CN109664482A - 一种用于塑料桶制造的吹塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括底座、固定块、固定模、控制器、移动模、移动组件和吹塑组件，所述吹塑组件包括气缸、侧杆、压缩机和吹气管，所述移动模的远离固定模的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔、凹口、密封板、移动杆、移动板、弹簧、压力传感器、检测板和两个限位单元，该用于塑料桶制造的吹塑装置通过透气组件方便在闭模时吹胀的型坯将两个模具之间的空气从凹口和透气孔排出，并且在成型时部分型坯材料在凹口和密封板之间形成包围圈，方便生产人员在包围圈中放置商标，实现塑料桶美观的同时提高了塑料桶的商业价值，从而提高了该吹塑装置的实用性。

Description

一种用于塑料桶制造的吹塑装置
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的吹塑装置。
背景技术
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑装置生产制造塑料桶。
现有的吹塑装置在生产制造塑料桶时，需要将软化的塑料型坯放置在由两个模具形成的型腔内，通过对型坯内部吹气，使型坯受吹胀紧靠在模具内壁上，通过冷却成型即制得塑料桶，为了便于将型坯内的空气排出，通常两个模具之间留有空隙，型坯在膨胀过程中，将型腔内的空气挤出，但是由于两个模具之间留有空隙，因此在成型时，部分型坯原料也会进入两个模具之间的空隙中，使得冷却成型的塑料桶的对应两个模具的空隙位置含有凸起部分，影响制造的塑料桶的美观，从而降低了现有的塑料桶吹塑装置的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的吹塑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括底座、固定块、固定模、控制器、移动模、移动组件和吹塑组件，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述固定模通过固定块固定在底座的上方，所述吹塑组件位于固定模的上方，所述固定模的方向与移动模的方向相反，所述移动模通过移动组件设置在底座的上方，所述移动组件与移动模传动连接，所述吹塑组件包括气缸、侧杆、压缩机和吹气管，所述气缸的缸体固定在固定模的上方，所述侧杆的一端固定在气缸的气杆的顶端的靠近移动模的一端，所述压缩机固定在侧杆的另一端，所述吹气管的顶端固定在压缩机的下方，所述压缩机与吹气管连通，所述压缩机和气缸均与PLC电连接；
所述移动模的远离固定模的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔、凹口、密封板、移动杆、移动板、弹簧、压力传感器、检测板和两个限位单元，所述透气孔和凹口同轴设置在移动模上，所述透气孔位于凹口的远离固定模的一侧，所述透气孔与凹口同轴设置，所述密封板设置在移动模的内侧，所述凹口的尺寸大于密封板的尺寸，所述密封板的尺寸大于透气孔的尺寸，所述密封板的厚度与凹口的厚度相同，所述移动板位于移动模的远离固定模的一侧，所述移动板的一侧通过移动杆与密封板固定连接，所述移动板的另一侧通过弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器固定在检测板上，两个限位单元分别位于检测板的两侧，所述压力传感器与PLC电连接。
作为优选，为了驱动移动模移动，所述移动组件包括电机、丝杆和移动块，所述电机固定在底座的上方，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在移动块内，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块抵靠在底座的上方，所述移动块固定在移动模的上方，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了精确控制移动模的移动位置，所述固定块靠近移动组件的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了便于吹气管伸入型坯内，所述吹气管的底端的形状为圆锥柱形。
作为优选，为了限制检测板和移动板的移动，所述限位单元包括限位块和限位杆，所述限位块通过限位杆与移动模固定连接，所述移动板和检测板均套设在限位杆上。
作为优选，为了便于成型的塑料桶的美观，所述凹口的形状和密封板的形状均为圆柱形。
本发明的有益效果是，该用于塑料桶制造的吹塑装置通过透气组件方便在闭模时吹胀的型坯将两个模具之间的空气从凹口和透气孔排出，并且在成型时部分型坯材料在凹口和密封板之间形成包围圈，方便生产人员在包围圈中放置商标，实现塑料桶美观的同时提高了塑料桶的商业价值，从而提高了该吹塑装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于塑料桶制造的吹塑装置的结构示意图；
