CN209426120U - 一种自动密封的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动密封的注塑装置，包括壳体、定模、动模、锁紧装置和控制器，壳体内一侧的上部设置有支撑板，支撑板下部设置有定模，定模两侧的下部设置有上锁紧条，定模下部设置有与之相配合的动模，动模两侧的上部设置有下锁紧条，动模底部设置有电动伸缩缸；锁紧装置设置在动模两侧，锁紧装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、电动伸缩缸和锁紧块，第一支撑杆和第二支撑杆上部均设置有横向的电动伸缩缸，第一支撑杆和第二支撑杆上的电动伸缩缸的伸缩杆上连接有锁紧块，锁紧块上开设有卡槽，上锁紧条和下锁紧条卡接于卡槽内，控制器设置在壳体外部一侧。本实用新型能够实现注塑模具的自动密封，且具有较好的密封效果，防止模具开缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动密封的注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在模具闭合后，需要供给模具足够的锁模力，将模具密封好，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，以及热胀冷缩造成的模具开缝，造成制品的不良现状。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种自动密封的注塑装置，能够实现注塑模具的自动密封，且具有较好的密封效果，防止模具开缝，提高注塑成品的质量。
本实用新型的一种自动密封的注塑装置，包括壳体、定模、动模、锁紧装置和控制器，所述壳体内一侧的上部设置有支撑板，所述支撑板下部设置有定模，定模两侧的下部设置有上锁紧条，定模下部设置有与之相配合的动模，动模两侧的上部设置有下锁紧条，所述动模底部设置有电动伸缩缸；
所述锁紧装置设置在动模两侧，锁紧装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、电动伸缩缸和锁紧块，所述第一支撑杆和第二支撑杆上部均设置有横向的电动伸缩缸，第一支撑杆和第二支撑杆上的电动伸缩缸的伸缩杆上连接有锁紧块，所述锁紧块上开设有卡槽，上锁紧条和下锁紧条卡接于卡槽内，所述控制器设置在壳体外部一侧，电动伸缩缸与控制器控制连接。
优选的，所述定模上部的一侧设置有浇流道，浇流道向上穿过支撑板，浇流道顶部连接注塑孔。
优选的，所述定模上部与注塑孔相对的一侧设置有排气管，所述排气管向上穿过支撑板，排气管顶部设置有防尘罩。
优选的，所述定模的底部设置有凹槽环，动模顶部设置有与之对应的凸环。
优选的，所述动模顶部的内侧设置有密封圈卡槽，密封圈卡槽内部设置有金属密封圈。
优选的，所述动模底部的电动伸缩缸不少于两个，且对称分布。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆向上延伸并连接在支撑板底部。
优选的，所述壳体一侧设置有观察窗，控制器设置在观察窗一侧。
优选的，所述防尘罩将排气管顶部罩住，防尘罩底部与支撑板连接，防尘罩侧面的下部开设有若干排气孔。
本实用新型的有益效果为：定模两侧的下部设置有上锁紧条，动模两侧的上部设置有下锁紧条，在合模后，通过控制器控制第一支撑杆和第二支撑杆上的电动伸缩缸带动锁紧块移动，将上锁紧条和下锁紧条卡接在锁紧块的卡接槽内，将动模和定模锁紧，得到较好的密封效果，能够承受较大的力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，以及抵抗热胀冷缩造成的模具开缝，保证注塑成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型所述一种自动密封的注塑装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。
图2为本实用新型所述一种自动密封的注塑装置的一种具体实施方式的正面结构示意图。
图3为本实用新型所述一种自动密封的注塑装置的一种具体实施方式的模具及锁紧结构的示意图。
图4为本实用新型所述一种自动密封的注塑装置的一种具体实施方式的防尘罩结构示意图。
图中附图标记名称为1-壳体，2-支撑板，3-注塑孔，4-浇流道，5-防尘罩，6-排气管，7-定模，8-金属密封圈，9-凸环，10-锁紧块，11-上锁紧条，12-下锁紧条，13-电动伸缩缸，14-第一支撑杆，15-动模，16-型腔，17-第二支撑杆，18-观察窗，19-控制器，20-排气孔。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：参见附图1～4所示的一种自动密封的注塑装置，包括壳体1、定模7、动模15、锁紧装置和控制器19，所述壳体1内一侧的上部设置有支撑板2，所述支撑板2下部设置有定模7，定模7两侧的下部设置有上锁紧条11，定模7下部设置有与之相配合的动模15，动模15两侧的上部设置有下锁紧条12，所述动模15底部设置有电动伸缩缸13；
支撑板2用于固定支撑定模7，定模7和动模15配合，形成中部的型腔16用于注塑成型，上锁紧条11和下锁紧条12用于模具合模后的锁紧用，动模15底部的电动伸缩缸13用于动模15的移动以及提供一定的合模锁紧力。
所述锁紧装置设置在动模15两侧，锁紧装置包括第一支撑杆14、第二支撑杆17、电动伸缩缸13和锁紧块10，所述第一支撑杆14和第二支撑杆17上部均设置有横向的电动伸缩缸13，第一支撑杆14和第二支撑杆17上的电动伸缩缸13的伸缩杆上连接有锁紧块10，所述锁紧块10上开设有卡槽，上锁紧条11和下锁紧条12卡接于卡槽内，所述控制器19设置在壳体1外部一侧，电动伸缩缸13与控制器19控制连接。
第一支撑杆14和第二支撑杆17用于支撑设置在其上的电动伸缩缸13，电动伸缩缸13用于带动锁紧块10移动，锁紧块10用于卡接上锁紧条11和下锁紧条12，将上锁紧条11和下锁紧条12锁紧，限制其竖直方向的位移，使动模15和定模7得到较好的密封效果，能够承受较大的力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，以及抵抗热胀冷缩造成的模具开缝，保证注塑成品的质量，控制器19用于控制各个电动伸缩缸13的工作。
