠近移动形成型腔后，由压缩机13通过吹塑管14向型坯内吹气，使得型坯膨胀，通过冷却即可成型，将两个模具25分开，并使得夹板19远离吹塑管14后即可取下塑料桶，使得塑料桶生产更方便，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、吹塑机构、成型机构和两个支板(4)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(4)固定在底座(1)的上方，所述吹塑机构设置在顶板(2)的中心处，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述成型机构设置在底座(1)的上方；

所述成型机构包括放置组件、升降板(5)和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板(4)一一对应，所述升降板(5)的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板(6)、固定管(7)和若干加热块(8)，所述密封板(6)通过升降组件设置在底座(1)的上方，所述密封板(6)的外周与固定管(7)的内壁密封连接，所述固定管(7)的底端的外周固定在开口的内壁上，所述加热块(8)周向均匀分布在固定管(7)的外周，所述加热块(8)内设有加热棒(9)，所述加热棒(9)与PLC电连接；

所述吹塑机构包括开孔、电动推杆(10)、连接板(11)和吹塑组件，所述开孔设置在顶板(2)的中心处，所述电动推杆(10)的外周固定在开孔的内壁上，所述电动推杆(10)竖直向下设置，所述连接板(11)固定在电动推杆(10)的底端，所述吹塑组件设置在连接的下方，所述吹塑组件包括驱动组件、平板(12)、压缩机(13)、吹塑管(14)和两个夹持组件，所述平板(12)位于连接板(11)的下方，所述吹塑管(14)通过压缩机(13)固定在平板(12)的下方，所述压缩机(13)和电动推杆(10)均与PLC电连接，所述驱动组件位于两个夹持组件之间，所述夹持组件包括竖板(15)、转轴(16)、移动块(17)、横杆(18)、夹板(19)、滑板(20)和限位单元，所述竖板(15)固定在平板(12)和连接板(11)之间，所述驱动组件与转轴(16)的一端传动连接，所述转轴(16)的另一端穿过竖板(15)设置在移动块(17)内，所述移动块(17)的与转轴(16)的连接处设有与转轴(16)匹配的螺纹，所述滑板(20)固定在移动块(17)的下方，所述夹板(19)通过横杆(18)固定在滑板(20)的底端的靠近吹塑管(14)的一端，所述滑板(20)通过限位单元与平板(12)连接。

2.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述成型组件包括第一气缸(21)、第二气缸(22)、气泵(23)、连接管(24)和模具(25)，所述第一气缸(21)的缸体竖直固定在底座(1)的上方，所述第一气缸(21)的气杆固定在升降板(5)的下方，所述第二气缸(22)的缸体水平固定在支板(4)上，所述第一气缸(21)的缸体通过连接管(24)与气泵(23)连通，所述气泵(23)与第二气缸(22)的缸体连通，所述模具(25)固定在第二气缸(22)的气杆上，所述气泵(23)与PLC电连接。

3.如权利要求2所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述升降组件包括支杆(26)、横板(27)、升降单元和两个套环(28)，所述横板(27)的两端分别与两个套环(28)固定连接，两个套环(28)分别套设在两个第一气缸(21)的缸体上，所述横板(27)通过升降单元设置在底座(1)的上方，所述支杆(26)的两端分别与密封板(6)和横板(27)固定连接。

4.如权利要求3所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述升降单元包括第一电机(29)、驱动杆(30)和从动杆(31)，所述第一电机(29)固定在底座(1)的上方，所述第一电机(29)与PLC电连接，所述第一电机(29)与驱动杆(30)传动连接所述驱动杆(30)通过从动杆(31)与横板(27)铰接。

5.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(32)、驱动锥齿轮(33)和两个从动锥齿轮(34)，所述第二电机(32)固定在平板(12)的上方，所述第二电机(32)与PLC电连接，所述第二电机(32)与驱动锥齿轮(33)传动连接，所述从动锥齿轮(34)与夹持组件一一对应，所述从动锥齿轮(34)与驱动锥齿轮(33)啮合，所述从动锥齿轮(34)与转轴(16)同轴固定连接。

6.如权利要求5所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述第二电机(32)为直流伺服电机。

7.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述限位单元包括限位杆(35)和凸块(36)，所述凸块(36)通过限位板与密封板(6)固定连接，所述滑板(20)套设在限位杆(35)上。

8.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述夹持组件还包括两个平衡单元，两个平衡单元分别位于竖板(15)的两侧，所述平衡单元包括若干平衡块(37)，所述平衡块(37)周向均匀分布在转轴(16)的外周。

9.如权利要求8所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述平衡块(37)的靠近竖板(15)的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠(38)，所述凹口与滚珠(38)相匹配，所述滚珠(38)的球心位于凹口内，所述滚珠(38)抵靠在竖板(15)上。

10.如权利要求1所述的用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于，所述固定管(7)的顶部的形状为喇叭形。

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