JPH10180856A - 同時充填成形品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パリソンをキャビティ面に真空吸引して拡張
し、その内部に充填液を充填して多連包成形品を成形す
る際、多連包成形品にヒケが発生しない同時充填成形品
の製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 金型１に挟んだパリソン２３を、金型１
のキャビテイ６面に真空吸引して拡張し、その内部に液
体充填ノズル２５を挿入して、該ノズル２５からパリソ
ン２３内にエアーを吹込んでパリソン２３をキャビティ
６面に密着させ、充填液を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同時充填成形品の
製造方法および装置に係るものであり、詳しくは、同時
充填による多連包成形品の製造方法および装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】先に本出願人は特願平７−１５１６７７
号によって、次のような構成および作用を有する同時充
填成形品製造用の金型を提案した。

【０００３】すなわち、図４に示すように、金型１は二
つ割り構造であって、金型本体２と、その外周を包囲す
る冷却部材３と、金型本体２および冷却部材３の上部に
摺動自在に設けられている圧着シール金型４と、この圧
着シール金型４の上部に配設されているパリソン吸引板
５とから構成されている。すなわち、前記金型本体２
は、冷却部材３を介して、型取付板７，８に取り付けら
れている。前記金型本体２は、通気部材としての多孔質
材、例えばステンレスの焼結金属あるいはセラミックで
製作され、両金型本体２の対向面には、キャビティ６が
形成されている。前記金型本体２には、キャビティ６を
包囲して、キャビティ６からエアーを吸引するための吸
引ジャケットまたは吸引孔などのエアー吸引通路２ａが
形成され、吸引装置としての真空ポンプ（図示せず）に
接続されている。

【０００４】前記パリソン吸引板５の内周面は、前記金
型本体２と同様、通気部材で製作されている。パリソン
吸引板５内には、パリソン２３を包囲して前記通気部材
を介してパリソン２３を吸引するためのエアー吸引通路
５ａが形成され、吸引装置としての真空ポンプに接続さ
れている。

【０００５】前記冷却部材３には、前記金型本体２を冷
却するための冷却水ジャケットまたは冷却水孔などの冷
却水路３ａが形成され、冷却水ポンプ（図示せず）に接
続されている。

【０００６】次に、上述した金型を用いた同時充填成形
品の製造方法について説明する。

【０００７】金型１を閉じて、パリソン２３を金型１内
に保持し、パリソン切断装置でパリソン２３を切断す
る。次に、金型１を充填位置に移動して、パリソン２３
の上部をパリソン吸引板５に密着すると共に、パリソン
２３をエアー吸引通路２ａによってキャビティ６面に真
空吸引し、冷却固化して所定形状の樹脂容器を成形す
る。

【０００８】次に、液体充填ノズル２５を樹脂容器（金
型）の上方より挿入して、液体を充填する。充填後に充
填ノズル２５が上方に逃げると共に、圧着シール金型４
が閉じて、樹脂容器の口部を融着シールする。次に、金
型１を開いて成形品を取り出す。

【０００９】上記金型により、成形品を１個ずつ製造す
ることもできるが、図５に示すような多連包成形品を製
造することもできる。同図は６連包成形品Ｄを示し、成
形品Ｄの周囲にバリＥが付いている状態を示している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した金型を用いて
図５に示めした多連包成形品を製造する場合の問題点
を、図６および図７を参照して説明する。

【００１１】図６は多連包成形品を製造する金型の概略
縦断面図であり、図７は図６のＡ−Ａ線断面図である。

【００１２】図６は、円筒状のパリソン２３を金型１で
挟んで、パリソン２３の上部をパリソン吸引板５に密着
すると共に、パリソン２３をキャビティ６面に真空吸引
し、冷却固化して６連包樹脂容器を成形する状態を示し
ている。なお、金型１の構成は、図４に示した金型の構
成と同様なので説明を省略する。

【００１３】円筒状のパリソン２３を金型１で挟んで、
真空吸引する際、図７に示すように、金型本体２の中央
部付近は、円筒状のパリソン２３の押し圧力が大きいの
でキャビティ６面とパリソン２３が密着する。そのた
め、金型本体２のキャビティ上部Ｆからのエアーの吸引
が少なくなり、真空圧力が上がる。従って、パリソン２
３がキャビティ６面に充分密着するので、樹脂容器が充
分冷却固化される。

