CN109702991B - 一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、两个侧杆、两个模具和两个气缸，所述模具的下方设有移动机构，所述模具的上方设有成型机构，所述成型机构包括缺口、成型板、转动板、两个铰接组件和两个转动组件，所述转动组件包括电机、轴承、丝杆、滑块和连接单元，该便于吹塑成型的塑料桶生产设备通过模具上的缺口便于吹气管伸入型坯内，而后利用成型机构使成型板进入缺口内，填补缺口的空隙，对型坯进行吹胀使其成型，由于吹塑时，利用成型板对缺口进行密封，限制了塑料桶的管口，避免塑料桶管口处发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状型坯，在即热软化状态下置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。人们通常利用吹塑技术来生产塑料桶。
现有的吹塑设备在生产塑料桶时，需要将软化的塑料型坯放置在两个模具之间，再由吹气管伸进型坯内部进行吹气，将型坯吹胀到模具的内壁上，通过冷却成型即可制得塑料桶，为了便于型坯放进两个模具之间和吹气管伸进管状的塑料型坯中，通常在模具的上方设有缺口，从而方便进行吹塑，但是缺口过小时，吹气管不易伸进型坯内，缺口过大时，在进行吹气时，型坯容易从缺口部位膨胀挤出，影响塑料桶的成型，使塑料桶的管口处发生变形，降低塑料桶的生产质量，从而导致现有的塑料桶生产设备实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、两个侧杆、两个模具和两个气缸，两个气缸的缸体分别固定在底座的两端的上方，两个侧杆分别固定在压缩机的两侧，所述插杆与气缸一一对应，所述侧杆与气缸的气杆固定连接，所述吹气管固定在压缩机的下方，所述模具的下方设有移动机构，所述移动机构与模具传动连接，所述模具的上方设有成型机构，所述控制器固定在其中一个气缸的缸体上，所述控制器内设有PLC，所述压缩机和气缸均与PLC电连接；
所述成型机构包括缺口、成型板、转动板、两个铰接组件和两个转动组件，所述缺口设置在模具的远离气缸的一侧，所述成型板与缺口相匹配，所述成型板固定在转动板的靠近缺口的一侧，所述转动板的两端分别通过两个铰接组件设置在模具的上方，两个转动组件分别位于缺口的两侧，所述转动组件与转动板传动连接，所述成型板的远离模具的一侧设有凹口，所述凹口的形状为半圆形；
所述转动组件包括电机、轴承、丝杆、滑块和连接单元，所述电机和轴承均固定在模具的上方，所述电机与PLC电连接，所述电机与PLC电连接，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述滑块抵靠在模具的上方，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块通过连接单元与转动板连接。
作为优选，为了驱动模具移动，所述移动机构包括移动板和四个滚轮，所述移动板固定在模具的下方，四个滚轮分别位于移动板的四角处的下方，所述滚轮与PLC电连接，所述底座的上方设有滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在模具的上方，所述移动板套设在滑轨上。
作为优选，为了便于转动板的转动，所述铰接组件包括转轴和套管，所述转轴的一端与转动板固定连接，所述转轴的另一端设置在套管内，所述套管固定在模具的上方。
作为优选，为了通过滑块的移动带动转动板进行转动，所述连接单元包括连杆、第一套环、框架、第二套环和固定轴，所述固定轴固定在滑块上，所述第二套环套设在固定轴上，所述框架的形状为U形，所述框架的两端与转动板固定连接，所述第一套环套设在框架上，所述连杆的两端分别与第一套环和第二套环固定连接。
作为优选，为了避免第二套环脱离固定轴，所述固定轴的远离滑块的一端设有凸板。
作为优选，为了保证成型板转动至缺口的内侧时缺口的内壁与成型板之间保持良好的密封性，所述缺口的内壁上设有密封垫。
本发明的有益效果是，该便于吹塑成型的塑料桶生产设备通过模具上的缺口便于吹气管伸入型坯内，而后利用成型机构使成型板进入缺口内，填补缺口的空隙，对型坯进行吹胀使其成型，由于吹塑时，利用成型板对缺口进行密封，限制了塑料桶的管口，避免塑料桶管口处发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于吹塑成型的塑料桶生产设备的结构示意图；
图2是本发明的便于吹塑成型的塑料桶生产设备的模具的俯视图；
图3是图2的A部放大图；
