CN109016415A - 一种注塑机气动合模机构 - Google Patents

一种注塑机气动合模机构 Download PDF

Info

Publication number
CN109016415A
CN109016415A CN201810551728.1A CN201810551728A CN109016415A CN 109016415 A CN109016415 A CN 109016415A CN 201810551728 A CN201810551728 A CN 201810551728A CN 109016415 A CN109016415 A CN 109016415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
guide sleeve
round bar
bolted
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810551728.1A
Other languages
English (en)
Inventor
韦山
李俊萍
王静平
王健博
卢鸿
吕涛
奚威
陶玮
李雪婷
李旋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Polytechnic University
Original Assignee
Anhui Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Polytechnic University filed Critical Anhui Polytechnic University
Priority to CN201810551728.1A priority Critical patent/CN109016415A/zh
Publication of CN109016415A publication Critical patent/CN109016415A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C2045/6792—Combined pneumatic-hydraulic cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种注塑机气动合模机构，包括支架、下平板、上平板、连接板、驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构，下平板与支架侧壁连接，上平板设于下平板上端，且上平板与支架侧壁连接，连接板下端与支架侧面连接，中部与下平板侧面连接，上端与上平板侧面连接，驱动机构由旋转气缸、转轴、摇摆块、带座轴承、连杆一和连杆二组成，合模机构由外压板、长圆杆、动模板一、内压板、短圆杆和动模板二组成，导向套一和导向套二与支架连接，长圆杆贯穿导向套一，短圆杆贯穿导向套二，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。