【００１４】しかし、金型本体２の両側付近は、円筒状
のパリソン２３が金型１の外側方向に逃げて押し圧力が
小さくなるのでキャビティ６面とパリソン２３との間に
隙間６ａが生ずる。そのため、金型本体２のキャビティ
上部Ｆからのエアーの吸引が多くなり、真空圧力が上が
らない。従って、パリソン２３がキャビティ６面に充分
密着しないので、樹脂容器が充分冷却固化されない。こ
のような状態で、樹脂容器の内部に充填液が入ると前記
冷却不良箇所が急冷されて、多連包成形品の樹脂容器に
ヒケ（密着不良による凹凸）が発生する。

【００１５】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、パリソンをキャビティ面
に真空吸引して拡張し、その内部に充填液を充填して多
連包成形品を成形する際、多連包成形品にヒケが発生し
ない同時充填成形品の製造方法および装置を提供するこ
とを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上述した課
題を次のようにして解決した。

【００１７】すなわち、金型に挟んだパリソンを、金型
のキャビテイ面に真空吸引して拡張し、その内部に液体
充填ノズルを挿入して、該液体充填ノズルからパリソン
内にエアーを吹込んでパリソンをキャビティ面に密着さ
せた後、充填液を充填する。前記ノズルから、パリソン
内にエアーを吹込み、充填液を充填する際、成形品をバ
リ取り装置へ受け渡す成形品クランプ装置のクランプ金
具でパリソンを前記ノズルに隙間を設けて押圧し、その
隙間からエアーを抜く。

【００１８】このように、パリソンを真空吸引した後、
エアーを吹込んで両側のキャビティにパリソンを密着さ
せるので、充填液が入っても成形品が冷却固化されてお
り、成形品の表面にヒケが発生しない。また、充填液が
入ったとき、樹脂容器内のエアーは、上記隙間から逃げ
るので、極端に圧力が上がることはない。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明による同時充填成形品の製
造方法は、金型に挟んだパリソンを、金型のキャビテイ
面に真空吸引して拡張し、その内部に液体充填ノズルを
挿入して、該ノズルからパリソン内にエアーを吹込んで
パリソンをキャビティ面に密着させ、充填液を充填する
ことを特徴とする。

【００２０】より詳細には、液体充填ノズルにより、パ
リソン内にエアーを吹込み充填液を充填する際、成形品
をバリ取り装置へ受け渡す成形品クランプ装置のクラン
プ金具でパリソンを液体充填ノズルに隙間を設けて押圧
し、その隙間からエアーを抜くことを特徴とする。

【００２１】より詳細には、エアー吹込と充填液の充填
は液体充填ノズルの二重管ノズルによって行なわれるこ
とを特徴とする。

【００２２】本発明による同時充填成形品の製造装置
は、パリソンをキャビテイ面に真空吸引して拡張する金
型と、充填位置においてパリソンの上部をクランプする
クランプ金具と、エアー吹込と充填液の充填を行なうノ
ズルを複数設けた液体充填ノズルとを有し、両クランプ
金型のクランプ面には、前記複数のノズルに対応して複
数の切欠きが所定の間隔を置いて設けられていることを
特徴とする。

【００２３】前記クランプ面の切欠きは、クランプ面に
よりパリソンの上部を押圧した際に、パリソンとノズル
間に隙間ができるような寸法とすることが好ましい。

【００２４】前記ノズルは、充填ノズルとクリーンエア
ー吹込みノズルとからなる二重管ノズルとされているこ
とが好ましい。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。

【００２６】図２は本発明による同時充填成形品の製造
装置の全体構成図である。同図において、押出機２１の
先端にはダイであるクロスヘッド２２が設けられ、この
クロスヘッド２２の直下には、クロスヘッド２２から吐
出されるパリソン２３を切断するパリソン切断装置２４
が設けられている。前記クロスヘッド２２に並列して液
体充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架
台２７上に設けられている。前記クロスヘッドダイ２２
と液体充填ノズル２５の下方には、そのパリソン受取位
置Ａと充填位置Ｂ間を型移送装置２８によって往復動
し、金型１を開閉する型締装置３０が設けられている。

【００２７】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動するバリ取り装置３１が取り
付けられている。また、前記充填位置Ｂにおける金型１
の上面に近接して、成形品クランプ装置１１がブラケッ
ト１２を介して前記架台２７などに固定して設けられて
いる。

