JP3315045B2

JP3315045B2 - 同時充填中空成形機による成形品の製造方法及び金型

Info

Publication number: JP3315045B2
Application number: JP34806896A
Authority: JP
Inventors: 高明加藤; 義男三上
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 2002-08-19
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JPH10180858A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同時充填中空成形
機による成形品の製造方法及び金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】先に本出願人は特願平7-277705号によ
って、次のような構成および作用を有する同時充填中空
成形機を提案した。

【０００３】図５は、同時充填中空成形機の全体構成図
である。同図において、押出機２１の先端にはダイであ
るクロスヘッド２２が設けられ、このクロスヘッド２２
の直下には、クロスヘッド２２から吐出されるパリソン
２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられてい
る。前記クロスヘッド２２に並列して液体充填ノズル２
５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設け
られている。前記クロスヘッドダイ２２と液体充填ノズ
ル２５の下方には、そのパリソン受取位置Ａと充填位置
Ｂ間を型移送装置２８によって往復動し、金型１を開閉
する型締装置３０が設けられている。

【０００４】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動するバリ取り装置３１が取り
付けられている。また、前記充填位置Ｂにおける金型１
の上面に近接して、成形品クランプ装置１１がブラケッ
ト１２を介して前記架台２７などに固定して設けられて
いる。

【０００５】図６は、前記成形品クランプ装置１１の全
体構成図である。同図において、成形品クランプ装置１
１は、充填位置Ｂにおける金型１の上面に近接して設け
られている。すなわち、成形品クランプ装置１１は、架
台２７から充填位置Ｂにおける金型１の上方に向けて突
設されているブラケット１２と、このブラケット１２の
下部に、液体充填ノズル２５を中心として対向して設け
られている一対のエアーシリンダ１３と、そのピントン
ロッドの先端に取り付けられているクランプ金具１４
と、このクランプ金具１４をエアーシリンダ１３を介し
て開閉作動するエアー電磁弁１５ａを有するエアー配管
１５とから構成されている。

【０００６】また、前記型締装置３０の型取付板２９に
取り付けられている金型１は、金型本体１６と、その上
部に摺動自在に設けられている圧着シール金型１７と、
その上部に設けられているパリソン吸引板１８とから構
成されている。このパリソン吸引板１８は、液体充填ノ
ズル２５をパリソン２３の上部から挿入するためにパリ
ソン２３の上部を吸引して拡張するものである。なお、
本出願人は、特願平7-151677号によって、上述した金型
を提案している。

【０００７】次に、上述した同時充填中空成形機の動作
を図５及び図６を参照して説明する。

【０００８】図５に示すように、金型１が閉じてパリソ
ン２３が金型１内に保持されると、パリソン２３の上部
がパリソン切断装置２４によって切断される。

【０００９】次に、金型１が充填位置Ｂに移動し、パリ
ソン２３の上部がパリソン吸引板１８に真空吸引される
と共に、金型１内のパリソン２３がキャビティ面に真空
吸引され、冷却されて所定形状の樹脂容器が成形され
る。続いて、樹脂容器の上方より液体充填ノズル２５が
挿入され、容器内に液体が充填される。

【００１０】次に、図６（ａ）に示すように、液体充填
ノズル２５が上方に引き上げられると、圧着シール金型
１７が閉じて、樹脂容器の端部が融着シールされる。続
いて、図６（ｂ）に示すように、金型１の上方に設けら
れているクランプ装置１１の一対のクランプ金具１４が
エアーシリンダ１３によって、互いに近接するように移
動して上部のバリＥが保持される。続いて、金型１が開
かれて図７に示すようなバリ付き成形品Ｄが取り出され
る。

【００１１】次に、クランプ金具１４に保持されている
バリ付き成形品Ｄの外周位置に、バリ取り装置３１がき
てバリ付き成形品Ｄが保持されると、両クランプ金具１
４が後退する。次に、バリ取り装置３１が成形品排出位
置Ｃに移動して、バリ付き成形品Ｄの周囲のバリＥが押
し切られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の同時充填中空成
形機は、以上のように構成されているため、次ぎのよう
な問題点が存在していた。

【００１３】すなわち、成形品、特に多連包の充填成形
品の場合は、その内部に液体が充填されているので、成
形品の重量が重くなる。そのため、成形品の上部バリを
クランプ金具で保持した後、金型を開いて成形品を金型
から取り出し、バリ取り装置へ受け渡す際に、上部バリ
の冷却が不十分であると、上部バリが成形品の自重によ
り伸びることがある。上部バリが伸びると、後工程のバ
リ取り装置によるバリ取りの際に、成形品がパンチング
刃で傷つけられ不良品となる。

