JP4783693B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

この発明は、溶融した成形材料、例えば、ホットメルトをモールドするときに使用する成形装置に関するものである。

電気部品、回路基板などを熱、湿気、塵埃、薬品や、振動などから保護する目的で、ホットメルトをモールドすることは広い範囲で使用されている。
そして、モールド方法は、溶融したホットメルトをギヤポンプ、スクリューなどで加圧して保温ホースで輸送し、保温ホースの先端に取り付けたガンから型に射出する方法（例えば、非特許文献１参照。）、あるいは、溶融したホットメルトを収容したタンクにピストンを作用させ、一定量の溶融したホットメルトをノズルから射出する方法（例えば、特許文献１参照。）が知られている。

ノードソン株式会社のパンフレット １９９９年 ０００３１２４０（Ｊ） 特開２００５−１７７７２８号公報

しかしながら、非特許文献１に記載されているモールド方法では、大量のホットメルトを溶融状態で保存するので、ホットメルトが完全に溶けるまで時間を要し、また、溶融したホットメルトに経時的熱変性が起こり易くてモールドの均質性に欠け、また、２種以上の成形材料を均一に混合することができない。
また、非特許文献１に記載されているモールド方法では、ギヤポンプや保温ホースなどを用いるので、機構が複雑で、大形、かつ、高価になり、また、溶融したホットメルトがギヤポンプ内や保温ホース内に残ることにより、使用後の洗浄、保守に時間と手間がかかるとともに、成形材料の無駄が多くなる。
さらに、ホットメルトをモールドする場合、成形材料の押出不良を検知することは、モールド品質を向上し不良品を避けるため必要不可欠な技術であるが、非特許文献１に記載されている方法で押出不良を検知するには、例えば保温ホース先端に取り付けたガンや、ピストンで押し出すシリンダのノズル先端などに、新たにセンサ（樹脂流センサ等）を付加する必要がある。

次に、特許文献１に記載されているモールド方法では、１回で押し出せる溶融したホットメルトの量が一定であるので、種々の体積のモールドに対応できず、また、大量のモールドを行う場合、溶融したホットメルトの供給（射出）速度が限定されるので、モールドに時間を要し、また、溶融したホットメルトに経時的熱変性が起こり易くてモールドの均質性に欠け、また、２種以上の成形材料を均一に混合することができない。

この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、構造が簡単で、安価に製造でき、かつ、耐久性とメンテナンスに優れ、また、溶融した成形材料の押出流量、押出圧、押出速度を、スクリューの回転速度とシリンダの温度とで成形材料に適した条件に制御することができるとともに、モールドの質的ばらつきを最小限に抑えることのできる成形装置を提供するものである。

この発明は、以下のような発明である。
（１）押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、前記押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成し、前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉するとき、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする成形装置。
（２）押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、前記押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパと、前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構とで構成し、前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉するとき、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする成形装置。
（３）（１）または（２）に記載の成形装置において、前記スクリューを、フルフライトスクリューにした、ことを特徴とする。
（４）（１）または（２）に記載の成形装置において、前記スクリューを、混練スクリューにした、ことを特徴とする。
（５）（１）または（２）に記載の成形装置において、前記スクリューを、ベントスクリューにした、ことを特徴とする。
（６）（１）または（２）に記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を開放させるために前記スクリューが前記シリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けた、ことを特徴とする。
（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載の成形装置において、前記押出機上下動機構を、エアーシリンダを用いて構成し、前記エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動する、ことを特徴とする。
（８）（１），（２），（６），（７）のいずれか１項に記載の成形装置において、前記スクリューが、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、前記成形材料の押出不良を検知する、ことを特徴とする。

