CN217021345U - 一种显示器的盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器的盖板注塑模具，包括下模座，下模座两端上侧安装有立架，立架内顶部安装有第一气缸，第一气缸下侧安装有上模座，下模座和上模座之间卡设有中部模座，中部模座设置成两个半圆环形的模座，中部模座一侧传动连接有第二气缸，下模座、中部模座和上模座之间开设有注塑腔，中部模座和第二气缸关于下模座对称设置，且第二气缸固定安装在立架两端外侧，本实用新型通过上模座一端传动连接有第一气缸，中部模座一侧传动连接有第二气缸，使得通过气缸驱动上模座和中部模座移动调节，从而便于进行卸模处理，而且中部模座设置成两个半圆环形的模座，能够由中部向两侧打开中部模座，便于对一侧凸起的盖板进行卸料处理。

Description

一种显示器的盖板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种显示器的盖板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术中申请号为CN202022078123.0的一种冷却效果好的注塑模具，其不便于进行卸模处理，尤其是一侧呈凸起状态的盖板卸料费时费力，操作不便，从而影响注塑加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器的盖板注塑模具，以解决现有技术中不便于进行卸模处理，尤其是一侧呈凸起状态的盖板卸料费时费力，操作不便，从而影响注塑加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器的盖板注塑模具，包括下模座，所述下模座两端上侧安装有立架，所述立架内顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧安装有上模座，所述下模座和上模座之间卡设有中部模座，所述中部模座设置成两个半圆环形的模座，所述中部模座一侧传动连接有第二气缸，所述下模座、中部模座和上模座之间开设有注塑腔。

进一步的，所述中部模座和第二气缸关于下模座对称设置，且第二气缸固定安装在立架两端外侧，所述立架外侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述下模座内部开设有第一水冷室，所述第一水冷室内部安装有第一水冷片。

进一步的，所述上模座内部开设有第二水冷室，所述第二水冷室内底部安装有第二水冷片，第二水冷室和第一水冷室一侧均开设有进排水口。

进一步的，所述下模座外侧开设有第一密封槽，所述中部模座外侧安装有与第一密封槽卡接配合的第一密封凸条。

进一步的，所述中部模座上侧开设有第二密封槽，所述上模座下侧安装有与第二密封槽卡接配合的第二密封凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上模座一端传动连接有第一气缸，中部模座一侧传动连接有第二气缸，使得通过气缸驱动上模座和中部模座移动调节，从而便于进行卸模处理，而且中部模座设置成两个半圆环形的模座，能够由中部向两侧打开中部模座，便于对一侧凸起的盖板进行卸料处理。

2、本实用新型通过下模座内部开设有第一水冷室，第一水冷室内部安装有第一水冷片，上模座内部开设有第二水冷室，第二水冷室内底部安装有第二水冷片，第二水冷室和第一水冷室一侧均开设有进排水口，使得便于对下模座和上模座内部进行水冷散热处理，散热效果较好，便于提高注塑加工的效率。

3、本实用新型通过下模座外侧开设有第一密封槽，中部模座外侧安装有与第一密封槽卡接配合的第一密封凸条，中部模座上侧开设有第二密封槽，上模座下侧安装有与第二密封槽卡接配合的第二密封凸条，使得能够提高下模座、中部模座和上模座之间连接定位的密封性，有利于提高注塑产品的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的卸模时结构示意图；

图3为本实用新型的中部模座结构示意图。

图中：1、下模座；2、立架；3、中部模座；4、上模座；5、注塑腔；6、第一水冷室；7、第一水冷片；8、第二气缸；9、第一气缸；10、进排水口；11、第一密封槽；12、第一密封凸条；13、第二密封凸条；14、第二密封槽；15、PLC控制柜；16、第二水冷室；17、第二水冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种显示器的盖板注塑模具，包括下模座1，下模座1两端上侧安装有立架2，立架2内顶部安装有第一气缸9，第一气缸9下侧安装有上模座4，下模座1和上模座4之间卡设有中部模座3，中部模座3设置成两个半圆环形的模座，能够由中部向两侧打开中部模座3，便于对一侧凸起的盖板进行卸料处理，中部模座3一侧传动连接有第二气缸8，使得通过气缸能够驱动上模座4和中部模座3移动调节，从而便于进行卸模处理，下模座1、中部模座3和上模座4之间开设有注塑腔5，便于进行注塑产品处理。

优选的，中部模座3和第二气缸8关于下模座1对称设置，且第二气缸8固定安装在立架2两端外侧，用于驱动两个中部模座3相向移动卸模处理，立架2外侧安装有PLC控制柜15，便于进行整体操控。

优选的，下模座1内部开设有第一水冷室6，第一水冷室6内部安装有第一水冷片7，便于对下模座1内部进行水冷散热处理。

优选的，上模座4内部开设有第二水冷室16，第二水冷室16内底部安装有第二水冷片17，第二水冷室16和第一水冷室6一侧均开设有进排水口10，便于向第二水冷室16和第一水冷室6注入冷却水。

优选的，下模座1外侧开设有第一密封槽11，中部模座3外侧安装有与第一密封槽11卡接配合的第一密封凸条12，中部模座3上侧开设有第二密封槽14，上模座4下侧安装有与第二密封槽14卡接配合的第二密封凸条13，使得能够提高下模座1、中部模座3和上模座4之间连接定位的密封性，有利于提高注塑产品的品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过上模座4一端传动连接有第一气缸9，中部模座3一侧传动连接有第二气缸8，使得通过气缸能够驱动上模座4和中部模座3移动调节，从而便于进行卸模处理，而且中部模座3设置成两个半圆环形的模座，能够由中部向两侧打开中部模座3，便于对一侧凸起的盖板进行卸料处理。通过下模座1内部开设有第一水冷室6，上模座4内部开设有第二水冷室16，使得便于对下模座1和上模座4内部进行水冷散热处理，散热效果较好，便于提高注塑加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器的盖板注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）两端上侧安装有立架（2），所述立架（2）内顶部安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）下侧安装有上模座（4），所述下模座（1）和上模座（4）之间卡设有中部模座（3），所述中部模座（3）设置成两个半圆环形的模座，所述中部模座（3）一侧传动连接有第二气缸（8），所述下模座（1）、中部模座（3）和上模座（4）之间开设有注塑腔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器的盖板注塑模具，其特征在于：所述中部模座（3）和第二气缸（8）关于下模座（1）对称设置，且第二气缸（8）固定安装在立架（2）两端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种显示器的盖板注塑模具，其特征在于：所述下模座（1）内部开设有第一水冷室（6），所述第一水冷室（6）内部安装有第一水冷片（7）。

4.根据权利要求1所述的一种显示器的盖板注塑模具，其特征在于：所述上模座（4）内部开设有第二水冷室（16），所述第二水冷室（16）内底部安装有第二水冷片（17）。

5.根据权利要求1所述的一种显示器的盖板注塑模具，其特征在于：所述下模座（1）外侧开设有第一密封槽（11），所述中部模座（3）外侧安装有与第一密封槽（11）卡接配合的第一密封凸条（12）。

6.根据权利要求1所述的一种显示器的盖板注塑模具，其特征在于：所述中部模座（3）上侧开设有第二密封槽（14），所述上模座（4）下侧安装有与第二密封槽（14）卡接配合的第二密封凸条（13）。

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