KR20020024021A - 복합저장탱크용 자동용접장치 - Google Patents

복합저장탱크용 자동용접장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20020024021A
KR20020024021A KR1020020000973A KR20020000973A KR20020024021A KR 20020024021 A KR20020024021 A KR 20020024021A KR 1020020000973 A KR1020020000973 A KR 1020020000973A KR 20020000973 A KR20020000973 A KR 20020000973A KR 20020024021 A KR20020024021 A KR 20020024021A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
storage tank
automatic welding
welding
cylinder
composite storage
Prior art date
Application number
KR1020020000973A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100464138B1 (ko
Inventor
이동기
Original Assignee
이동기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19718267&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20020024021(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 이동기 filed Critical 이동기
Priority to KR10-2002-0000973A priority Critical patent/KR100464138B1/ko
Publication of KR20020024021A publication Critical patent/KR20020024021A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100464138B1 publication Critical patent/KR100464138B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12Vessels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30Organic material
    • B23K2103/42Plastics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 원통형 플라스틱 복합저장탱크용 원통과 격판을 용접하는 장치로서, 좌우 왕복 이동장치(4)와 승강용 유압실린더(16)에 의하여 경사지게 장착된 자동용접장치(23)의 높이와 수평이동을 자유자재로 조절하면서 원통과 격판의 용접 부위를 정확하고 정밀하면서 균일하게 용접할 수 있는 원통형 플라스틱 복합저장탱크용 자동용접장치에 특징이 있다.