この発明の成形装置によれば、押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、シリンダを加熱するヒータと、シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成し、スクリューの先端でノズルの被供給口を開閉するとき、ノズルの被供給口を、溶融した成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧で上昇するスクリューによって開放し、溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、駆動源および自身の重量で下降するスクリューによって閉鎖するようにしたので、構造が簡単で、安価に製造することができ、かつ、耐久性とメンテナンスに優れ、また、溶融した成形材料の押出流量、押出圧、押出速度を、スクリューの回転速度とシリンダの温度とで成形材料に適した条件に制御することができる。
そして、成形材料の溶融は加熱されたシリンダ内をスクリューによって輸送される際に行え、成形材料の溶融が短時間、かつ、一定時間で行えるのでウォームアップ時間を短縮できるとともに、溶融した成形材料の熱劣化と経時的変性によるモールドの質的ばらつきを最小限に抑えることができる。
さらに、固体状態の成形材料をホッパからシリンダへ供給できるので、連続してモールドすることができる。
また、シリンダ内のデッドボリューム（無駄な容積）が小さく、また、シリンダの先端がノズルとなっているので、成形材料の無駄が少なく、また、使用後の洗浄も洗浄用樹脂を流し込むか、あるいは、新たな溶融した成形材料に置換することで行うことができる。
さらに、溶融した成形材料の押し出し後の保圧、溶融した成形材料の押出停止を、スクリューの回転方向を制御することによって行える。
また、スクリューが上下方向を向く縦型となり、設置スペースを少なくすることができるとともに、溶融した成形材料を無駄なく利用することができる。
また、押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、前記押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパと、前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構とで構成し、前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉するとき、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖するようにしたので、被供給口閉鎖機構により、確実、かつ、素速くノズルの被供給口を閉塞することができ、溶融した成形材料を無駄なく利用することができるとともに、スクリューが水平方向を向く横型としても使用することができる。
そして、スクリューを、フルフライトスクリューにしたので、溶融した成形材料を押し出してモールドすることができ、または、スクリューを、混練スクリューにしたので、成形材料を２種以上にしても均一に混合し、押し出してモールドすることができる。
さらに、ノズルの被供給口を開放させるためのスクリューがシリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けたので、溶融した成形材料の押出流量を正確に制御することができる。
そして、押出機上下機構を、エアーシリンダを用いて構成し、エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動するので、ノズルおよび金型を損傷させることなく、ノズルを適正な圧力で金型へ接触させることができる。
さらに、スクリューが、溶融した成形材料の押出圧でシリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、新たなセンサの追加なしに、成形材料の押出不良を検知することができる。

以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。

図１はこの発明の第１実施例である成形装置の右側面図、図２は図１に示した押出機の正面図、図３はスクリューとシリンダとの位置関係を示す部分正断面図に相当する説明図、図４はシリンダに対して駆動源およびスクリューを分離させた状態の説明図、図５〜図８は動作説明図である。

図１において、成形装置Ｆは、押出機１１と、この押出機１１を上下動させる押出機上下動機構３１と、この押出機上下動機構３１が立てて取り付けられた基台４１とで構成されている。

上記した押出機１１は、図１または図４に示すように、駆動源としてのモータ１２と、このモータ１２が上側に取り付けられたブラケット１３と、モータ１２の回転軸に所定の方法で取り付けられてブラケット１３の下側へ突出し、モータ１２によって回転させられるフルフライトスクリュー１４と、ブラケット１３に、フルフライトスクリュー１４を挟んで平行に延びるように取り付けられた、例えば、２本のガイドバー１５と、このガイドバー１５の下端に設けられた取付周回溝１５ａに取り付けられるストッパ機構としてのストッパリング１７と、フルフライトスクリュー１４の周囲に位置するように２本のガイドバー１５とストッパリング１７とによってブラケット１３に移動可能に取り付けられ、先端にノズル１９が設けられているシリンダ１８と、このシリンダ１８の周囲に配置され、シリンダ１８を加熱するヒータ２０（図３をも参照）と、シリンダ１８内へ成形材料、例えば、ホットメルトを供給するホッパ２１と、ヒータ２０の周囲に取り付けられ、ヒータ２０、すなわち、シリンダ１８の温度を検出する温度センサ２３（図３をも参照）と、シリンダ１８に取り付けられ、ノズル１９の圧力を検出するノズル圧力センサ２４と、シリンダ１８に取り付けられ、シリンダ１８の周囲に取り付けられたヒータ２０、温度センサ２３、ノズル圧力センサ２４を覆う保護カバー２５とで構成されている。