图中：1.底座，2.控制器，3.压缩机，4.吹气管，5.侧杆，6.模具，7.气缸，8.密封垫，9.成型板，10.转动板，11.电机，12.轴承，13.丝杆，14.滑块，15.移动板，16.滚轮，17.滑轨，18.转轴，19.套管，20.连杆，21.第一套环，22.框架，23.第二套环，24.固定轴，25.凸板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，包括底座1、控制器2、压缩机3、吹气管4、两个侧杆5、两个模具6和两个气缸7，两个气缸7的缸体分别固定在底座1的两端的上方，两个侧杆5分别固定在压缩机3的两侧，所述插杆与气缸7一一对应，所述侧杆5与气缸7的气杆固定连接，所述吹气管4固定在压缩机3的下方，所述模具6的下方设有移动机构，所述移动机构与模具6传动连接，所述模具6的上方设有成型机构，所述控制器2固定在其中一个气缸7的缸体上，所述控制器2内设有PLC，所述压缩机3和气缸7均与PLC电连接；
该塑料桶生产设备使用时，生产人员通过控制器2可操作设备运行，由移动机构辅助模具6的移动，通过将两个模具6相互远离，在两个模具6间放入塑料型坯后，移动机构使两个模具6相互靠近移动，使得型坯位于由两个模具6构成的型坯之间，而后移动机构带动模具6移动至吹气管4的下方，PLC控制气缸7启动，减小气缸7的缸体内的气压，使得气缸7的气杆带动侧杆5向下移动，从而使压缩机3带动吹气管4向下移动，伸入型坯中，再通过成型机构对型坯进行辅助固定，而后压缩机3启动，引入外部空气进行压缩，通过吹气管4将压缩空气输送至型坯内，对型坯进行吹胀，使型坯紧靠在模具6的内壁上后，对模具6和型坯进行降温处理，即可使型坯冷凝成型，制成塑料桶。
如图2-3所示，所述成型机构包括缺口、成型板9、转动板10、两个铰接组件和两个转动组件，所述缺口设置在模具6的远离气缸7的一侧，所述成型板9与缺口相匹配，所述成型板9固定在转动板10的靠近缺口的一侧，所述转动板10的两端分别通过两个铰接组件设置在模具6的上方，两个转动组件分别位于缺口的两侧，所述转动组件与转动板10传动连接，所述成型板9的远离模具6的一侧设有凹口，所述凹口的形状为半圆形；
所述转动组件包括电机11、轴承12、丝杆13、滑块14和连接单元，所述电机11和轴承12均固定在模具6的上方，所述电机11与PLC电连接，所述电机11与PLC电连接，所述电机11与丝杆13的一端传动连接，所述丝杆13的另一端设置在轴承12内，所述滑块14抵靠在模具6的上方，所述滑块14套设在丝杆13上，所述滑块14的与丝杆13的连接处设有与丝杆13匹配的螺纹，所述滑块14通过连接单元与转动板10连接。
成型机构中，模具6上设有缺口，便于吹气管4从两个缺口形成的空间中向下移动，伸入型坯内，当需要对型坯内部进行吹气时，PLC控制转动组件中的电机11启动，带动丝杆13在轴承12的支撑作用下旋转，丝杆13通过螺纹作用在滑块14上，使得滑块14沿着丝杆13的轴线远离气缸7移动，从而通过连接单元带动转动板10在铰接组件的支撑作用下进行旋转，使得转动板10向下转动，带动成型板9嵌入模具6上方的缺口内，填补缺口形成的空隙，同时成型板9上的半圆形凹口的内径与型坯的外径相同，便于在吹气过后，塑料桶的桶口保持固定的圆形，不易变形，从而提高了塑料桶的生产质量。
作为优选，为了驱动模具6移动，所述移动机构包括移动板15和四个滚轮16，所述移动板15固定在模具6的下方，四个滚轮16分别位于移动板15的四角处的下方，所述滚轮16与PLC电连接，所述底座1的上方设有滑轨17，所述滑轨17的形状为U形，所述滑轨17的两端固定在模具6的上方，所述移动板15套设在滑轨17上。PLC控制滚轮16在底座1的上方转动，可带动移动板15进行移动，使得移动板15在固定在底座1上的滑轨17上进行固定方向的平稳移动，进而驱动模具6进行移动。
作为优选，为了便于转动板10的转动，所述铰接组件包括转轴18和套管19，所述转轴18的一端与转动板10固定连接，所述转轴18的另一端设置在套管19内，所述套管19固定在模具6的上方。套管19的位置与模具6保持相对固定，便于在套管19的支撑作用下，转轴18沿着套管19的轴线转动，从而方便了转动板10的转动。
如图3所示，所述连接单元包括连杆20、第一套环21、框架22、第二套环23和固定轴24，所述固定轴24固定在滑块14上，所述第二套环23套设在固定轴24上，所述框架22的形状为U形，所述框架22的两端与转动板10固定连接，所述第一套环21套设在框架22上，所述连杆20的两端分别与第一套环21和第二套环23固定连接。
第一套环21可在框架22上发生相对转动，第二套环23可在固定轴24上发生相对转动，由于框架22和固定轴24分别与转动板10和滑块14保持固定连接，因此通过滑块14的移动，可拉动连杆20，通过连杆20实现转动板10的转动。
作为优选，为了避免第二套环23脱离固定轴24，所述固定轴24的远离滑块14的一端设有凸板25。利用凸板25限制了第二套环23在固定轴24上的滑动位置，避免第二套环23脱离固定轴24。