Description

一种注塑机气动合模机构
技术领域
本发明属于注塑模具装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种注塑机气动合模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机用的成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一般的注塑模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前的合模驱动系统都是采用液压系统，驱动动模往定模靠近进行合模操作，动模要走完整个行程，花费时间较长，合模效率较低，要是使定模也变成动模，合模采用双动模，这样能大大提高合模效率。
发明内容
本发明提供一种注塑机气动合模机构，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种注塑机气动合模机构，包括支架、下平板、上平板、连接板、驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构，所述下平板与支架侧壁通过螺栓连接，所述上平板设于下平板上端，且上平板与支架侧壁通过螺栓连接，所述连接板下端与支架侧面通过螺栓连接，中部与下平板侧面通过螺栓连接，上端与上平板侧面通过螺栓连接，所述驱动机构由旋转气缸、转轴、摇摆块、带座轴承、连杆一和连杆二组成，所述旋转气缸上设有法兰盘，且旋转气缸通过法兰盘与支架底部连接，所述转轴通过带座轴承与下平板和上平板转动连接，所述摇摆块与转轴中部同步转动连接，所述连杆一一端与摇摆块一端铰接，所述连杆二一端与摇摆块另外一端铰接，所述合模机构由外压板、长圆杆、动模板一、内压板、短圆杆和动模板二组成，所述外压板中间设有矩形槽一，所述内压板中间设有矩形槽二，所述连杆一另外一端与矩形槽一铰接，所述连杆二另外一端与矩形槽二铰接，所述导向套一和导向套二与支架通过螺栓连接，所述长圆杆贯穿导向套一，长圆杆一端与外压板通过螺栓连接，另外一端与动模板一通过螺栓连接，所述短圆杆贯穿导向套二，短圆杆一端与内压板通过螺栓连接，另外一端与动模板二通过螺栓连接。
优选的，所述下平板和上平板上设有加强筋。
优选的，所述支架为“L”形结构。
采用以上技术方案的有益效果是：该注塑机气动合模机构，启动旋转气缸,旋转气缸通过联轴器驱动转轴逆时针转动，摇摆块随着转轴一起逆时针转动一定角度，因为所述连杆一一端与摇摆块一端铰接，连杆一另外一端与矩形槽一铰接，所述连杆二一端与摇摆块另外一端铰接，连杆二另外一端与矩形槽二铰接，所以在摇摆块随着转轴一起逆时针转动一定角度的过程中，连杆一将外压板往左推，连杆二将内压板往右推，然后外压板拉着长圆杆在导向套一的导向作用下往左运动，因为动模板一通过螺栓与长圆杆端部连接，所以动模板一随着长圆杆一起往左运动，与此同时，内压板推着短圆杆在导向套二的导向作用下往右运动，因为动模板二通过螺栓与短圆杆端部连接，所以动模板二随着短圆杆一起往右运动，实现了动模板一和动模板二同时相向靠近，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。
所述下平板和上平板上设有加强筋，保证了摇摆块安装在转轴上，摇摆块及转轴的重量能够被下平板和上平板承载；所述支架为“L”形结构，方便驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构的布局。
附图说明
图1是该注塑机气动合模机构主视图；
图2是支架、驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构装配俯视图；
图3是外压板左视图；
图4是内压板左视图；
其中：
1、支架；2、下平板；3、上平板；4、连接板；5、驱动机构；6、导向套一；7、导向套二；8、合模机构；2-3、加强筋；50、旋转气缸；50-1、法兰盘；51、转轴；52、摇摆块；53、带座轴承；54、连杆一；55、连杆二；80、外压板；80-1、矩形槽一；81、长圆杆；82、动模板一；83、内压板；83-1、矩形槽二；84、短圆杆；85、动模板二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明是一种注塑机气动合模机构，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。
具体的说，如图1至图4所示，包括支架1、下平板2、上平板3、连接板4、驱动机构5、导向套一6、导向套二7和合模机构8，如图1、图2所示，所述下平板2与支架1侧壁通过螺栓连接，所述上平板3设于下平板2上端，且上平板3与支架1侧壁通过螺栓连接，所述连接板4下端与支架1侧面通过螺栓连接，中部与下平板2侧面通过螺栓连接，上端与上平板3侧面通过螺栓连接，所述驱动机构5由旋转气缸50、转轴51、摇摆块52、带座轴承53、连杆一54和连杆二55组成，所述旋转气缸50上设有法兰盘50-1，且旋转气缸50通过法兰盘50-1与支架1底部连接，所述转轴51通过带座轴承53与下平板2和上平板3转动连接，所述摇摆块52与转轴51中部同步转动连接，所述连杆一54一端与摇摆块52一端铰接，所述连杆二55一端与摇摆块52另外一端铰接，所述合模机构8由外压板80、长圆杆81、动模板一82、内压板83、短圆杆84和动模板二85组成，如图3所示，所述外压板80中间设有矩形槽一80-1，如图4所示，所述内压板83中间设有矩形槽二83-1，所述连杆一54另外一端与矩形槽一80-1铰接，所述连杆二55另外一端与矩形槽二83-1铰接，所述导向套一6和导向套二7与支架1通过螺栓连接，所述长圆杆81贯穿导向套一6，长圆杆81一端与外压板80通过螺栓连接，另外一端与动模板一82通过螺栓连接，所述短圆杆84贯穿导向套二7，短圆杆84一端与内压板83通过螺栓连接，另外一端与动模板85二通过螺栓连接。
如图1所示，所述下平板2和上平板3上设有加强筋2-3。
如图1、图2所示，所述支架1为“L”形结构。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该注塑机气动合模机构，启动旋转气缸50,旋转气缸50通过联轴器驱动转轴51逆时针转动，摇摆块52随着转轴51一起逆时针转动一定角度，因为所述连杆一54一端与摇摆块52一端铰接，连杆一54另外一端与矩形槽一80-1铰接，所述连杆二55一端与摇摆块52另外一端铰接，连杆二55另外一端与矩形槽二83-1铰接，所以在摇摆块52随着转轴51一起逆时针转动一定角度的过程中，连杆一54将外压板80往左推，连杆二55将内压板83往右推，然后外压板80拉着长圆杆81在导向套一6的导向作用下往左运动，因为动模板一82通过螺栓与长圆杆81端部连接，所以动模板一82随着长圆杆81一起往左运动，与此同时，内压板83推着短圆杆84在导向套二7的导向作用下往右运动，因为动模板二85通过螺栓与短圆杆84端部连接，所以动模板二85随着短圆杆84一起往右运动，实现了动模板一82和动模板二85同时相向靠近，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。
实施例2：
所述下平板2和上平板3上设有加强筋2-3，保证了摇摆块52安装在转轴51上，摇摆块52及转轴51的重量能够被下平板2和上平板3承载；所述支架1为“L”形结构，方便驱动机构5、导向套一6、导向套二7和合模机构8的布局。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑机气动合模机构，其特征在于：包括支架(1)、下平板(2)、上平板(3)、连接板(4)、驱动机构(5)、导向套一(6)、导向套二(7)和合模机构(8)，所述下平板(2)与支架(1)侧壁通过螺栓连接，所述上平板(3)设于下平板(2)上端，且上平板(3)与支架(1)侧壁通过螺栓连接，所述连接板(4)下端与支架(1)侧面通过螺栓连接，中部与下平板(2)侧面通过螺栓连接，上端与上平板(3)侧面通过螺栓连接，所述驱动机构(5)由旋转气缸(50)、转轴(51)、摇摆块(52)、带座轴承(53)、连杆一(54)和连杆二(55)组成，所述旋转气缸(50)上设有法兰盘(50-1)，且旋转气缸(50)通过法兰盘(50-1)与支架(1)底部连接，所述转轴(51)通过带座轴承(53)与下平板(2)和上平板(3)转动连接，所述摇摆块(52)与转轴(51)中部同步转动连接，所述连杆一(54)一端与摇摆块(52)一端铰接，所述连杆二(55)一端与摇摆块(52)另外一端铰接，所述合模机构(8)由外压板(80)、长圆杆(81)、动模板一(82)、内压板(83)、短圆杆(84)和动模板二(85)组成，所述外压板(80)中间设有矩形槽一(80-1)，所述内压板(83)中间设有矩形槽二(83-1)，所述连杆一(54)另外一端与矩形槽一(80-1)铰接，所述连杆二(55)另外一端与矩形槽二(83-1)铰接，所述导向套一(6)和导向套二(7)与支架(1)通过螺栓连接，所述长圆杆(81)贯穿导向套一(6)，长圆杆(81)一端与外压板(80)通过螺栓连接，另外一端与动模板一(82)通过螺栓连接，所述短圆杆(84)贯穿导向套二(7)，短圆杆(84)一端与内压板(83)通过螺栓连接，另外一端与动模板二(85)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机气动合模机构，其特征在于：所述下平板(2)和上平板(3)上设有加强筋(2-3)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机气动合模机构，其特征在于：所述支架(1)为“L”形结构。
CN201810551728.1A 2018-05-31 2018-05-31 一种注塑机气动合模机构 Pending CN109016415A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810551728.1A CN109016415A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种注塑机气动合模机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810551728.1A CN109016415A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种注塑机气动合模机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109016415A true CN109016415A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64612014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810551728.1A Pending CN109016415A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种注塑机气动合模机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109016415A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110509509A (zh) * 2019-09-10 2019-11-29 张弛 一种注塑机用分模拉杆机构