そして、ストッパリング１７は、例えば、両端に取付フランジが設けられた開放リングと、取付フランジを締結する、例えば、ボルト、ナット、ワッシャからなる締結金具とで構成され、または、複数の取付フランジ付分割リングと、取付フランジ付分割リングと取付フランジ付分割リングとをその取付フランジで締結する、例えば、ボルト、ナット、ワッシャからなる締結金具とで構成されている。

上記した押出機上下動機構３１は、基台４１に立てて取り付けられた支柱３２と、この支柱３２に上下方向に取り付けられ、シリンダ１８を上下動させることによって押出機１１を上下動させる、所定圧力のエアーで駆動されるエアーシリンダ３３と、支柱３２に上下方向に取り付けられ、エアーシリンダ３３のロッドをガイドするガイドレール３４とで構成されている。
したがって、エアーシリンダ３３が作動すると、ガイドレール３４に沿ってロッドが上下動することにより、ロッドに取り付けられた移動部３３ａを介して押出機１１を上下動させることができる。

上記した基台４１内には、図示を省略されているが、温度センサ２３、ノズル圧力センサ２４などからの入力に基づいて各部の動作を制御する制御部が設けられている。
なお、５１は、フルフライトスクリュー１４が上昇し、ノズル１９の被供給口を開放させたのを検知するスクリュー上昇検知スイッチを示す。

次に、動作について説明する。
まず、図１および図２に示す状態で、ホッパ２１内へ成形材料としてのホットメルトのペレットを供給し、シリンダ１８の上側の部分にホットメルトを位置させる。
そして、基台４１の上の、ノズル１９の下に金型Ｄを位置させる。
なお、図１および図２の状態では、ブラケット１３とストッパリング１７との間に、僅かな間隔が設けら（設定さ）れている。
また、シリンダ１８に設けられているノズル１９の被供給口（シリンダ１８内への開口）１９ａ（図３を参照）は、モータ１２、ブラケット１３の重量と、自身の重量とで下降しているフルフライトスクリュー１４の円錐台形状の先端によって閉鎖されている。

この状態で、基台４１に設けられた操作部のスタート釦を押すと、図示を省略した制御部は、所定圧力のエアーをエアーシリンダ３３へ供給させることにより、図５に示すように、押出機１１が下降し、シリンダ１８の先端、すなわち、ノズル１９が金型Ｄの注入口へエアーシリンダ３３の作用によって所定圧力で押し付けられる。
また、制御部は、予めヒータ釦が押されることにより、ヒータ２０に通電し、シリンダ１８の加熱を設定された目標温度に制御する。
このように、押出機１１が下降を開始してからの時間をタイマで計時し、ノズル１９が金型Ｄの注入口へ押し付けられてから少しの時間、例えば、数秒が経過した時間（充填開始待ち時間）、例えば、１５秒経過するのを待機する。

そして、充填開始待ち時間が経過すると、制御部は、モータ１２に通電し、フルフライトスクリュー１４を回転させ、ホットメルトの押出を開始させる。
このように、フルフライトスクリュー１４が回転を開始すると、フルフライトスクリュー１４によって搬送されるホットメルトは、シリンダ１８からの熱、フルフライトスクリュー１４の加圧によって順次溶融し、図６に示すように、シリンダ１８の先端へと到達する。

図６に示す状態で、さらに、フルフライトスクリュー１４を回転させて溶融状態のホットメルトＨを加圧すると、ホットメルトＨを加圧する反力により、ガイドバー１５に案内されてモータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４が上昇し、図７に示すように、ストッパリング１７がシリンダ１８に当接することにより、モータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４の上昇が停止する。
このように、モータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４が一定距離上昇して停止すると、フルフライトスクリュー１４が上昇する過程で、図８に示すように、ノズル１９の被供給口１９ａは開放され、溶融状態のホットメルトＨが順次金型へと押し出される（射出される。充填される。）