所述定模7上部的一侧设置有浇流道4，浇流道4向上穿过支撑板2，浇流道4顶部连接注塑孔3，浇流道4用于塑料熔融体进入模具的型腔中进行成型，注塑孔3用于对接喷头。
所述定模7上部与注塑孔3相对的一侧设置有排气管6，所述排气管6向上穿过支撑板2，排气管6顶部设置有防尘罩5，排气管6用于排出模具型腔中的空气，以免影响注塑质量，防尘罩5用于防止杂质通过排气管6进入型腔内影响注塑质量。
所述定模7的底部设置有凹槽环，动模15顶部设置有与之对应的凸环9，凹槽环和凸环9的配合，能够方便定模7与动模15的对接，防止定模7和动模15在水平方向上的相对移动，且能够起到一定的密封效果。
所述动模15顶部的内侧设置有密封圈卡槽，密封圈卡槽内部设置有金属密封圈8，密封圈能够起到较好的密封效果，采用金属密封圈8能够承受熔融塑料的高温，避免密封圈老化损坏，且能够承受较大的密封压力。
所述动模15底部的电动伸缩缸13不少于两个，且对称分布，动模15底部的电动伸缩缸13在合模后需要对动模施加较大的向上的锁紧力，不少于两个的电动伸缩缸13能够使动模15更加稳定。
所述第一支撑杆14和第二支撑杆17向上延伸并连接在支撑板2底部，动模15底部的电动伸缩缸13在合模后需要对动模15施加较大的向上的锁紧力，进而使定模7和其上部的支撑板2受到较大的力，而支撑板2只有一侧与壳体1内壁连接，这样容易使支撑板2受到较大的转矩而发生形变，第一支撑杆14和第二支撑杆17连接在支撑板2下部，能够克服支撑板2受到的转矩，防止支撑板2形变而造成模具移动影响注塑质量。
所述壳体1一侧设置有观察窗18，控制器19设置在观察窗18一侧，观察窗18用于观察壳体1内部的注塑操作情况，便于控制器19的控制。
所述防尘罩5将排气管6顶部罩住，防尘罩5底部与支撑板2连接，防尘罩5侧面的下部开设有若干排气孔20，防尘罩5能够防止杂质进入排气管6，且能够很好的排出气体。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种自动密封的注塑装置，其特征在于：包括壳体（1）、定模（7）、动模（15）、锁紧装置和控制器（19），所述壳体（1）内一侧的上部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）下部设置有定模（7），定模（7）两侧的下部设置有上锁紧条（11），定模（7）下部设置有与之相配合的动模（15），动模（15）两侧的上部设置有下锁紧条（12），所述动模（15）底部设置有电动伸缩缸（13）；
所述锁紧装置设置在动模（15）两侧，锁紧装置包括第一支撑杆（14）、第二支撑杆（17）、电动伸缩缸（13）和锁紧块（10），所述第一支撑杆（14）和第二支撑杆（17）上部均设置有横向的电动伸缩缸（13），第一支撑杆（14）和第二支撑杆（17）上的电动伸缩缸（13）的伸缩杆上连接有锁紧块（10），所述锁紧块（10）上开设有卡槽，上锁紧条（11）和下锁紧条（12）卡接于卡槽内，所述控制器（19）设置在壳体（1）外部一侧，电动伸缩缸（13）与控制器（19）控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述定模（7）上部的一侧设置有浇流道（4），浇流道（4）向上穿过支撑板（2），浇流道（4）顶部连接注塑孔（3）。
3.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述定模（7）上部与注塑孔（3）相对的一侧设置有排气管（6），所述排气管（6）向上穿过支撑板（2），排气管（6）顶部设置有防尘罩（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述定模（7）的底部设置有凹槽环，动模（15）顶部设置有与之对应的凸环（9）。
5.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述动模（15）顶部的内侧设置有密封圈卡槽，密封圈卡槽内部设置有金属密封圈（8）。
6.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述动模（15）底部的电动伸缩缸（13）不少于两个，且对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述第一支撑杆（14）和第二支撑杆（17）向上延伸并连接在支撑板（2）底部。
8.根据权利要求1所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有观察窗（18），控制器（19）设置在观察窗（18）一侧。
9.根据权利要求3所述的一种自动密封的注塑装置，其特征在于：所述防尘罩（5）将排气管（6）顶部罩住，防尘罩（5）底部与支撑板（2）连接，防尘罩（5）侧面的下部开设有若干排气孔（20）。
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| CN201822007358.3U CN209426120U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种自动密封的注塑装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111844651A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 许月婷 | 一种高效节能塑件注塑成型模具 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822007358.3U patent/CN209426120U/zh not_active Expired - Fee Related
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