JP3072255B2 - 同時充填成形品の成形方法およびその装置 - Google Patents
同時充填成形品の成形方法およびその装置Info
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- JP3072255B2 JP3072255B2 JP27770595A JP27770595A JP3072255B2 JP 3072255 B2 JP3072255 B2 JP 3072255B2 JP 27770595 A JP27770595 A JP 27770595A JP 27770595 A JP27770595 A JP 27770595A JP 3072255 B2 JP3072255 B2 JP 3072255B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同時充填成形品の
成形方法およびその装置に関するものである。
成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 先に本出願人は特願平7-198313号によ
って、次のような構成および作用を有する同時充填中空
成形機を提案した。すなわち、クロスヘッドから吐出さ
れたパリソンを金型で挟み、空気吹込、または真空引き
によって容器を成形した後、金型を充填ノズル昇降装置
の下方に移動し、液体充填ノズルを容器内に挿入して液
体を適量充填し、図６（ａ）に示すように容器内から液
体充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシ
ールして成形品Ｄを成形する。上述したように、液体を
充填した後に液体充填ノズル２５は上方に引き上げられ
るので金型２９が開いた際に、充填された成形品Ｄは支
えるものがないので落下することになる。そこで、落下
させる前に成形品Ｄに付いたバリＥを取る場合は、同図
に示すように、金型２９の下方に設けられている成形品
支え装置４１の支えピン４５をエアーシリンダ４３によ
って上昇させ、成形品Ｄの下部に挿入する。これによ
り、図６（ｂ）に示すように、金型２９が開いて、クロ
スヘッド直下のパリソンを金型２９が挟みに行った時
に、成形品Ｄは、成形品支え装置４１の支えピン４５に
支えられる。次に、成形品Ｄは金型２９を保持する型取
付板２８ａの側部に直結固定された、図３に示す成形品
保持装置３１の成形品ホルダ１０によって保持される。
次に、支えピン４５が下がり金型２９から成形品保持装
置への成形品Ｄの受け渡しが完了する。なお、図７は、
医薬液が充填された成形品Ｄの一例を示す図である。こ
の成形品Ｄの周囲にはバリＥが付いており、下部のバリ
Ｅには支えピン挿入穴Ｆが形成されている。
って、次のような構成および作用を有する同時充填中空
成形機を提案した。すなわち、クロスヘッドから吐出さ
れたパリソンを金型で挟み、空気吹込、または真空引き
によって容器を成形した後、金型を充填ノズル昇降装置
の下方に移動し、液体充填ノズルを容器内に挿入して液
体を適量充填し、図６（ａ）に示すように容器内から液
体充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシ
ールして成形品Ｄを成形する。上述したように、液体を
充填した後に液体充填ノズル２５は上方に引き上げられ
るので金型２９が開いた際に、充填された成形品Ｄは支
えるものがないので落下することになる。そこで、落下
させる前に成形品Ｄに付いたバリＥを取る場合は、同図
に示すように、金型２９の下方に設けられている成形品
支え装置４１の支えピン４５をエアーシリンダ４３によ
って上昇させ、成形品Ｄの下部に挿入する。これによ
り、図６（ｂ）に示すように、金型２９が開いて、クロ
スヘッド直下のパリソンを金型２９が挟みに行った時
に、成形品Ｄは、成形品支え装置４１の支えピン４５に
支えられる。次に、成形品Ｄは金型２９を保持する型取
付板２８ａの側部に直結固定された、図３に示す成形品
保持装置３１の成形品ホルダ１０によって保持される。
次に、支えピン４５が下がり金型２９から成形品保持装
置への成形品Ｄの受け渡しが完了する。なお、図７は、
医薬液が充填された成形品Ｄの一例を示す図である。こ
の成形品Ｄの周囲にはバリＥが付いており、下部のバリ
Ｅには支えピン挿入穴Ｆが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の同時充填中空成
形機は、以上のように構成されているため、次ぎのよう
な課題が存在していた。 (1) 成形品を支えるために、支えピン挿入穴を、図７に