图2是本发明的用于塑料桶制造的吹塑装置的透气组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.固定块，3.固定模，4.控制器，5.移动模，6.气缸，7.侧杆，8.压缩机，9.吹气管，10.透气孔，11.凹口，12.密封板，13.移动杆，14.移动板，15.弹簧，16.压力传感器，17.检测板，18.电机，19.丝杆，20.移动块，21.距离传感器，22.限位块，23.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括底座1、固定块2、固定模3、控制器4、移动模5、移动组件和吹塑组件，所述控制器4固定在底座1的上方，所述控制器4内设有PLC，所述固定模3通过固定块2固定在底座1的上方，所述吹塑组件位于固定模3的上方，所述固定模3的方向与移动模5的方向相反，所述移动模5通过移动组件设置在底座1的上方，所述移动组件与移动模5传动连接，所述吹塑组件包括气缸6、侧杆7、压缩机8和吹气管9，所述气缸6的缸体固定在固定模3的上方，所述侧杆7的一端固定在气缸6的气杆的顶端的靠近移动模5的一端，所述压缩机8固定在侧杆7的另一端，所述吹气管9的顶端固定在压缩机8的下方，所述压缩机8与吹气管9连通，所述压缩机8和气缸6均与PLC电连接；
生产人员使用该吹塑装置进行塑料桶生产时，通过控制器4操作设备运行，由移动组件控制移动模5靠近固定模3移动，在移动模5和固定模3之间放入软化的塑料型坯后，PLC控制器4气缸6启动，减小气缸6的缸体内的气压，使得气缸6的缸体带动气缸6向下移动，通过侧杆7带动压缩机8向下移动，从而使得吹气管9向下移动伸入型坯内，PLC控制压缩机8启动，引入外部空气进行压缩，通过吹气管9向型坯内注入压缩空气，使得型坯受吹胀紧靠在模具内壁上，而后通过冷却即可成型，在成型后，PLC控制移动组件带动移动模5远离固定模3，生产人员即可取走两个模具之间的成型的塑料桶。
如图2所示，所述移动模5的远离固定模3的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔10、凹口11、密封板12、移动杆13、移动板14、弹簧15、压力传感器16、检测板17和两个限位单元，所述透气孔10和凹口11同轴设置在移动模5上，所述透气孔10位于凹口11的远离固定模3的一侧，所述透气孔10与凹口11同轴设置，所述密封板12设置在移动模5的内侧，所述凹口11的尺寸大于密封板12的尺寸，所述密封板12的尺寸大于透气孔10的尺寸，所述密封板12的厚度与凹口11的厚度相同，所述移动板14位于移动模5的远离固定模3的一侧，所述移动板14的一侧通过移动杆13与密封板12固定连接，所述移动板14的另一侧通过弹簧15与压力传感器16连接，所述压力传感器16固定在检测板17上，两个限位单元分别位于检测板17的两侧，所述压力传感器16与PLC电连接。
固定模3和移动模5之间的型坯受吹胀时，型坯膨胀，将固定模3和移动模5之间的空气通过凹口11和透气孔10排出，同时随着型坯的体型增大，型坯挤压密封板12，将密封板12挤压进凹口11内，由于密封板12的厚度与凹口11的厚度相同，因此当密封板12的远离固定模3一侧的表面紧靠在凹口11的靠近透气孔10的一侧的表面时，密封板12不仅堵住了透气孔10，同时密封板12的靠近固定模3的一侧的表面与模具的内壁处于同一平面，由于密封板12通过移动杆13与移动板14保持固定连接，随着密封板12的移动，带动移动板14移动，压缩弹簧15，使得压力传感器16检测到压力数据，压力传感器16将压力数据传递给PLC，PLC接收到压力数据后，确定密封板12完全进入凹口11内，控制压缩机8停止运行，使得型坯受冷成型，即可制得塑料桶。
作为优选，为了驱动移动模5移动，所述移动组件包括电机18、丝杆19和移动块20，所述电机18固定在底座1的上方，所述电机18与丝杆19的一端传动连接，所述丝杆19的另一端设置在移动块20内，所述移动块20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述移动块20抵靠在底座1的上方，所述移动块20固定在移动模5的上方，所述电机18与PLC电连接。PLC控制电机18启动，带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺纹作用在移动块20上，使得移动块20沿着丝杆19的轴线进行移动，进而带动移动模5进行平移。
作为优选，为了精确控制移动模5的移动位置，所述固定块2靠近移动组件的一侧设有距离传感器21，所述距离传感器21与PLC电连接。利用距离传感器21检测固定块2与移动块20之间的距离，并将距离数据传递给PLC，PLC根据距离可确定移动模5与固定模3之间的距离，便于精确控制移动模5的位置，使得进行闭模时，移动模5紧靠在固定模3上。
作为优选，为了便于吹气管9伸入型坯内，所述吹气管9的底端的形状为圆锥柱形。采用圆锥柱形的设计，减小了吹气管9最底部的尺寸，便于吹气管9伸入型坯内部进行吹气。
作为优选，为了限制检测板17和移动板14的移动，所述限位单元包括限位块22和限位杆23，所述限位块22通过限位杆23与移动模5固定连接，所述移动板14和检测板17均套设在限位杆23上。利用固定在移动板14上的限位杆23穿过移动板14和检测板17，从而固定了检测板17和移动板14的移动方向，通过凸块将检测板17限制在限位杆23上，避免检测板17脱离限位杆23上。