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207120453U (zh) * 2017-03-17 2018-03-20 东莞市捷扬机械有限公司 一种卧式注塑机的压模装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207120453U (zh) * 2017-03-17 2018-03-20 东莞市捷扬机械有限公司 一种卧式注塑机的压模装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张建中等: "《机械制造工艺学》", 31 March 2009, 国防工业出版社 *
张捷等: "《机械制造技术基础》", 28 February 2006, 西南交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110509509A (zh) * 2019-09-10 2019-11-29 张弛 一种注塑机用分模拉杆机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206748981U (zh) 一种快速注塑成型模具
CN205364444U (zh) 双向注塑成型机合模机构
CN205326151U (zh) 塑料椅双色旋转式注塑模具
CN109016415A (zh) 一种注塑机气动合模机构
CN207344991U (zh) 一种高分子复位件的点浇注塑模具
CN207190149U (zh) 一种精密注塑模具
CN208277368U (zh) 一种汽车轮胎模具塑件顶出机构
CN206201349U (zh) 一种改进型注塑模
CN210389998U (zh) 一种板材注塑模具
CN108819149A (zh) 一种注塑模具合模脱模机构
CN108162340A (zh) 一种具有顶出机构的注塑模具
CN210061840U (zh) 一种背光车载及工控胶框零流道水口模具
CN206201351U (zh) 一种自动整形的注塑模具
CN211334462U (zh) 一种具有安全保护装置的注塑模具
CN206201350U (zh) 一种注塑件矫正模
CN106182616B (zh) 一种自动整形的注塑模具
CN206663652U (zh) 一种双色包胶注塑模具
CN106182615B (zh) 一种改进型注塑模
CN205202037U (zh) 一种动模平移式多材质顺序注塑模具
CN107116759A (zh) 一种分段脱模注塑模具及其注塑方法
CN110315695A (zh) 一种汽车立柱外饰板注塑模具及注塑方法
CN208962408U (zh) 一种注塑机合模装置
CN216127641U (zh) 一种具有提高注塑效率结构的注塑机
CN217414693U (zh) 一种具有二次注塑功能的冰箱注塑模具
CN215703481U (zh) 一种异型包装泡沫生产模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication