CN109774102A - 一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，包括底座、收集箱、传送带、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述挤出机构包括供料箱和若干挤出组件，所述挤出组件包括挤出机、连接管和喷头，所述吹塑机构包括气缸、升降板和若干吹塑组件，所述成型机构包括支杆、平板、平移组件和两个模具，该基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统通过驱动机构带动传送带转动，使得传送带外周上的成型机构依次经历挤出机构注入型坯、吹塑机构进行吹塑、风扇对型坯冷却、模具分开使成型塑料桶掉落进收集箱的生产步骤，如此循环运行，实现了塑料桶的高效自动化生产，节约人力成本，大幅度提高了该系统的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状型坯，在即热软化状态下置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。人们通常利用吹塑技术来生产塑料桶。
现有的吹塑设备在生产制造塑料桶时，通常在生产系统中配备一台挤出机和一台吹塑机，由挤出机挤出高温的软化型坯，而后操作工人将型坯放置在两个模具形成的型腔之间，通过吹塑机对型坯内部吹气，使型坯受吹胀而紧靠在模具内壁上，通过降温成型，这种生产方式虽然可以实现塑料桶的生产，但是生产过程中大部分依靠人工进行操作，不仅增加了人力成本，同时使得生效效率受到限制，系统每次仅能生产单个塑料桶，无法适用于批量的塑料桶生产，导致现有的塑料桶生产系统生产效率和实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，包括底座、支板、控制器、收集箱、传送带、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述支板固定在底座的上方，所述控制器固定在支板上，所述控制器内设有PLC，所述收集箱设置在底座的上方，所述传送带位于收集箱的上方，所述成型机构均匀分布在传送带的外周，所述驱动机构与传送带传动连接，所述吹塑机构和挤出机构分别位于传送带的上方的两侧；
所述挤出机构包括供料箱、盖板和若干挤出组件，所述挤出组件均匀分布在供料箱的下方，所述挤出组件包括挤出机、连接管和喷头，所述挤出机通过连接管与供料箱连通，所述喷头设置在挤出机上，所述挤出机和供料箱均固定在支板上，所述盖板设置在供料箱的上方，相邻两个挤出组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带方向的距离相同；
所述吹塑机构包括气缸、升降板和若干吹塑组件，所述气缸的缸体固定在支板上，所述气缸的气杆的底端与升降板固定连接，所述吹塑组件均匀分布在升降板的下方，所述吹塑组件的数量与挤出组件的数量相等，所述吹塑组件与挤出组件一一对应，所述吹塑组件包括压缩机和吹气管，所述压缩机固定在升降板的下方，所述吹气管的顶端与压缩机连通，所述压缩机和气缸均与PLC电连接，相邻两个吹塑组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带方向的距离相同；
所述成型机构包括支杆、平板、平移组件和两个模具，所述平板的一侧通过支杆与传送带固定连接，所述平移组件设置在平板的另一侧，所述平移组件与模具传动连接。
作为优选，为了驱动传送带转动，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别位于传送带的两端，两个驱动组件中其中一个驱动组件通过传送带与另一个驱动组件连接，所述驱动组件包括第一电机、轴承、支柱、转轴和滚筒，所述第一电机固定在支板上，所述轴承通过支柱固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与轴承的一端传动连接，所述转轴的另一端设置在轴承内，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒位于传送带的内侧。
作为优选，为了避免传送带脱离滚筒，所述驱动组件还包括两个夹板，两个夹板分别位于传送带的两侧，所述夹板固定在转轴上。
作为优选，为了实现模具的移动，所述平移组件包括第二电机和两个平移单元，所述第二电机固定在平板上，所述第二电机与PLC电连接，两个平移单元分别位于第二电机的两侧，所述平移单元与模具一一对应，所述平移单元包括丝杆和平移块，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在平移块内，所述平移块抵靠在平板上，所述平移块与模具固定连接。
作为优选，为了对成型的型坯进行冷却，所述支板上设有若干风扇，所述风扇位于传送带的下方，所述风扇与PLC电连接。
作为优选，为了检测供料箱中的材料剩余量，所述盖板的下方设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统通过驱动机构带动传送带转动，使得传送带外周上的成型机构依次经历挤出机构注入型坯、吹塑机构进行吹塑、风扇对型坯冷却、模具分开使成型塑料桶掉落进收集箱的生产步骤，如此循环运行，实现了塑料桶的高效自动化生产，节约人力成本，大幅度提高了该系统的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统的结构示意图；
图2是本发明的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统的成型结构的结构示意图；
图3是本发明的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统的驱动机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.支板，3.控制器，4.收集箱，5.传送带，6.供料箱，7.盖板，8.挤出机，9.连接管，10.喷头，11.气缸，12.升降板，13.压缩机，14.吹气管，15.支杆，16.平板，17.模具，18.第一电机，19.轴承，20.支柱，21.转轴，22.滚筒，23.夹板，24.第二电机，25.丝杆，26.平移块，27.风扇，28.距离传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，包括底座1、支板2、控制器3、收集箱4、传送带5、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述支板2固定在底座1的上方，所述控制器3固定在支板2上，所述控制器3内设有PLC，所述收集箱4设置在底座1的上方，所述传送带5位于收集箱4的上方，所述成型机构均匀分布在传送带5的外周，所述驱动机构与传送带5传动连接，所述吹塑机构和挤出机构分别位于传送带5的上方的两侧；
所述挤出机构包括供料箱6、盖板7和若干挤出组件，所述挤出组件均匀分布在供料箱6的下方，所述挤出组件包括挤出机8、连接管9和喷头10，所述挤出机8通过连接管9与供料箱6连通，所述喷头10设置在挤出机8上，所述挤出机8和供料箱6均固定在支板2上，所述盖板7设置在供料箱6的上方，相邻两个挤出组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带5方向的距离相同；
所述吹塑机构包括气缸11、升降板12和若干吹塑组件，所述气缸11的缸体固定在支板2上，所述气缸11的气杆的底端与升降板12固定连接，所述吹塑组件均匀分布在升降板12的下方，所述吹塑组件的数量与挤出组件的数量相等，所述吹塑组件与挤出组件一一对应，所述吹塑组件包括压缩机13和吹气管14，所述压缩机13固定在升降板12的下方，所述吹气管14的顶端与压缩机13连通，所述压缩机13和气缸11均与PLC电连接，相邻两个吹塑组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带5方向的距离相同；
所述成型机构包括支杆15、平板16、平移组件和两个模具17，所述平板16的一侧通过支杆15与传送带5固定连接，所述平移组件设置在平板16的另一侧，所述平移组件与模具17传动连接。
该自动化塑料桶生产系统使用时，操作人员通过控制器3操作系统运行，由挤出机构向传送带5上方的一侧的成型机构挤出管状的高温软化型坯，而在传送带5上方的另一侧的吹塑机构向成型机构中的型坯内部吹气，使得型坯吹胀成型，而后传送带5转动，将吹胀后的成型机构内的型坯运送到传动带的下方，而利用吹塑机构对之前进行挤出操作的成型机构的型坯进行挤出操作，原先传送带5下方靠近挤出机构的成型机构转动到传送带5的上方，由挤出机构将管状软化型坯挤入成型机构中，同时传送带5下方另一侧的成型机构随着传送带5的转动后，成型机构中的两个模具17分开，便于内部成型的塑料桶受重力作用向下掉落至收集箱4中，如此循环，通过驱动机构带动传动带转动，依次经过挤出、吹塑、冷却以及塑料桶的掉落，将成型的塑料桶收集到收集箱4中，从而实现了系统的高效自动化生产，进而提高了设备的实用性。