Description

복합저장탱크용 자동용접장치{Automatic Welding Installations for Composite Storage Tanks}
본 발명은 대ㆍ소형 원통형의 플라스틱 복합저장탱크의 격판(隔板)을 원통에용접하는 복합 저장탱크용의 자동용접장치에 관한 것이다.
일반적으로 원통형 플라스틱 탱크의 어느 한쪽을 막는 경판(徑板)과 탱크내의 다단계의 간격을 이루는 격판(隔板)을 탱크 원통의 말단이나 내측에 용접할 때에는 맞대기 용접(Butt welding)과 필렛 용접(Fillet welding)등의 방법이 있고 그 중 복합저장탱크의 원통과 격판을 용접시에는 필렛 용접이 일반화 되어 있으나 이 필렛용접의 경우에도 복합저장탱크의 격판을 원통에 맞대고 용접하는 경우에는 그 맞닿는 부분에 열을 가하여 예열함과 동시에 그 플라스틱 원통이나 격판과 동일재질의 합성수지(예컨데 폴리에틸렌 합성수지)의 용융된 것을 공급하면서 용접하는 작업이 수동의 경우에나 기계식 자동용접의 경우를 막론하고 작업상 어려움이 많았었다. 즉 용접을 수동으로 할 경우 용접부위가 균일하지 못하고 격판 및 원통이 맞닿는 부위의 용융정도가 일정치 못하여 용접이 잘되지 않거나 균일 용접이 어렵고 용접을 위해 거기에 공급되는 동일재질의 합성수지의 공급양도 일정하게 조절하면서 공급하기가 어려워서 용접부위가 균일하지 못한 결점이 있게되며, 또한 수공에 의해서는 용접부위의 예열 및 동일재질의 용융 합성수지의 공급과 용접 부위의 고르기등의 작업을 동시에 하기란 매우 어려운 단점이 있었고 기계식 자동용접장치에 의해서 용접을 하더라도 원통내의 필요위치에 격판을 직각으로 세우고 필렛용접을하려면 장치의 각도 조절이 원활치 못하여 정확한 용접부위에 용융합성수지의 공급과 예열 및 용접부위의 고르기가 원활하게 이루어지지 못하는 결점이 있게된다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 원통형 플라스틱 복합저장탱크용의 원통에 격판을 용접함에 있어서의 결점을 개선하여 원통과 격판의 용접코저하는 부위를 예열함과 동시에 그 부위에 동일 재질의 용융된 용접재료를 균일하게 공급하면서 용접한 후 그 용접부위를 회전 롤러로 균일하게 압착하는 작업을 자동장치들에 의해 일괄적으로 동시에 행할 수 있고 작업을 원활하고 능률적으로 용접할 수 있는 복합저장탱크용 자동용접장치를 제공코저하는 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 장치의 전체 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 장치의 요부 확대 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 좌우 왕복 이동장치의 단면도.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
F : 지지프레임
M : 상하승강 및 좌우 왕복 구동장치 1,1' : 레일
2 : 상부프레임 3 : 수직기판
3a : 좌단 4 : 좌우왕복이동장치
5 : 이동장치본체 6 : 내단
7 : 호퍼 8 : 가열압출장치
9 : 너트형원통 10 : 예열장치
11a,11b : LM가이드레일 11a',11b' : 상하판
12 : 공회전롤러 13 : 고정판
14 : L자형브라켓 15 : 브라켓저면
16 : 유압실린더 17 : 핸들
18 : 압출분사노즐 19 : 감속모터
20 : 좌우작동판 20a : 좌단
21,21' : LM가이드레일 22 : 회전왕복로드
23 : 자동용접장치 24 : 저장탱크의 회전장치
25 : 축받이 26 : 축
27 : 모터 28 : 우단
29 : 실린더 로드 30 : 요철핀
31 : 실린더 32 : 유압
33 : 복합저장탱크 34 : 하단부
35 : 공회전 롤러
호퍼(7)로 투입되는 합성수지를 가열하여 압출분사노즐(18)로 용접부위에 압출하는 가열압출장치(8)와, 용접부위를 예열하는 예열장치(10)와, 압출되는 용융합성수지로 예열된 용접부위가 용접됨과 동시에 그 용접부위에 접촉되어 공회전 롤러(35)상에서 회전되는 원통과 함께 회전되면서 용접부위를 고르게 펴 주는 공회전롤러(12)로 구성되는 원통형 복합저장탱크(33)의 자동용접장치에 있어서, 하단부(34)가 LM가이드레일(1)(1')상에서 왕복되는 ㄷ자형 지지프레임(F)의 상부프레임(2)에 상단이 고정 설치된 수직기판(3), 그 기판(3)의 좌단(3a)에 우단(28)측면이 고정된 좌우 왕복 이동장치(4), 상하단에 수평 연결된 상하판(11a')(11b')이 상기 수직기판(3)의 상하단과 LM가이드레일(11a)(11b)에 의해서 좌우 왕복 이동되도록 연결된 좌우 작동판(20),상기 수직기판(3)의 하판(11b')에 상단이 용접 고정된 ㄴ자형 브라켓(14)의 저면(15)에 장착된 유압실린더(16)에 의해 상기 좌우 작동판(20)의 전면 좌우에 수직 설치된 수직 LM가이드레일(21)(21')상에서 승강 작동되면서 그 전면에 적절한 각도로 하향 경사지게 자동용접장치(23)의 감속모터(19)측면이 고정설치된 용접장치본체의 고정판(13)으로 구성된 상하 승강 및 좌우 왕복구동장치(M) 및 상기 구동장치(M)의 반대편에 설치되어 원통형 복합 저장탱크(33)를 그 내부에서 수축 팽창하면서 회전 및 고정시켜주는 복합 저장탱크의 회전장치(24)로 구성되고;
상기 좌우 왕복 이동장치(4)는 좌측 외단에 장착된 핸들(17)에 의해 회전되는 회전 왕복로드(22) 우측의 볼트형 내단(6)이 이동장치본체(5)내를 관통하여 그 본체 우단(28)내에서 내외로 좌우 이동하도록 내장된 너트형 원통(9)과 나사 결합되고 상기 원통(9)은 상기 좌우 작동판(20)의 좌단(20a)에 고정된 것으로 구성되고;
상기 감속모터(19)가 용접장치 본체(13)의 고정판(13)에 고정 설치된 자동용접장치(23)는 그 최하단에 용접용 합성수지 압출용 압출분사노즐(18) 및 용접부위 용접용 예열장치(10)와 용접된 부위 압착용 공회전 롤러(12)가 장착된 것으로 구성되고;
상기 복합저장탱크(33)의 회전장치(24)는 축받이(25)에서 지지회전되는축(26), 상기 축을 회전하는 모터(27), 상기 축의 단부에 고정 설치되어 유압(32)에 의해 수축 팽창되고 그 단부에 요철핀(30)이 장착된 실린더 로드(29)와 그 로드가 장착된 유압실린더(31)로 구성된다.
상기에서 복합저장탱크(33)의 회전장치(24)는 공회전 롤러(35)에 체인이나 벨트(미도시)로 연결하여 모터(미도시)로 구동되는 장치를 이용할 수도 있다.
이상과 같이 구성되는 본 발명 원통형 플라스틱 복합저장탱크의 자동용접장치는 원통형 플라스틱 복합저장탱크 제조용의 원통내에 격판을 용접하기위해 본 발명 자동용접장치의 ㄷ자형 지지프레임(F)을 레일(1)(1')상에서 좌우이동시켜 상하승강 및 좌우왕복 구동장치(M) 전체를 이동시켜 용접코저하는 원통형 탱크에 근접시켜 복합 저장탱크 제조용 원통내의 격판 용접부위에 상기 구동장치(M)에 장착된 자동용접장치(23)의 최하단에 장착된 압출분사노즐(18)과 예열장치(10) 및 공회전 롤러(12)가 근접되게한 다음 용접부위에 상기 용접장치가 더욱 정밀하고 밀접되게 접근하도록 하기 위해서는 핸들(17)로 회전 왕복로드(22)를 좌우 회전시켜 좌우 왕복 이동장치(4)의 이동장치 본체(5) 우단(28)내의 상기 왕복로드(22)의 우단과 나사결합된 너트형 원통(9)을 전진, 후퇴시켜 좌우 작동판(20)을 좌우로 이동시키면서 좌우 위치를 맞추고 브라켓(14)의 저면(15)에 장착된 유압실린더(16)를 작동시켜 그것에 의해 수직 LM가이드레일(21)(21')상에서 승강되는 용접장치본체의 고정판(13)을 승강 조절하여 용접부위에 접근하도록 상하 위치를 맞춘 다음구동장치(M)의 반대편, 즉 원통형 복합 저장탱크의 용접부위 뒷쪽(반대쪽)에 장착된 복합 저장탱크 회전장치(24)의 유압에 의해 작동되는 유압실린더(31)내의 실린더 로드(29)를 수축, 팽창시켜 그 로드 단부의 요철핀(30)이 복합 저장탱크(33)의 내면에 밀착시킨 상태에서 그 유압실린더(31)가 장착된 축(26)을 모터(29)의 작동으로 원통을 공회전 롤러(35)상에서 회전시켜서 용접 부위가 자동 용접장치(23)와 일치되게 한 후 용접을 실시하되 용접방법은 본 발명 장치에 경사지게 장착된 장치와 동일한 장치인 본 출원과 동일자 출원되는 본 출원인의 또 다른 복합저장탱크용 용접장치, 즉 원통과 경판용접용 자동용접장치에 의한 용접방법과 동일한 방법, 즉 압축 분사노즐(18)로 용융 합성수지의 분사, 예열장치(10)에 의한 용접부 예열, 용접후 공회전 롤러(12)에 의한 용접부의 압착공정을 거치면 정밀하고 정확하며 단시간에 효율적으로 용접할 수 있게 되는 것이다.