なお、モータ１２を回転させ始めてから、すなわち、フルフライトスクリュー１４を回転させ始めてからの時間をタイマで計時し、一定時間、例えば、溶融状態のホットメルトＨを押し出すのに充分な時間である１０秒経過してもスクリュー上昇検知スイッチ５１（図１参照）がフルフライトスクリュー１４の上昇を検知しない場合、トラブルが発生している可能性があるので、制御部は、エアーシリンダ３３を反対に動作させてモータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４を図１および図２の状態に上昇させ、待機させる。

そして、図８に示すように、ノズル１９の被供給口１９ａが開放され、溶融状態のホットメルトＨが順次金型へと押し出され、金型内がホットメルトＨで充満すると、フルフライトスクリュー１４によって押し出されるホットメルトＨによって圧力センサ２４の圧力が急激に上昇するので、制御部は、圧力センサ２４の圧力が急激に上昇し、予め設定した設定圧力値、例えば、２．５ＭＰａ超えると、モータ１２を停止させてフルフライトスクリュー１４の回転を停止させる。

次に、制御部は、モータ１２を停止させると同時に保圧時間をタイマで計時し、予め設定した保圧時間、例えば、１０秒経過するのを待機する。
なお、このときの保圧は、モータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４の重量により、例えば、０．５ＭＰａ程度に保圧される。

そして、保圧時間が経過すると、制御部は、モータ１２を逆回転させることによってフルフライトスクリュー１４を所定時間、または、スクリュー上昇検知スイッチ５１がフルフライトスクリュー１４の上昇を検知するまで逆回転させて溶融状態のホットメルトＨを上昇（後退）させた後、モータ１２を停止させることによってフルフライトスクリュー１４の回転を停止させる。
このように、ホットメルトＨを上昇（後退）させると、図１および図２に示すように、モータ１２、ブラケット１３の重量および自身の重量によってフルフライトスクリュー１４が下降するので、図３および図６に示すように、ノズル１９の被供給口１９ａはフルフライトスクリュー１４の先端によって閉鎖される。

次に、制御部は、エアーシリンダ３３を動作させてモータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４を図１および図２の状態に上昇させ、待機させる。
そして、基台４１の上から金型Ｄを取り出し、別の金型Ｄを基台４１の上の、ノズル１９の下に位置させた後、前述したようにして金型Ｄ内に溶融したホットメルトＨを押し出すことを順次行う。

上述したように、この発明の第１実施例によれば、押出機１１と、この押出機１１を上下動させる押出機上下動機構３１とで成形装置Ｆを構成し、押出機１１を、モータ１２と、このモータ１２によって回転させられるフルフライトスクリュー１４と、このフルフライトスクリュー１４の周囲に配置され、先端にノズル１９が設けられているシリンダ１８と、このシリンダ１８の周囲に配置され、シリンダ１８を加熱するヒータ２０と、シリンダ１８内へホットメルトＨを供給するホッパ２１とで構成したので、構造が簡単で、安価に製造することができ、かつ、耐久性とメンテナンスに優れ、また、溶融したホットメルトＨの押出流量、押出圧、押出速度を、フルフライトスクリュー１４の回転速度とシリンダ１８の温度とでホットメルトＨに適した条件に制御することができる。
そして、ホットメルトＨの溶融は加熱されたシリンダ１８内をフルフライトスクリュー１４によって輸送される際に行え、ホットメルトＨの溶融が短時間、かつ、一定時間で行えるので、ウォームアップ時間を短縮できるとともに、溶融したホットメルトＨの熱劣化と経時的変性によるモールドの質的ばらつきを最小限に抑えることができる。
さらに、固体状態のホットメルトＨをホッパ２１からシリンダ１８へ供給できるので、連続してモールドすることができる。
また、シリンダ１８内のデッドボリューム（無駄な容積）が小さく、また、シリンダ１８の先端がノズル１９となっているので、ホットメルトＨの無駄が少なく、また、使用後の洗浄も洗浄用樹脂を流し込むか、あるいは、新たな溶融したホットメルトＨまたは他の成形材料に置換することで行うことができる。
さらに、フルフライトスクリュー１４の先端でノズル１９の被供給口１９ａを開閉するので、溶融したホットメルトＨの供給、停止を、バルブを利用することなく行えることにより、構造が簡単で、安価に製造することができる。
そして、ノズル１９の被供給口１９ａを、溶融したホットメルトＨを押し出す押出方向へ回転させられて溶融したホットメルトＨの押出圧で上昇するフルフライトスクリュー１４によって開放し、モータ１２および自身の重量で下降するフルフライトスクリュー１４によって閉鎖するので、フルフライトスクリュー１４が上下方向を向く縦型となり、設置スペースを少なくすることができる。
また、溶融したホットメルトＨの押出方向と反対方向へ回転させられて溶融したホットメルトＨの押出圧を負圧にし、モータ１２および自身の重量で下降するフルフライトスクリュー１４によって閉鎖するので、溶融したホットメルトＨを無駄なく利用することができる。
さらに、ノズル１９の被供給口１９ａを開放させるためにフルフライトスクリュー１４がシリンダ１８から抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパリング１７を設けたので、溶融したホットメルトＨの押出流量を正確に制御することができる。
また、スクリュー上昇検知スイッチ５１を設けたので、溶融したホットメルトＨを押し出すことができない場合、すなわち、トラブルが発生した場合は素速く対応措置を講ずることができ、また、金型ＤへホットメルトＨを押し出して保圧する場合、フルフライトスクリュー１４を回転させるなどして適正な保圧に保つことができる。
そして、押出機上下動機構３１を、エアーシリンダ３３を用いて構成し、エアーシリンダ３３を、所定圧力のエアーで駆動するので、ノズル１９および金型Ｄを損傷させることなく、ノズル１９を適正な圧力で金型Ｄへ接触させることができる。