【００２８】図３は、前記成形品クランプ装置を示す構
成図である。

【００２９】同図に示すように、成形品クランプ装置１
１は、充填位置Ｂにおける金型１の上面に近接して設け
られている。すなわち、成形品クランプ装置１１は、中
空成形機の架台２７から充填位置Ｂにおける金型１の上
方に向けて突設されているブラケット１２と、このブラ
ケット１２の下部に、液体充填ノズル２５を中心として
対向して設けられている一対のエアーシリンダ１３と、
そのピントンロッドの先端に取り付けられているクラン
プ金具１４と、このクランプ金具１４をエアーシリンダ
１３を介して開閉作動するエアー電磁弁１５ａを有する
エアー配管１５とから構成されている。

【００３０】図１は、パリソンの成形要領を示す説明図
であり、パリソン２３の成形時の充填ノズル昇降装置２
６の液体充填ノズル２５と、成形品クランプ装置１１の
クランプ金具１４と、金型１の位置関係を示している。
なお、同図に示す金型１の構成は、従来の技術の欄で述
べた図４および図６で示す構成とほぼ同一なので、その
説明を省略する。

【００３１】図１に示すように、前記液体充填ノズル２
５の先端は、二重管ノズル９となっており、二重管ノズ
ル９は充填ノズル９ａと、クリーンエアー吹込ノズル９
ｂで構成されている。すなわち、パリソン２３内に、充
填ノズル９ａによって充填液を供給し、充填ノズル９ａ
とクリーンエアー吹込ノズル９ｂの間からクリーンエア
ーを吹込むことができる。なお、充填ノズル９ａの下端
は、クリーンエアー吹込ノズル９ｂの外管より突出して
いる。また、二重管ノズル９の上部には、エアー供給用
のマニホールド１０が、その外側にはエアー入口１０ａ
が設けられている。

【００３２】両クランプ金具１４のクランプ面には、前
記二重管ノズル９に対応して半円状の切欠き１４ａが所
定の間隔を置いて設けられ、パリソン２３を二重管ノズ
ル９に圧着した際に少し隙間ができ、充填液が入ったと
き樹脂容器内のエアーがこの隙間から逃げて、極端に圧
力が上がらないような寸法にしてある。

【００３３】次に、同時充填成形品の製造方法について
説明する。

【００３４】図２に示すように、押出機２１の先端に取
り付けられているクロスヘッド２２から吐出されたパリ
ソン２３を金型１で挟む。

【００３５】次に、パリソン２３をパリソン切断装置２
４で切断した後、金型１が取り付けられている型締装置
３０を型移送装置２８によって、パリソン受取位置Ａか
ら充填位置Ｂに移動する。その際、パリソン２３の上部
をパリソン吸引板５で真空吸引して、パリソン吸引板５
に密着させる。

【００３６】次に、図１に示すように、液体充填ノズル
２５を下降して、その二重管ノズル９をパリソン２３内
に挿入し、クランプ金具１４を閉じて、パリソン２３の
上部をクランプ金具１４の切欠き１４ａと二重管ノズル
９の間に拘束する。

【００３７】次に、パリソン２３をキャビティ６面に真
空吸引して拡張する。真空吸引は、キャビティ面に設け
られている通気部材、吸引通路を介して真空ポンプによ
って行なう。真空吸引後、直ちに、二重管ノズル９のエ
アー吹込ノズル９ｂからクリーンエアーを吹込む。通
常、エアー吹込は、真空吸引して約２秒後、エアー圧力
１〜３ｋｇ／ｃｍ^２、吹込時間１〜２秒の条件で行な
う。なお、真空吸引は、エアー吹込中またはその後も行
なう。

【００３８】次に、二重管ノズル９の充填ノズル９ａか
ら樹脂容器内に充填液を適量充填する。その際、樹脂容
器内のエアーは、二重管ノズル９とパリソン２３間の隙
間から逃げる。このように、真空吸引した後、クリーン
エアーを吹込んで樹脂容器を両側のキャビティ６に密着
させる（図７における隙間６ａをなくす）ので、充填液
が入っても樹脂容器が冷却されており、成形品Ｄの表面
にヒケが発生しない。

【００３９】次に、図３（ａ）に示すように樹脂容器内
から液体充填ノズル２５を引き上げ、口部を圧着シール
金型４でシール（融着）し、成形品Ｄとする。そして、
図３（ｂ）に示すように、金型１の上方に設けられてい
る成形品クランプ装置１１の一対のクランプ金具１４を
エアーシリンダ１３によって、更に互いに近接するよう
に移動させ、成形品Ｄの上部のバリＥをクランプした
後、金型１を開く。