【００１４】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、成形品の上部バリをクラン
プ金具で保持した後、金型を開いて成形品を金型から取
り出してバリ取り装置へ受け渡しする際に生ずる上部バ
リの伸びを防止して、不良品の発生を防止することがで
きる同時充填中空成形機による成形品の製造方法および
金型を提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上述した課
題を次のようにして解決した。すなわち、本発明による
同時充填中空成形機に使用する金型は、金型本体と、こ
の金型本体の上部に摺動自在に設けられ圧着シール部と
その上部の冷却ブロックとからなる圧着シール金型と、
パリソンの上部を吸引して拡張するパリソン吸引板とか
ら構成されている。前記圧着シール金型の冷却ブロック
の前面には、パリソンの上部を真空吸引する真空引き穴
が設けられ、この真空引き穴は、スライドパイプを介し
てパリソン吸引板の真空引き穴と連通され、前記圧着シ
ール金型の内部には冷却水穴が設けられている。

【００１６】上記金型で成形する際は、圧着シール金型
を冷却して、この圧着シール金型の冷却ブロックとパリ
ソン吸引板の真空引き穴によってパリソンの上部を真空
吸引すると共に、金型内のパリソンをキャビティ面に真
空吸引し、成形された樹脂容器内に液体を充填した後、
圧着シール金型を閉じてパリソン上部を冷却ブロックと
圧着シール部で、上部バリを途切れることなく冷却す
る。

【００１７】本発明を上述した構成とすることにより、
クランプ金具で上部バリを保持して成形品をバリ取り装
置へ受け渡しする際、上部バリは圧着シール金型で冷却
されているので伸びることがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明による同時充填中空成形機
による成形品の製造方法は、金型内に保持されたパリソ
ンを、冷却された金型本体内で真空吸引して拡張し、パ
リソン内に充填液を充填した後、圧着シール金型を閉じ
て、得られる上部バリを圧着シール金型の圧着シール部
とその上部の冷却ブロックによって冷却し、該上部バリ
をクランプ金具で保持してバリ付き成形品をバリ取り装
置へ受け渡すことを特徴とする。

【００１９】本発明による同時充填中空成形機による成
形品の製造装置は、金型内に保持されたパリソンを、真
空吸引して拡張し、パリソン内に充填液を充填した後、
パリソンの上部をシールしてバリ付き成形品を成形し、
得られる上部バリをクランプ金具で保持してバリ付き成
形品をバリ取り装置へ受け渡す同時充填中空成形機に使
用される金型であって、前記金型は、金型本体と、該金
型本体の上部に摺動自在に設けられ圧着シール部とその
上部の冷却ブロックとからなる圧着シール金型と、圧着
シール金型の上部を押圧するパリソン吸引板とから構成
され、前記圧着シール金型の冷却ブロックの前面には、
パリソンの上部を真空吸引する真空引き穴が設けられ、
該真空引き穴は、スライドパイプを介してパリソン吸引
板の真空引き穴と連通され、前記圧着シール金型の内部
には冷却水穴が設けられていることを特徴とする。前記
圧着シール部と冷却ブロックは分割されていてもよい。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。

【００２１】なお、本発明による金型が適用される同時
充填成形機および成形品クランプ装置は、従来の技術の
欄で述べたものと同様なのでその説明を省略する。

【００２２】図１は金型の型開直前の状態を示す縦断面
図であり、図２は金型の充填直前の状態を示す縦断面図
であり、図３は図２の右半上面図である。

【００２３】図２および図３に示すように、金型１は、
型取付板２９に取り付けられている両金型本体２と、こ
の金型本体２の上部に摺動自在に設けられている両圧着
シール金型３と、型取付板２９の上部に取り付けられ圧
着シール金型３の上面を押圧するパリソン吸引板４とか
ら構成されている。

【００２４】前記金型本体２は、通気部材としての多孔
質材、例えばステンレスの焼結金属あるいはセラミック
で製作され、両金型本体２の対向面には、キャビティ５
が形成されている。前記金型本体２には、キャビティ５
を包囲して、キャビティ５からエアーを真空吸引するた
めの吸引ジャケットまたは吸引孔などのエアー吸引通路
が形成され、吸引装置としての真空ポンプに接続されて
いる。