Claims (4)

  1. 호퍼(7)로 투입되는 합성수지를 가열하여 압출분사노즐(18)로 용접부위에 압출하는 가열압출장치(8)와, 용접부위를 예열하는 예열장치(10)와, 압출되는 용융합성수지로 예열된 용접부위가 용접됨과 동시에 그 용접부위에 접촉되어 공회전 롤러(35)상에서 회전되는 원통과 함께 회전되면서 용접부위를 고르게 펴 주는 공회전롤러(12)로 구성되는 원통형 복합저장탱크(33)의 자동용접장치에 있어서, 하단부(34)가 LM가이드레일(1)(1')상에서 왕복되는 ㄷ자형 지지프레임(F)의 상부프레임(2)에 상단이 고정 설치된 수직기판(3), 그 기판(3)의 좌단(3a)에 우단(28)측면이 고정된 좌우 왕복 이동장치(4), 상하단에 수평 연결된 상하판(11a')(11b')이 상기 수직기판(3)의 상하단과 LM가이드레일(11a)(11b)에 의해서 좌우 왕복 이동되도록 연결된 좌우 작동판(20),상기 수직기판(3)의 하판(11b')에 상단이 용접 고정된 ㄴ자형 브라켓(14)의 저면(15)에 장착된 유압실린더(16)에 의해 상기 좌우 작동판(20)의 좌우 양단 전면에 수직 설치된 수직 LM가이드레일(21)(21')상에서 승강 작동되면서 그 전면에 적절한 각도로 하향 경사지게 자동용접장치(23)의 감속모터(19) 측면이 고정 설치된 용접장치본체의 고정판(13)으로 구성된 상하 승강 및 좌우 왕복구동장치(M) 및 상기 구동장치(M)의 반대편에 설치되어 원통형 복합저장탱크(33)를 그 내부에서 수축, 팽창하면서 회전 및 고정시켜주는 복합 저장탱크의 회전장치(24)로 구성됨을 특징으로 하는 복합저장 탱크용 자동용접장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 좌우 왕복 이동장치(4)는 좌측 외단에 장착된 핸들(17)에 의해 회전되는 회전 왕복로드(22) 우측의 볼트형 내단(6)이 이동장치본체(5)내를 관통하여 그 본체 우단(28)내에서 내외로 좌우 이동하도록 내장된 너트형 원통(9)과 나사 결합되고 상기 원통(9)은 상기 좌우 작동판(20)의 좌단(20a)에 고정된 것으로 구성됨을 특징으로하는 복합저장탱크용의 자동용접장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 감속모터(19)가 용접장치 본체(13)의 고정판(13)에 고정 설치된 자동용접장치(23)는 그 최하단에 용접용 합성수지 압출용 압출분사노즐(18) 및 용접부위 용접용 예열장치(10)와 용접된 부위 압착용 공회전 롤러(12)가 장착된 것으로 구성됨을 특징으로하는 복합저장탱크용 자동용접장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 복합저장탱크(33)의 회전장치(24)는 축받이(25)에서 지지회전되는 축(26), 상기 축을 회전하는 모터(27), 상기 축의 단부에 고정 설치되어 유압(32)에 의해 수축 팽창되고 그 단부에 요철핀(30)이 장착된 실린더 로드(29)와 그 로드가 장착된 유압실린더(31)로 구성됨을 특징으로하는 복합저장탱크용 자동용접장치.
KR10-2002-0000973A 2002-01-08 2002-01-08 복합저장탱크용 원통과 격판의 자동용접장치 KR100464138B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0000973A KR100464138B1 (ko) 2002-01-08 2002-01-08 복합저장탱크용 원통과 격판의 자동용접장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0000973A KR100464138B1 (ko) 2002-01-08 2002-01-08 복합저장탱크용 원통과 격판의 자동용접장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020024021A true KR20020024021A (ko) 2002-03-29
KR100464138B1 KR100464138B1 (ko) 2005-01-06