図９はこの発明の第２実施例である成形装置の押出機の正面図であり、図１〜図８と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、図９は、第１実施例の図２に対応する図である。
そして、図示を省略された部分は、第１実施例と同様に構成されている。

図８において、シリンダ１８の上部両端からシリンダ１８の下側へ向けて突出したガイドバー１５の周囲のブラケット１３とストッパリング１７との間には、コイルスプリング１６が設けられている。
このコイルスプリング１６は、ノズル１９の被供給口を閉鎖させるようにフルフライトスクリュー１４を移動させる被供給口閉鎖機構として機能する。

この第２実施例の動作は、第１実施例の動作と同様になるので、第１実施例と異なる部分について説明する。
まず、モータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４を一定距離上昇させてノズル１９の被供給口を開放させる場合は、コイルスプリング１６を縮小させ、付勢力を蓄積させながらストッパリング１７をシリンダ１８に当接させる。
そして、モータ１２、ブラケット１３およびフルフライトスクリュー１４を下降させてノズル１９の被供給口をフルフライトスクリュー１４で閉鎖させる場合は、フルフライトスクリュー１４を所定回数逆回転させて溶融状態のホットメルトＨを上昇（後退）させると、モータ１２、ブラケット１３の重量、コイルスプリング１６の付勢力（蓄積力）および自身の重量によってフルフライトスクリュー１４が下降することにより、ノズル１９の被供給口はフルフライトスクリュー１４の先端によって閉鎖される。

この発明の第２実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができるとともに、ノズル１９の被供給口を閉鎖させるようにフルフライトスクリュー１４を移動させるコイルスプリング１６を設けたので、コイルスプリング１６により、確実、かつ、素速くノズル１９の被供給口を閉塞することができ、溶融したホットメルトＨを無駄なく利用することができるとともに、フルフライトスクリュー１４が水平方向を向く横型としても使用することができる。

図１０はこの発明の第３実施例である成形装置に使用する混練スクリューを示す説明図である。

図１０における混練スクリュー１４Ａは、第１実施例または第２実施例におけるフルライトスクリュー１４に代えて使用するものである。

図１０に示す混練スクリュー１４Ａを使用することにより、ホットメルト（成形材料）を２種以上にしても均一に混合し、押し出してモールドすることができる。

図１１はこの発明の第４実施例である成形装置に使用するベントスクリューを示す説明図である。

図１１におけるベントスクリュー１４Ｂは、第１実施例または第２実施例におけるフルライトスクリュー１４に代えて使用するものである。

図１１に示すベントスクリュー１４Ｂを使用することにより、溶融したホットメルト（成形材料）から脱気できるとともに、ホットメルトを２種以上にしても均一に混合し、押し出してモールドすることができる。

上記した実施例では、成形材料をホットメルトＨとした例で説明したが、成形材料はホットメルトＨ以外のもの、例えば、樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであってもよい。
また、被供給口閉鎖機構をコイルスプリング１６とした例で説明したが、同様に機能する機構、例えば、エアーシリンダで被供給口閉鎖機構を構成してもよい。
また、ノズル圧力センサ２４をノズル１９に設けた例を示したが、溶融した成形材料の押出圧を検出できればよいので、シリンダの、ノズルの近傍や、金型内に圧力センサを設けても、同様な効果を得ることができる。
また、ストッパ機構を設け、シリンダ１８に対してスクリューが移動することによってノズル１９の被供給口１９ａを開閉する例で説明したが、シリンダに対してスクリューが移動せず、ノズルの被供給口をできない構成であって、溶融した成形材料の押し出し後の保圧、溶融した成形材料の押出停止を、スクリューの回転方向を制御することによって行うことができ、上記した効果と同様な効果を得ることができる。

この発明の第１実施例である成形装置の右側面図である。 図１に示した押出機の正面図である。 スクリューとシリンダとの位置関係を示す部分正断面図に相当する説明図である。 シリンダに対して駆動源およびスクリューを分離させた状態の説明図である。 動作説明図である。 動作説明図である。 動作説明図である。 動作説明図である。 この発明の第２実施例である成形装置の押出機の正面図である。 この発明の第３実施例である成形装置に使用する混練スクリューを示す説明図である。 この発明の第４実施例である成形装置に使用するベントスクリューを示す説明図である。

符号の説明

Ｆ 成形装置
１１ 押出機
１２ モータ（駆動源）
１３ ブラケット
１４ フルフライトスクリュー
１４Ａ 混練スクリュー
１４Ｂ ベントスクリュー
１５ ガイドバー
１５ａ 取付周回溝
１６ コイルスプリング（被供給口閉鎖機構）
１７ ストッパリング（ストッパ機構）
１８ シリンダ
１９ ノズル
１９ａ 被供給口
２０ ヒータ
２１ ホッパ
２３ 温度センサ
２４ ノズル圧力センサ
２５ 保護カバー
３１ 押出機上下動機構
３２ 支柱
３３ エアーシリンダ
３３ａ 移動部
３４ ガイドレール
４１ 基台
５１ スクリュー上昇検知スイッチ
Ｄ 金型
Ｈ ホットメルト（成形材料）

Claims (8)

1. 押出機と、
   この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、
   前記押出機を、
   駆動源と、
   この駆動源によって回転させられるスクリューと、
   このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、
   このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、
   前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成し、
   前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉するとき、
   前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、
   ことを特徴とする成形装置。
2. 押出機と、
   この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、
   前記押出機を、
   駆動源と、
   この駆動源によって回転させられるスクリューと、
   このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、
   このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、
   前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパと、
   前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構とで構成し、
   前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉するとき、
   前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、
   ことを特徴とする成形装置。
3. 請求項１または２に記載の成形装置において、
   前記スクリューを、フルフライトスクリューにした、
   ことを特徴とする成形装置。
4. 請求項１または２に記載の成形装置において、
   前記スクリューを、混練スクリューにした、
   ことを特徴とする成形装置。
5. 請求項１または２に記載の成形装置において、
   前記スクリューを、ベントスクリューにした、
   ことを特徴とする成形装置。
6. 請求項１または２に記載の成形装置において、
   前記ノズルの被供給口を開放させるために前記スクリューが前記シリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けた、
   ことを特徴とする成形装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の成形装置において、
   前記押出機上下動機構を、エアーシリンダを用いて構成し、
   前記エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動する、
   ことを特徴とする成形装置。
8. 請求項１，２，６，７のいずれか１項に記載の成形装置において、
   前記スクリューが、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、前記成形材料の押出不良を検知する、
   ことを特徴とする成形装置。

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