【００２５】前記圧着シール金型３は、圧着シール部３
Ａとその上部の冷却ブロック３Ｂとから構成されてい
る。前記冷却ブロック３Ｂの前面には、パリソン２３の
上部を拡張するための真空引き穴３ｃが複数形成され、
前記圧着シール部３Ａの前面には、成形品の端部を形成
する複数のキャビティ３ｂが形成されている。前記真空
引き穴３ｃは、マニホールド３ｄを介して中央部に形成
された吸引口３ｅと連通されている。なお、この吸引口
３ｅは、冷却ブロック３Ｂの背面にそれぞれ設けられた
スライドパイプ３ｆと連通されている。また、前記圧着
シール金型３の内部、特に真空引き穴３ｃとキャビティ
３ｂに対応する位置には水冷用穴３ｇがあけられてい
る。

【００２６】前記パリソン吸引板４の前面の長手方向に
は、端部がＲ形状とされた前部溝４ａが形成されてい
る。この前部溝４ａの中央部の長手方向には、前部溝４
ａよりも短い後部溝４ｂが形成され、この後部溝４ｂに
前記圧着シール金型３の冷却ブロック３Ｂが前後動可能
に嵌め合わされている。前部溝４ａの表面には、真空引
き穴４ｃが複数あけられ、この穴４ｃはパリソン吸引板
４の両側部に設けられている吸引口４ｄと連通されい
る。前記パリソン吸引板４の後部溝４ｂの中央部には、
前記圧着シール金型３の冷却ブロック３Ｂに設けたスラ
イドパイプ３ｆと対応した位置に真空引き穴４ｅが形成
され、この穴４ｅに、前記スライドパイプ３ｆが前後動
可能に真空シールを４ｇ介して嵌合されている。前記真
空引き穴４ｅは、側部に形成された吸引口４ｆと連通さ
れている。

【００２７】前記パリソン吸引板４の前部溝４ａの底面
と圧着シール金型３の前面は、通常は、同一面上にあ
る。また、パリソン吸引板４の上部表面と、圧着シール
金型３の上部表面は、同一表面上にある。なお、パリソ
ン吸引板４と圧着シール型３の圧着シール部３Ａの長手
方向の寸法は同一とされている。

【００２８】次に、上述した金型を用いた同時充填中空
成形機による成形品の製造方法について説明する。

【００２９】図５に示すように、金型１が閉じてパリソ
ン２３が金型１内に保持されると、パリソン２３の上部
がパリソン切断装置２４によって切断される。

【００３０】次に、図２および図３に示すように金型１
が充填位置Ｂに移動して、パリソン２３の上部がパリソ
ン吸引板４に真空吸引されると共に、金型１内のパリソ
ン２３がキャビティ面５ａに真空吸引され、冷却されて
所定形状の樹脂容器が成形される。続いて、樹脂容器の
上方より液体充填ノズル２５が挿入され、容器内に液体
が充填される。

【００３１】次に、図１に示すように充填ノズル２５が
上方に引き上げられると共に、冷却された圧着シール金
型３が閉じて、樹脂容器の端部が融着シールされると共
に、上バリＥ1が冷却される。なお、圧着シール金型３
は、図示しない油圧シリンダなどのシリンダで前後動さ
れる。圧着シール金型３が前後動しても、圧着シール金
型３の吸引口３ｅとパリソン吸引板４の真空引き穴４ｅ
は、前記スライドパイプ３ｆによって連通している。

【００３２】このようにして、図４に示すように、クラ
ンプ金具１４による冷却部Ｅ1a、圧着シール金型３の冷
却ブロック３Ｂによる冷却部Ｅ1b、圧着シール部３Ａに
よる冷却部Ｅ1cが途切れることなく形成された上バリＥ
1を有する多連包の充填成形品Ｄが成形される。次に、
金型１の上方に設けられているクランプ装置１１の一対
のクランプ金具１４が互いに近接するように移動し上バ
リＥ1が保持されると、圧着シール金型３と金型１が開
かれて成形品Ｄが取り出される。

【００３３】次に、クランプ金具１４に保持されている
成形品Ｄの外周位置に、バリ取り装置３１がきてバリ付
き成形品Ｄが保持されると、両クランプ金具１４が開か
れる。次に、バリ取り装置３１が成形品排出位置Ｃに移
動して、成形品Ｄの周囲のバリＥが押し切られ、成形品
ＤとバリＥが落下して機外に搬送される。