在挤出机构中，由供料箱6通过连接管9向挤出机8输送生产软化型坯所用的塑料颗粒，通过将塑料颗粒熔融后，从喷头10挤出管状的软化型坯至成型机构的两个模具17之间，而后传送带5转动，通过支杆15带动平板16移动，使得平板16上的平移组件带动两个模具17移动，进而将型坯移动至吹塑机构的下方，而后PLC控制气缸11启动，增加气缸11的缸体内的气压，使得气缸11的气杆带动升降板12向下移动，从而使吹气管14向下伸入型坯中，由压缩机13引入外部空气进行压缩，并通过吹气管14将压缩空气挤压进入型坯内部，使得型坯受吹胀挤压紧靠在模具17的内壁上，从而使得型坯成型，气缸11带动升降板12向上移动，使得吹气管14脱离型坯后，随着传送带5的转动，支杆15和平移板转动至传送带5的下方，通过冷却，平移组件启动，将两个模具17分开，便于两个模具17之间的成型的塑料桶掉落至收集箱4中，而后平移组件带动两个模具17靠近移动，便于转动至传送带5的上方时，喷头10挤出的型坯位于两个模具17形成的型腔内，如此循环操作，实现了设备的高效自动化塑料桶生产。
如图3所示，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别位于传送带5的两端，两个驱动组件中其中一个驱动组件通过传送带5与另一个驱动组件连接，所述驱动组件包括第一电机18、轴承19、支柱20、转轴21和滚筒22，所述第一电机18固定在支板2上，所述轴承19通过支柱20固定在底座1的上方，所述第一电机18与PLC电连接，所述第一电机18与轴承19的一端传动连接，所述转轴21的另一端设置在轴承19内，所述滚筒22套设在转轴21上，所述滚筒22位于传送带5的内侧。
利用支柱20固定支撑轴承19，从而辅助支撑转轴21转动，PLC控制第一电机18启动，带动转轴21在轴承19的支撑作用下旋转，使得滚筒22发生转动，滚筒22作用在传送带5的内壁上，从而带动传送带5进行转动。
作为优选，为了避免传送带5脱离滚筒22，所述驱动组件还包括两个夹板23，两个夹板23分别位于传送带5的两侧，所述夹板23固定在转轴21上。利用两个夹板23限制了传送带5在滚筒22上的位置，从而避免了传送带5脱离滚筒22。
如图2所示，所述平移组件包括第二电机24和两个平移单元，所述第二电机24固定在平板16上，所述第二电机24与PLC电连接，两个平移单元分别位于第二电机24的两侧，所述平移单元与模具17一一对应，所述平移单元包括丝杆25和平移块26，所述第二电机24与丝杆25的一端传动连接，所述丝杆25的另一端设置在平移块26内，所述平移块26抵靠在平板16上，所述平移块26与模具17固定连接。
PLC控制第二电机24启动，带动丝杆25旋转，丝杆25通过螺纹作用在平移块26上，由于平移块26抵靠在平板16上，使得平移块26无法发生转动，进而丝杆25驱动平移块26沿着丝杆25的轴线进行移动，从而带动模具17移动，使得两个模具17相互靠近或相互远离。
作为优选，为了对成型的型坯进行冷却，所述支板2上设有若干风扇27，所述风扇27位于传送带5的下方，所述风扇27与PLC电连接。PLC控制风扇27启动，加速传送带5下方的空气流动，空气流动将成型机构表面的热量带走，便于传送带5下方的成型机构中的型坯快速冷却，形成塑料桶。
作为优选，为了检测供料箱6中的材料剩余量，所述盖板7的下方设有距离传感器28，所述距离传感器28与PLC电连接。利用距离传感器28检测盖板7与下方障碍物的距离，并将距离数据反馈给PLC，PLC根据距离数据确定供料箱6中的材料剩余量，并通过控制器3的显示屏进行显示，方便生产人员及时向供料箱6中添加生产所用的原料。
该塑料桶生产系统运行时，首先通过挤出机构向成型机构中两个模具17之间的型腔内挤入管状的塑料型坯，而后驱动机构运行，带动传送带5移动特定的距离，使得型坯移动至吹塑组件的下方，气缸11带动升降板12向下移动，使得吹气管14伸入型坯内，利用压缩机13向型坯内注入压缩空气，使得型坯受吹胀紧靠在型坯内，而后传送带5带动平板16移动至传送带5的下方，通过风扇27进行冷却成型后，平移组件带动两个模具17分开，使得成型的塑料桶掉落至收集箱4内，再由传送带5将成型机构运送至传送带5的上方，通过挤出组件向型腔内挤入型坯，如此循环运行，实现了塑料桶的高效自动化生产，从而提高了系统的实用性。