示すように長くする必要がある。そのため、例えば医薬
液が充填される成形品の場合、内容物を除く全重量の約
70%がバリとなるが、衛生上、バリのリサイクルは困難
なので、樹脂が無駄となる。 (2) 金型を開く際に、成形品が一方の金型に付着して引
っ張られ、支えピンから上方にずれてしまい、成形品ホ
ルダの外周壁に設けられているパンチング刃で押しても
バリが取れず不良品が発生する。 (3) 液体を充填した成形品は腰が弱いため、金型が開
き、下方より支えピンで支えた際に成形品が倒れやす
く、確実に成形品保持装置へ受け渡すにことができず不
良品が発生する。
形機は、以上のように構成されているため、次ぎのよう
な課題が存在していた。 (1) 成形品を支えるために、支えピン挿入穴を、図７に
示すように長くする必要がある。そのため、例えば医薬
液が充填される成形品の場合、内容物を除く全重量の約
70%がバリとなるが、衛生上、バリのリサイクルは困難
なので、樹脂が無駄となる。 (2) 金型を開く際に、成形品が一方の金型に付着して引
っ張られ、支えピンから上方にずれてしまい、成形品ホ
ルダの外周壁に設けられているパンチング刃で押しても
バリが取れず不良品が発生する。 (3) 液体を充填した成形品は腰が弱いため、金型が開
き、下方より支えピンで支えた際に成形品が倒れやす
く、確実に成形品保持装置へ受け渡すにことができず不
良品が発生する。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであって、成形品のバリを少なくする
と共に、成形品を確実に支持することができる同時充填
成形品の成形方法およびその装置を提供することを目的
とする。
めになされたものであって、成形品のバリを少なくする
と共に、成形品を確実に支持することができる同時充填
成形品の成形方法およびその装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による同時充填成
形品の成形方法は、金型内のパリソンを拡張して成形さ
れた容器内に液体を充填した後、充填された成形品の上
部を成形品クランプ装置のクランプ金具で支えて金型を
開き、前記成形品を成形品保持装置で保持することを特
徴とする。本発明による同時充填成形品の成形装置は、
押出機の先端に取り付けられているダイと、該ダイと並
列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ダイ
と充填ノズル昇降装置が位置するパリソン受取位置と充
填位置間を往復動する型締装置と、前記型締装置の側部
に設けられている成形品保持装置を有する同時充填成形
品の成形装置において、前記充填位置における金型の上
面に近接して成形品クランプ装置が設けられていること
を特徴とする。
形品の成形方法は、金型内のパリソンを拡張して成形さ
れた容器内に液体を充填した後、充填された成形品の上
部を成形品クランプ装置のクランプ金具で支えて金型を
開き、前記成形品を成形品保持装置で保持することを特
徴とする。本発明による同時充填成形品の成形装置は、
押出機の先端に取り付けられているダイと、該ダイと並
列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ダイ
と充填ノズル昇降装置が位置するパリソン受取位置と充
填位置間を往復動する型締装置と、前記型締装置の側部
に設けられている成形品保持装置を有する同時充填成形
品の成形装置において、前記充填位置における金型の上
面に近接して成形品クランプ装置が設けられていること
を特徴とする。
【０００６】前記成形品クランプ装置は、架台から充填
位置に位置する金型の上方に向けて突設されているブラ
ケットと、このブラケットの下部に、液体充填ノズルを
中心として対向して設けられている一対のエアーシリン
ダと、そのピントンロッドの先端に取り付けられている
クランプ金具とを備えているものが望ましい。
位置に位置する金型の上方に向けて突設されているブラ
ケットと、このブラケットの下部に、液体充填ノズルを
中心として対向して設けられている一対のエアーシリン
ダと、そのピントンロッドの先端に取り付けられている
クランプ金具とを備えているものが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、同時充填中空成形機に
おいて、金型から成形品保持装置への成形品の受渡しを
確実にするためになされたものであり、金型が充填ノズ
ル昇降装置の直下に移動して開かれる前に、成形品の上
部を成形品クランプ装置でクランプし、そのクランプさ
れた成形品を成形品保持装置で保持するものである。以