作为优选，为了便于成型的塑料桶的美观，所述凹口11的形状和密封板12的形状均为圆柱形。凹口11和密封板12均采用圆柱形的设计，且凹口11的尺寸大于密封板12的尺寸，这样当密封板12进入凹口11内，在凹口11的内壁和密封板12的外周之间形成一个圆环，型坯受吹胀时，部分型坯材料进入这个圆环间，形成一个包围的密封圈，在成型后，塑料桶上形成包围圈，生产人员可在这个包围圈中放置塑料桶的商标，不仅有利于塑料桶的美观，同时提高了塑料桶的商业价值。
该吹塑装置在闭模生产塑料桶时，通过移动模5上的凹口11和透气孔10方便受吹胀的型坯将固定模3和移动模5之间的空气排出，在型坯紧靠在固定模3和移动模5的内壁上后，密封板12进入凹口11内，堵住透气孔10，同时部分型坯进入密封板12和凹口11之间缝隙中，形成包围圈，在冷却成型后，塑料桶的表明残留包围圈，生产人员可在包围圈内放置商标，不仅有利于塑料桶的美观，同时提高了塑料桶的商业价值和该吹塑设备的实用性。
与现有技术相比，该用于塑料桶制造的吹塑装置通过透气组件方便在闭模时吹胀的型坯将两个模具之间的空气从凹口11和透气孔10排出，并且在成型时部分型坯材料在凹口11和密封板12之间形成包围圈，方便生产人员在包围圈中放置商标，实现塑料桶美观的同时提高了塑料桶的商业价值，从而提高了该吹塑装置的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，包括底座(1)、固定块(2)、固定模(3)、控制器(4)、移动模(5)、移动组件和吹塑组件，所述控制器(4)固定在底座(1)的上方，所述控制器(4)内设有PLC，所述固定模(3)通过固定块(2)固定在底座(1)的上方，所述吹塑组件位于固定模(3)的上方，所述固定模(3)的方向与移动模(5)的方向相反，所述移动模(5)通过移动组件设置在底座(1)的上方，所述移动组件与移动模(5)传动连接，所述吹塑组件包括气缸(6)、侧杆(7)、压缩机(8)和吹气管(9)，所述气缸(6)的缸体固定在固定模(3)的上方，所述侧杆(7)的一端固定在气缸(6)的气杆的顶端的靠近移动模(5)的一端，所述压缩机(8)固定在侧杆(7)的另一端，所述吹气管(9)的顶端固定在压缩机(8)的下方，所述压缩机(8)与吹气管(9)连通，所述压缩机(8)和气缸(6)均与PLC电连接；
所述移动模(5)的远离固定模(3)的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔(10)、凹口(11)、密封板(12)、移动杆(13)、移动板(14)、弹簧(15)、压力传感器(16)、检测板(17)和两个限位单元，所述透气孔(10)和凹口(11)同轴设置在移动模(5)上，所述透气孔(10)位于凹口(11)的远离固定模(3)的一侧，所述透气孔(10)与凹口(11)同轴设置，所述密封板(12)设置在移动模(5)的内侧，所述凹口(11)的尺寸大于密封板(12)的尺寸，所述密封板(12)的尺寸大于透气孔(10)的尺寸，所述密封板(12)的厚度与凹口(11)的厚度相同，所述移动板(14)位于移动模(5)的远离固定模(3)的一侧，所述移动板(14)的一侧通过移动杆(13)与密封板(12)固定连接，所述移动板(14)的另一侧通过弹簧(15)与压力传感器(16)连接，所述压力传感器(16)固定在检测板(17)上，两个限位单元分别位于检测板(17)的两侧，所述压力传感器(16)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，所述移动组件包括电机(18)、丝杆(19)和移动块(20)，所述电机(18)固定在底座(1)的上方，所述电机(18)与丝杆(19)的一端传动连接，所述丝杆(19)的另一端设置在移动块(20)内，所述移动块(20)的与丝杆(19)的连接处设有与丝杆(19)匹配的螺纹，所述移动块(20)抵靠在底座(1)的上方，所述移动块(20)固定在移动模(5)的上方，所述电机(18)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，所述固定块(2)靠近移动组件的一侧设有距离传感器(21)，所述距离传感器(21)与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，所述吹气管(9)的底端的形状为圆锥柱形。
5.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，所述限位单元包括限位块(22)和限位杆(23)，所述限位块(22)通过限位杆(23)与移动模(5)固定连接，所述移动板(14)和检测板(17)均套设在限位杆(23)上。
6.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的吹塑装置，其特征在于，所述凹口(11)的形状和密封板(12)的形状均为圆柱形。
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