【００３４】上述した実施例においては、圧着シール金
型３Ａと冷却ブロック３Ｂは一体としているが、別体と
してもよい。このようにすると、バリＥの厚さに合わせ
て圧着シール金型３Ａと冷却ブロック３Ｂを前後に調整
することが可能となる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。すなわ
ち、同時充填中空成形機で製造されたバリ付き成形品の
上部バリを金型の圧着シール金型で冷却し、その上部バ
リをクランプ金具で保持して成形品をバリ取り装置へ受
け渡すので、上部バリの伸びが防止され、バリ取り装置
におけるバリ取りの際のパンチング刃による成形品の損
傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金型の型開直前の状態を示す縦断
面図である。

【図２】本発明による金型の充填直前の状態を示す縦断
面図である。

【図３】図２の右半上面図である。

【図４】６連包のバリ付き成形品Ｄの外形図であり、図
４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図である。

【図５】同時充填中空成形機の全体構成図である。

【図６】成形品クランプ装置の全体構成図である。図６
（ａ）は金型内の成形品の上部がクランプされていない
状態、図６（ｂ）は成形品の上部がクランプされ、型開
された状態を示す図である。

【図７】従来の３連包のバリ付き成形品Ｄの外形図であ
り、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１金型２金型本体３圧着シール金型３Ａ圧着シール部３Ｂ冷却ブロック３ｆスライドパイプ３ｇ冷却水穴４パリソン吸引板４ａ前部溝４ｂ後部溝５キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 33/44 - 33/54

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金型本体（２）と、該金型本体（２）の
上部に摺動自在に設けられ、圧着シール部（３Ａ）とそ
の上部に設けられた冷却ブロック（３Ｂ）とからなる圧
着シール金型（３）と、前記パリソン（２３）の上部を
吸引して拡張するパリソン吸引板（４）とから構成さ
れ、前記圧着シール金型（３）の冷却ブロック（３Ｂ）
の前面には、パリソン（２３）の上部を真空吸引する真
空引き穴（３ｃ）が設けられ、該真空引き穴（３ｃ）
は、スライドパイプ（３ｆ）を介してパリソン吸引板
（４）の真空引き穴（４ｅ）と連通され、前記圧着シー
ル金型（３）の内部には前記圧着シール部（３Ａ）と前
記冷却ブロック（３Ｂ）とを冷却する冷却水が通る冷却
水穴（３ｇ）が設けられている金型（１）内に保持され
たパリソン（２３）を、冷却された金型本体（２）内で
真空吸引して拡張し、パリソン（２３）内に充填液を充
填した後、圧着シール金型（３）を閉じて、得られる上
部バリ（Ｅ₁）を圧着シール金型（３）の前記圧着シー
ル部（３Ａ）と前記冷却ブロック（３Ｂ）とによって冷
却し、該上部バリ（Ｅ₁）をクランプ金具（１４）で保
持してバリ付き成形品（Ｄ）をバリ取り装置（３１）へ
受け渡すことを特徴とする同時充填中空成形機による成
形品の製造方法。
【請求項２】金型（１）内に保持されたパリソン（２
３）を、真空吸引して拡張し、パリソン（２３）内に充
填液を充填した後、パリソン（２３）の上部をシールし
てバリ付き成形品（Ｄ）を成形し、得られる上部バリ
（Ｅ₁）をクランプ金具（１４）で保持してバリ付き成
形品（Ｄ）をバリ取り装置（３１）へ受け渡す同時充填
中空成形機に使用される金型（１）であって、前記金型（１）は、金型本体（２）と、該金型本体
（２）の上部に摺動自在に設けられ、圧着シール部（３
Ａ）とその上部の冷却ブロック（３Ｂ）とからなる圧着
シール金型（３）と、前記パリソン（２３）の上部を吸
引して拡張するパリソン吸引板（４）とから構成され、前記圧着シール金型（３）の冷却ブロック（３Ｂ）の前
面には、パリソン（２３）の上部を真空吸引する真空引
き穴（３ｃ）が設けられ、該真空引き穴（３ｃ）は、ス
ライドパイプ（３ｆ）を介してパリソン吸引板（４）の
真空引き穴（４ｅ）と連通され、前記圧着シール金型
（３）の内部には冷却水穴（３ｇ）が設けられているこ
とを特徴とする同時充填中空成形機に使用される金型。
【請求項３】前記圧着シール部（３Ａ）と前記冷却ブ
ロック（３Ｂ）とが互いに別体として構成されているこ
とを特徴とする請求項２記載の同時充填中空成形機に使
用される金型。