下、金型から成形品保持装置への成形品の受け渡し動作
について説明する。まず、中空成形機のクロスヘッドか
ら吐出されたパリソンを金型で挟み、空気吹込、または
真空引きによって容器を成形する。次いで、金型を充填
ノズル昇降装置が位置する充填位置に移動する。次い
で、充填ノズル昇降装置の液体充填ノズルを下降して容
器内に液体を適量充填し、容器内から液体充填ノズルを
引き上げ、口部をシール金型でシール（融着）して成形
品とする。
おいて、金型から成形品保持装置への成形品の受渡しを
確実にするためになされたものであり、金型が充填ノズ
ル昇降装置の直下に移動して開かれる前に、成形品の上
部を成形品クランプ装置でクランプし、そのクランプさ
れた成形品を成形品保持装置で保持するものである。以
下、金型から成形品保持装置への成形品の受け渡し動作
について説明する。まず、中空成形機のクロスヘッドか
ら吐出されたパリソンを金型で挟み、空気吹込、または
真空引きによって容器を成形する。次いで、金型を充填
ノズル昇降装置が位置する充填位置に移動する。次い
で、充填ノズル昇降装置の液体充填ノズルを下降して容
器内に液体を適量充填し、容器内から液体充填ノズルを
引き上げ、口部をシール金型でシール（融着）して成形
品とする。
【０００８】次いで、金型の上方に設けられている成形
品クランプ装置の一対のクランプ金具をエアーシリンダ
によって、互いに近接するように移動させ、成形品の上
部のバリをクランプした後、金型を開く。次いで、前記
開かれた金型がクロスヘッドから吐出されたパリソンを
挟みに移動すると、前記クランプ金具に支えられている
成形品の外周位置に、型締装置の側部に取り付けられ成
形品ホルダを有する成形品保持装置も移動する。両成形
品ホルダがエアーシリンダによって中心方向に移動して
成形品を保持した後、両クランプ金具が後退する。次ぎ
のパリソンを挟んだ金型が充填位置に移動すると、前記
成形品保持装置は成形品排出位置に移動し、成形品のバ
リの分離回収が行われる。
品クランプ装置の一対のクランプ金具をエアーシリンダ
によって、互いに近接するように移動させ、成形品の上
部のバリをクランプした後、金型を開く。次いで、前記
開かれた金型がクロスヘッドから吐出されたパリソンを
挟みに移動すると、前記クランプ金具に支えられている
成形品の外周位置に、型締装置の側部に取り付けられ成
形品ホルダを有する成形品保持装置も移動する。両成形
品ホルダがエアーシリンダによって中心方向に移動して
成形品を保持した後、両クランプ金具が後退する。次ぎ
のパリソンを挟んだ金型が充填位置に移動すると、前記
成形品保持装置は成形品排出位置に移動し、成形品のバ
リの分離回収が行われる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図２は本発明による同時充填成形品の成形装置を
示す全体構成図である。同図において、押出機２１の先
端にはダイであるクロスヘッド２２が設けられ、このク
ロスヘッド２２の直下には、クロスヘッド２２から吐出
されるパリソン２３を切断するパリソン切断装置２４が
設けられている。前記クロスヘッド２２に並列して液体
充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台
２７上に設けられている。前記クロスヘッドダイ２２と
液体充填ノズル２５の下方には、そのパリソン受取位置
Ａと充填位置Ｂ間を型移送装置２８によって往復動し、
金型２９を開閉する型締装置３０が設けられている。
する。図２は本発明による同時充填成形品の成形装置を
示す全体構成図である。同図において、押出機２１の先
端にはダイであるクロスヘッド２２が設けられ、このク
ロスヘッド２２の直下には、クロスヘッド２２から吐出
されるパリソン２３を切断するパリソン切断装置２４が
設けられている。前記クロスヘッド２２に並列して液体
充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台
２７上に設けられている。前記クロスヘッドダイ２２と
液体充填ノズル２５の下方には、そのパリソン受取位置
Ａと充填位置Ｂ間を型移送装置２８によって往復動し、
金型２９を開閉する型締装置３０が設けられている。
【００１０】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動する成形品保持装置３１が取
り付けられている。また、前記充填位置Ｂにおける金型
の上面に近接して、成形品クランプ装置１がブラケット
２を介して前記架台２７などに固定して設けられてい
る。前記成形品排出位置Ｃにおける成形品保持装置３１
の下方には、ロッドレスのエアーシリンダ３２によって
往復動する傾斜した移動シュータ３３が設けられてい
る。この移動シュータ３３の前部下方には成形品Ｄを搬
送するベルトコンベヤー３４が設けられ、成形品保持装
置３１の下方には、落下してくるバリＥを搬送するベル
トコンベヤー３５が設けられている。
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動する成形品保持装置３１が取
り付けられている。また、前記充填位置Ｂにおける金型
の上面に近接して、成形品クランプ装置１がブラケット
２を介して前記架台２７などに固定して設けられてい
る。前記成形品排出位置Ｃにおける成形品保持装置３１
の下方には、ロッドレスのエアーシリンダ３２によって
往復動する傾斜した移動シュータ３３が設けられてい
る。この移動シュータ３３の前部下方には成形品Ｄを搬
送するベルトコンベヤー３４が設けられ、成形品保持装
置３１の下方には、落下してくるバリＥを搬送するベル
トコンベヤー３５が設けられている。
【００１１】図１は、前記成形品クランプ装置１を示す
構成図であり、成形品クランプ装置１は、充填位置Ｂに
おける金型２９の上面に近接して設けられている。すな
わち、成形品クランプ装置１は、架台２７から充填位置
Ｂにおける金型２９の上方に向けて突設されているブラ
ケット２と、このブラケット２の下部に、液体充填ノズ
ル２５を中心として対向して設けられている一対のエア
ーシリンダ３と、そのピントンロッドの先端に取り付け
られているクランプ金具４と、このクランプ金具４をエ
アーシリンダ３を介して開閉作動するエアー電磁弁５ａ
を有するエアー配管５とから構成されている。同図に示
すように、前記クランプ金具４は、充填位置Ｂにおける
金型２９の上面に近接して設けられている。上述した実
施例では、クランプ金具４をエアーシリンダ３で前後動
させているが、電動モータによって、ボールネジを回転
させ、このボールネジに螺合されているボールナットと
一体の接続部材を直線運動させ、その先端に取り付けら
れているクランプ金具４を前後動させてもよい。また、
前記型締装置３０の型取付板３０ａに取り付けられてい
る金型２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設
けられているシール金型７と、その上部に設けられてい
るパリソン吸引板８とから構成されている。このパリソ
ン吸引板８は、液体充填ノズル２５をパリソン２３の上
部から挿入するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引
して拡張するものである。
構成図であり、成形品クランプ装置１は、充填位置Ｂに
おける金型２９の上面に近接して設けられている。すな
わち、成形品クランプ装置１は、架台２７から充填位置
Ｂにおける金型２９の上方に向けて突設されているブラ
ケット２と、このブラケット２の下部に、液体充填ノズ
ル２５を中心として対向して設けられている一対のエア
ーシリンダ３と、そのピントンロッドの先端に取り付け
られているクランプ金具４と、このクランプ金具４をエ
アーシリンダ３を介して開閉作動するエアー電磁弁５ａ
を有するエアー配管５とから構成されている。同図に示
すように、前記クランプ金具４は、充填位置Ｂにおける
金型２９の上面に近接して設けられている。上述した実
施例では、クランプ金具４をエアーシリンダ３で前後動
させているが、電動モータによって、ボールネジを回転
させ、このボールネジに螺合されているボールナットと
一体の接続部材を直線運動させ、その先端に取り付けら
れているクランプ金具４を前後動させてもよい。また、
前記型締装置３０の型取付板３０ａに取り付けられてい
る金型２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設
けられているシール金型７と、その上部に設けられてい
るパリソン吸引板８とから構成されている。このパリソ
ン吸引板８は、液体充填ノズル２５をパリソン２３の上
部から挿入するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引
して拡張するものである。
【００１２】図１（ａ）は、型閉された金型本体６内の
成形品Ｄに液体が充填され、液体充填ノズル２５が上昇
し、成形品Ｄの上部のバリＥがクランプ金具４によって
まだクランプされていない状態を示している。また、図
１（ｂ）は、成形品Ｄの上部のバリＥがクランプ金具４
によってクランプされ、型開された状態を示している。
図３は、前記成形品保持装置３１を示す要部断面図であ
る。前記型締装置３０の両側部にそれぞれ対向して設け
られている両ブラケット９，９ａには、それぞれの成形
品ホルダ１０を前後動するエアーシリンダ１１が取り付
けられている。また、一方のブラケット９には、成形品
ホルダ１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２
を前後動するエアーシリンダ１３が取り付けられ、他方
のブラケット９ａには、成形品ホルダ１０の外周壁に設
けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシリン
ダ１５が取り付けられている。
成形品Ｄに液体が充填され、液体充填ノズル２５が上昇
し、成形品Ｄの上部のバリＥがクランプ金具４によって
まだクランプされていない状態を示している。また、図
１（ｂ）は、成形品Ｄの上部のバリＥがクランプ金具４
によってクランプされ、型開された状態を示している。
図３は、前記成形品保持装置３１を示す要部断面図であ
る。前記型締装置３０の両側部にそれぞれ対向して設け
られている両ブラケット９，９ａには、それぞれの成形
品ホルダ１０を前後動するエアーシリンダ１１が取り付
けられている。また、一方のブラケット９には、成形品
ホルダ１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２
を前後動するエアーシリンダ１３が取り付けられ、他方
のブラケット９ａには、成形品ホルダ１０の外周壁に設
けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシリン
ダ１５が取り付けられている。
【００１３】次に、上記実施例の動作について説明す
る。図２に示すように、押出機２１の先端に取り付けら
れているクロスヘッド２２から吐出されたパリソン２３
を金型２９で挟み、空気吹込、または真空引きによって
容器を成形する。次いで、パリソン２３をパリソン切断
装置２４で切断した後、金型２９が取り付けられている
型締装置３０を型移送装置２８によって、パリソン受取
位置Ａから充填位置Ｂに移動する。次いで、充填ノズル
昇降装置２６の液体充填ノズル２５を下降して容器内に
液体を適量充填し、図１（ａ）に示すように容器内から
液体充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７で
シール（融着）し、成形品Ｄとする。そして、図１
（ｂ）に示すように、金型２９の上方に設けられている
成形品クランプ装置１の一対のクランプ金具４をエアー
シリンダ３によって、互いに近接するように移動させ、
成形品Ｄの上部のバリＥをクランプした後、金型２９を
開く。
る。図２に示すように、押出機２１の先端に取り付けら
れているクロスヘッド２２から吐出されたパリソン２３
を金型２９で挟み、空気吹込、または真空引きによって
容器を成形する。次いで、パリソン２３をパリソン切断
装置２４で切断した後、金型２９が取り付けられている
型締装置３０を型移送装置２８によって、パリソン受取
位置Ａから充填位置Ｂに移動する。次いで、充填ノズル
昇降装置２６の液体充填ノズル２５を下降して容器内に
液体を適量充填し、図１（ａ）に示すように容器内から
液体充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７で
シール（融着）し、成形品Ｄとする。そして、図１
（ｂ）に示すように、金型２９の上方に設けられている
成形品クランプ装置１の一対のクランプ金具４をエアー
シリンダ３によって、互いに近接するように移動させ、
成形品Ｄの上部のバリＥをクランプした後、金型２９を
開く。
【００１４】次いで、前記開かれた金型２９がクロスヘ
ッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動する
が、このとき、成形形品Ｄは前記クランプ金具５によっ
て支えられている。次ぎに、図４を参照して、前記成形
品クランプ装置１と成形品保持装置３１の動作をステッ
プ順に説明する。 （ａ）成形品クランプ装置１のクランプ金具４に支えら
れている成形品Ｄの外周位置に、開かれた成形品ホルダ
１０を有する成形品保持装置３１が移動する。 （ｂ）両成形品ホルダ１０がエアーシリンダ１１によっ
て中心方向に移動して成形品Ｄを保持した後、両クラン
プ金具４が後退する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型
２９が充填位置Ｂに移動すると、前記成形品保持装置３
１は成形品排出位置Ｃに移動する。 （ｃ）成形品Ｄの周囲のバリＥをエアーシリンダ１３で