作为优选，为了保证成型板9转动至缺口的内侧时缺口的内壁与成型板9之间保持良好的密封性，所述缺口的内壁上设有密封垫8。当成型板9向下转动，进入缺口内部时，通过密封垫8填补了缺口内壁与成型板9外周之间的空隙，保证了两者之间的密封性，使得在进行吹塑时，塑料型坯在两个密封的模具6之间进行成型。
该塑料桶生产设备在生产过程中，通过缺口便于将型坯放置在两个模具6之间的型腔内，而后带动型坯移动至吹气管4的下方，吹气管4向下移动伸入型坯内部后，成型机构中，由转动单元带动转动板10在铰接组件的支撑作用下向下转动，使得成型板9进入缺口内，填补缺口的空隙，而后利用压缩机3对型坯内部进行吹气，使得型坯受吹胀成型在两个模具6间，通过成型板9限制了塑料桶的管口，避免塑料桶的管口发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量。
与现有技术相比，该便于吹塑成型的塑料桶生产设备通过模具6上的缺口便于吹气管4伸入型坯内，而后利用成型机构使成型板9进入缺口内，填补缺口的空隙，对型坯进行吹胀使其成型，由于吹塑时，利用成型板9对缺口进行密封，限制了塑料桶的管口，避免塑料桶管口处发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、压缩机(3)、吹气管(4)、两个侧杆(5)、两个模具(6)和两个气缸(7)，两个气缸(7)的缸体分别固定在底座(1)的两端的上方，两个侧杆(5)分别固定在压缩机(3)的两侧，所述插杆与气缸(7)一一对应，所述侧杆(5)与气缸(7)的气杆固定连接，所述吹气管(4)固定在压缩机(3)的下方，所述模具(6)的下方设有移动机构，所述移动机构与模具(6)传动连接，所述模具(6)的上方设有成型机构，所述控制器(2)固定在其中一个气缸(7)的缸体上，所述控制器(2)内设有PLC，所述压缩机(3)和气缸(7)均与PLC电连接；
所述成型机构包括缺口、成型板(9)、转动板(10)、两个铰接组件和两个转动组件，所述缺口设置在模具(6)的远离气缸(7)的一侧，所述成型板(9)与缺口相匹配，所述成型板(9)固定在转动板(10)的靠近缺口的一侧，所述转动板(10)的两端分别通过两个铰接组件设置在模具(6)的上方，两个转动组件分别位于缺口的两侧，所述转动组件与转动板(10)传动连接，所述成型板(9)的远离模具(6)的一侧设有凹口，所述凹口的形状为半圆形；
所述转动组件包括电机(11)、轴承(12)、丝杆(13)、滑块(14)和连接单元，所述电机(11)和轴承(12)均固定在模具(6)的上方，所述电机(11)与PLC电连接，所述电机(11)与PLC电连接，所述电机(11)与丝杆(13)的一端传动连接，所述丝杆(13)的另一端设置在轴承(12)内，所述滑块(14)抵靠在模具(6)的上方，所述滑块(14)套设在丝杆(13)上，所述滑块(14)的与丝杆(13)的连接处设有与丝杆(13)匹配的螺纹，所述滑块(14)通过连接单元与转动板(10)连接；所述移动机构包括移动板(15)和四个滚轮(16)，所述移动板(15)固定在模具(6)的下方，四个滚轮(16)分别位于移动板(15)的四角处的下方，所述滚轮(16)与PLC电连接，所述底座(1)的上方设有滑轨(17)，所述滑轨(17)的形状为U形，所述滑轨(17)的两端固定在模具(6)的上方，所述移动板(15)套设在滑轨(17)上；所述铰接组件包括转轴(18)和套管(19)，所述转轴(18)的一端与转动板(10)固定连接，所述转轴(18)的另一端设置在套管(19)内，所述套管(19)固定在模具(6)的上方；所述连接单元包括连杆(20)、第一套环(21)、框架(22)、第二套环(23)和固定轴(24)，所述固定轴(24)固定在滑块(14)上，所述第二套环(23)套设在固定轴(24)上，所述框架(22)的形状为U形，所述框架(22)的两端与转动板(10)固定连接，所述第一套环(21)套设在框架(22)上，所述连杆(20)的两端分别与第一套环(21)和第二套环(23)固定连接；所述固定轴(24)的远离滑块(14)的一端设有凸板(25)；所述缺口的内壁上设有密封垫(8)；
该塑料桶生产设备在生产过程中，通过缺口便于将型坯放置在两个模具之间的型腔内，而后带动型坯移动至吹气管的下方，吹气管向下移动伸入型坯内部后，成型机构中，由转动单元带动转动板在铰接组件的支撑作用下向下转动，使得成型板进入缺口内，填补缺口的空隙，而后利用压缩机对型坯内部进行吹气，使得型坯受吹胀成型在两个模具间，通过成型板限制了塑料桶的管口，避免塑料桶的管口发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量。
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