与现有技术相比，该基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统通过驱动机构带动传送带5转动，使得传送带5外周上的成型机构依次经历挤出机构注入型坯、吹塑机构进行吹塑、风扇27对型坯冷却、模具17分开使成型塑料桶掉落进收集箱4的生产步骤，如此循环运行，实现了塑料桶的高效自动化生产，节约人力成本，大幅度提高了该系统的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，包括底座(1)、支板(2)、控制器(3)、收集箱(4)、传送带(5)、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述支板(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)固定在支板(2)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述收集箱(4)设置在底座(1)的上方，所述传送带(5)位于收集箱(4)的上方，所述成型机构均匀分布在传送带(5)的外周，所述驱动机构与传送带(5)传动连接，所述吹塑机构和挤出机构分别位于传送带(5)的上方的两侧；
所述挤出机构包括供料箱(6)、盖板(7)和若干挤出组件，所述挤出组件均匀分布在供料箱(6)的下方，所述挤出组件包括挤出机(8)、连接管(9)和喷头(10)，所述挤出机(8)通过连接管(9)与供料箱(6)连通，所述喷头(10)设置在挤出机(8)上，所述挤出机(8)和供料箱(6)均固定在支板(2)上，所述盖板(7)设置在供料箱(6)的上方，相邻两个挤出组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带(5)方向的距离相同；
所述吹塑机构包括气缸(11)、升降板(12)和若干吹塑组件，所述气缸(11)的缸体固定在支板(2)上，所述气缸(11)的气杆的底端与升降板(12)固定连接，所述吹塑组件均匀分布在升降板(12)的下方，所述吹塑组件的数量与挤出组件的数量相等，所述吹塑组件与挤出组件一一对应，所述吹塑组件包括压缩机(13)和吹气管(14)，所述压缩机(13)固定在升降板(12)的下方，所述吹气管(14)的顶端与压缩机(13)连通，所述压缩机(13)和气缸(11)均与PLC电连接，相邻两个吹塑组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带(5)方向的距离相同；
所述成型机构包括支杆(15)、平板(16)、平移组件和两个模具(17)，所述平板(16)的一侧通过支杆(15)与传送带(5)固定连接，所述平移组件设置在平板(16)的另一侧，所述平移组件与模具(17)传动连接。
2.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别位于传送带(5)的两端，两个驱动组件中其中一个驱动组件通过传送带(5)与另一个驱动组件连接，所述驱动组件包括第一电机(18)、轴承(19)、支柱(20)、转轴(21)和滚筒(22)，所述第一电机(18)固定在支板(2)上，所述轴承(19)通过支柱(20)固定在底座(1)的上方，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与轴承(19)的一端传动连接，所述转轴(21)的另一端设置在轴承(19)内，所述滚筒(22)套设在转轴(21)上，所述滚筒(22)位于传送带(5)的内侧。
3.如权利要求2所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述驱动组件还包括两个夹板(23)，两个夹板(23)分别位于传送带(5)的两侧，所述夹板(23)固定在转轴(21)上。
4.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述平移组件包括第二电机(24)和两个平移单元，所述第二电机(24)固定在平板(16)上，所述第二电机(24)与PLC电连接，两个平移单元分别位于第二电机(24)的两侧，所述平移单元与模具(17)一一对应，所述平移单元包括丝杆(25)和平移块(26)，所述第二电机(24)与丝杆(25)的一端传动连接，所述丝杆(25)的另一端设置在平移块(26)内，所述平移块(26)抵靠在平板(16)上，所述平移块(26)与模具(17)固定连接。
5.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述支板(2)上设有若干风扇(27)，所述风扇(27)位于传送带(5)的下方，所述风扇(27)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述盖板(7)的下方设有距离传感器(28)，所述距离传感器(28)与PLC电连接。
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