パンチング刃１２を移動して押切る。 （ｄ）パンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシ
リンダ１１で成形品ホルダ１０を開き、図２に実線で示
すように左側に移動している移動シュータ３３の上に成
形品Ｄを落し、ベルトコンベヤー３４によって次ぎの工
程へ移送する。 （ｅ）成形品Ｄを搬送後、図２に一点鎖線で示すよう
に、移動シュータ３３を右側に移動し、成形品ホルダ１
０に支えられているバリＥをエアーシリンダ１５でバリ
払い板１４を突出して下方に設けられているベルトコン
ベヤー３５の上に落して、図２中左側に送り、図示して
ない粉砕機に入れて、バリＥを小さく粉砕して原料とし
て再使用する。
ッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動する
が、このとき、成形形品Ｄは前記クランプ金具５によっ
て支えられている。次ぎに、図４を参照して、前記成形
品クランプ装置１と成形品保持装置３１の動作をステッ
プ順に説明する。 （ａ）成形品クランプ装置１のクランプ金具４に支えら
れている成形品Ｄの外周位置に、開かれた成形品ホルダ
１０を有する成形品保持装置３１が移動する。 （ｂ）両成形品ホルダ１０がエアーシリンダ１１によっ
て中心方向に移動して成形品Ｄを保持した後、両クラン
プ金具４が後退する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型
２９が充填位置Ｂに移動すると、前記成形品保持装置３
１は成形品排出位置Ｃに移動する。 （ｃ）成形品Ｄの周囲のバリＥをエアーシリンダ１３で
パンチング刃１２を移動して押切る。 （ｄ）パンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシ
リンダ１１で成形品ホルダ１０を開き、図２に実線で示
すように左側に移動している移動シュータ３３の上に成
形品Ｄを落し、ベルトコンベヤー３４によって次ぎの工
程へ移送する。 （ｅ）成形品Ｄを搬送後、図２に一点鎖線で示すよう
に、移動シュータ３３を右側に移動し、成形品ホルダ１
０に支えられているバリＥをエアーシリンダ１５でバリ
払い板１４を突出して下方に設けられているベルトコン
ベヤー３５の上に落して、図２中左側に送り、図示して
ない粉砕機に入れて、バリＥを小さく粉砕して原料とし
て再使用する。
【００１５】なお、図５は、医薬液が充填された成形品
Ｄの一例を示す図である。この成形品Ｄの長さＬ2は、
図６に示されている従来の成形品の長さＬ1より短くな
り、バリＥが約30%少なくなる。
Ｄの一例を示す図である。この成形品Ｄの長さＬ2は、
図６に示されている従来の成形品の長さＬ1より短くな
り、バリＥが約30%少なくなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (a) 成形品のバリを少なくしてコントダウンを図ること
ができる。 (b) 金型が開くとき、金型に成形品が付着して発生する
成形品の位置ずれを防止することができる。 (c) 成形品の腰が弱いために発生する、成形品の倒れを
防止することができる。
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (a) 成形品のバリを少なくしてコントダウンを図ること
ができる。 (b) 金型が開くとき、金型に成形品が付着して発生する
成形品の位置ずれを防止することができる。 (c) 成形品の腰が弱いために発生する、成形品の倒れを
防止することができる。
【図１】本発明による成形品クランプ装置を示す構成図
であり、図１（ａ）は、金型内の成形品の上部がクラン
プされていない状態、図１（ｂ）は、成形品の上部がク
ランプされ、型開された状態を示す図である。
であり、図１（ａ）は、金型内の成形品の上部がクラン
プされていない状態、図１（ｂ）は、成形品の上部がク
ランプされ、型開された状態を示す図である。
【図２】本発明による同時充填成形品の成形装置を示す
全体構成図である
全体構成図である
【図３】成形品保持装置を示す要部断面図である。
【図４】成形品クランプ装置と成形品保持装置の動作を
示すステップ図である。
示すステップ図である。
【図５】本発明による成形品を示す図である。
【図６】従来の成形品保持装置を示す要部断面図であ
る。
る。
【図７】従来の成形品を示す図である。
１ 成形品クランプ装置 ２ ブラケット ３、１１、１３、１５ エアーシリンダ ４ クランプ金具 ５ エアー配管 ５ａ エアー電磁弁 ６ 金型本体 ７ シール金型 ８ パリソン吸引板 ９ ブラケット 10 成形品ホルダ 12 パンチング刃 14 バリ払い板 21 押出機 22 クロスヘッド（ダイ） 23 パリソン 26 充填ノズル昇降装置 29 金型 30 形締装置 30a 型取付板 31 成形品保持装置