【００４０】次に、図２に示すように、前記開かれた金
型１がクロスヘッド２２から吐出されたパリソン２３を
挟みにパリソン受取位置Ａに移動するが、このとき、ク
ランプ金具１４に支えられている成形品Ｄの外周位置
に、バリ取り装置３１がきて成形品Ｄを保持する共に、
両クランプ金具１４が開く。次に、金型１が充填位置Ｂ
に戻ると共にバリ取り装置３１も成形品排出位置Ｃに戻
り、成形品Ｄの周囲のバリＥを押し切り、成形品Ｄを落
下させる。

【００４１】上述した実施例では、エアー吹込と充填液
の充填を、液体充填ノズル２５の２重管ノズル９によっ
て行なっているが、２重管ノズル９に代えて単管ノズル
として、エアー吹込と充填液の充填を、切換弁により切
り換えて行なってもよい。

【００４２】上述した実施例では、全ての樹脂容器にク
リーンエアーを吹込んでいるが、キャビティ６面との間
に隙間６ａができる樹脂容器にのみクリーンエアーを吹
込でもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 （ａ）多連包成形品の両側付近の成形品に発生するヒケ
を防止して、表面が滑らかで、透明性の良い成形品を製
造できる。 （ｂ）３連包以上の多連包成形品、例えば、成形品の幅
が７０ｍｍ以上のものを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパリソンの成形要領を示す説明図
である。

【図２】同時充填成形品の成形装置の全体構成図であ
る。

【図３】成形品クランプ装置の構成図であり、図１
（ａ）は、金型内の成形品の上部がクランプされていな
い状態、図１（ｂ）は、成形品の上部がクランプされ、
型開された状態を示す図である。

【図４】金型の縦断面図である。

【図５】多連包成形品の外形図であり、図５（ａ）は正
面図、図５（ｂ）は側面図である。

【図６】多連包成形品を製造する金型の概略縦断面図で
ある。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】 １ 金型 ２ 金型本体 ４ 圧着シール金型 ５ パリソン吸引板 ６ キャビティ ６ａ 隙間 ９ 二重管ノズル（ノズル） ９ａ 充填ノズル ９ｂ クリーンエアー吹込ノズル １０ マニホールド １１ 成形品クランプ装置 １４ クランプ金具 １４ａ 切欠き

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型（１）に挟んだパリソン（２３）
   を、金型（１）のキャビテイ（６）面に真空吸引して拡
   張し、その内部に液体充填ノズル（２５）を挿入して、
   該ノズル（２５）からパリソン（２３）内にエアーを吹
   込んでパリソン（２３）をキャビティ（６）面に密着さ
   せ、充填液を充填することを特徴とする同時充填成形品
   の製造方法。
2. 【請求項２】 液体充填ノズル（２５）により、パリソ
   ン（２３）内にエアーを吹込み、充填液を充填する際、
   成形品（Ｄ）をバリ取り装置（３１）へ受け渡す成形品
   クランプ装置（１１）のクランプ金具（１４）でパリソ
   ン（２３）を液体充填ノズル（２５）に隙間を設けて押
   圧し、その隙間からエアーを抜くことを特徴とする請求
   項１記載の同時充填成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記エアー吹込と充填液の充填は液体充
   填ノズル（２５）の二重管ノズル（９）によって行なわ
   れることを特徴とする請求項１または２記載の同時充填
   成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 パリソン（２３）をキャビテイ（６）面
   に真空吸引して拡張する金型（１）と、充填位置（Ｂ）
   においてパリソン（２３）の上部をクランプするクラン
   プ金具（１４）と、エアー吹込と充填液の充填を行なう
   ノズル（９）を複数設けた液体充填ノズル（２５）とを
   有し、両クランプ金具（１４）のクランプ面には、前記
   ノズル（９）に対応して複数の切欠き（１４ａ）が所定
   の間隔を置いて設けられていることを特徴とする同時充
   填成形品の製造装置。
5. 【請求項５】 前記クランプ面の切欠き（１４ａ）は、
   クランプ面によりパリソン（２３）の上部を押圧した
   際、パリソン（２３）とノズル（９）間に隙間ができる
   ような寸法とされていることを特徴とする請求項４記載
   の同時充填成形品の製造装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルは、充填ノズル（９ａ）とク
   リーンエアー吹込みノズル（９ｂ）とからなる二重管ノ
   ズル（９）とされていることを特徴とする請求項４また
   は５記載の同時充填成形品の製造装置。