Claims (3)
- 【請求項１】 金型（２９）内のパリソン（２３）を拡
張して成形された容器内に液体を充填した後、充填され
た成形品（Ｄ）の上部を成形品クランプ装置（１）のク
ランプ金具（４）で支えて金型（２９）を開き、前記成
形品（Ｄ）を成形品保持装置（３１）で保持することを
特徴とする同時充填成形品の成形方法。 - 【請求項２】 押出機（２１）の先端に取り付けられて
いるダイ（２２）と、該ダイ（２２）と並列して設けら
れている充填ノズル昇降装置（２６）と、前記ダイ（２
２）と充填ノズル昇降装置（２６）が位置するパリソン
受取位置（Ａ）と充填位置（Ｂ）間を往復動する型締装
置（３０）と、前記型締装置（３０）の側部に設けられ
ている成形品保持装置（３１）とを有する同時充填成形
品の成形装置において、前記充填位置（Ｂ）における金
型（２９）の上面に近接して成形品クランプ装置（１）
が設けられていることを特徴とする同時充填成形品の成
形装置。 - 【請求項３】 前記成形品クランプ装置（１）は、架台
（２７）から充填位置（Ｂ）に位置する金型（２９）の
上方に向けて突設されているブラケット（２）と、この
ブラケット（２）の下部に、液体充填ノズル（２５）を
中心として対向して設けられている一対のエアーシリン
ダ（３）と、そのピントンロッドの先端に取り付けられ
ているクランプ金具（４）とを備えていることを特徴と
する請求項２記載の同時充填成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770595A JP3072255B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 同時充填成形品の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770595A JP3072255B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 同時充填成形品の成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117957A JPH09117957A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3072255B2 true JP3072255B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17587172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27770595A Expired - Fee Related JP3072255B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 同時充填成形品の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072255B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783693B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2011-09-28 | 株式会社井元製作所 | 成形装置 |
| MX354233B (es) * | 2012-10-16 | 2018-02-19 | Kocher Plastik Maschinenbau Gmbh | Dispositivo para la fabricación de productos contenedores compuestos de materiales plásticos. |
| CN111844690A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 佛山市优盛精密机械有限公司 | 一种吹瓶机 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27770595A patent/JP3072255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117957A (ja) | 1997-05-06 |
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