Family

ID=19718267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0000973A KR100464138B1 (ko) 2002-01-08 2002-01-08 복합저장탱크용 원통과 격판의 자동용접장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100464138B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974962A (zh) * 2012-11-20 2013-03-20 浙江久立特材科技股份有限公司 焊接试验台
CN103537834A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 无锡汉神电气有限公司 焊枪升降装置
KR101505131B1 (ko) * 2013-04-03 2015-03-23 주식회사 삼정제이피에스 전기로용 전극 케이싱 제조 장치
KR102011331B1 (ko) * 2018-11-08 2019-08-16 주식회사 안센 방수시트 이음부의 자동화 융착공법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347191B1 (ko) * 2011-09-20 2014-01-06 강호일 열교환기 및 그 제조방법
KR101342838B1 (ko) * 2013-04-17 2013-12-17 영 진 이 레이돔의 표면처리장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5936565B2 (ja) * 1976-11-25 1984-09-04 日本鋼管株式会社 プラスチツク被覆金属管連続製造における被膜切断方法及びその装置
JPS617095A (ja) * 1984-06-21 1986-01-13 Hitachi Zosen Corp 筒状溶接物のタ−ニングスライド装置
JPH02104468A (ja) * 1988-10-13 1990-04-17 Nippon Steel Corp 管内面自動溶接装置
US5793017A (en) * 1994-12-05 1998-08-11 N.G.N. Co. Ltd. Apparatus for automatically welding tubular components of fusible resin and pipe clamping apparatus and heating apparatus used for the same
JPH10166455A (ja) * 1996-12-10 1998-06-23 Sekisui Chem Co Ltd 融着機

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974962A (zh) * 2012-11-20 2013-03-20 浙江久立特材科技股份有限公司 焊接试验台
CN102974962B (zh) * 2012-11-20 2015-05-20 浙江久立特材科技股份有限公司 焊接试验台
KR101505131B1 (ko) * 2013-04-03 2015-03-23 주식회사 삼정제이피에스 전기로용 전극 케이싱 제조 장치
CN103537834A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 无锡汉神电气有限公司 焊枪升降装置
KR102011331B1 (ko) * 2018-11-08 2019-08-16 주식회사 안센 방수시트 이음부의 자동화 융착공법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100464138B1 (ko) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102418166B1 (ko) 적층 제조 장치, 시스템 및 방법
US6494245B1 (en) Apparatus for automatically and continuously applying sealant material in an insulated glass assembly
CN111872607A (zh) 一种绝缘镀锌钢板生产装置及其生产方法
WO2001017760A1 (fr) Procede et dispositif de production d'une nappe de carcasse destinee a des pneumatiques
KR20020024021A (ko) 복합저장탱크용 자동용접장치
CN116967641A (zh) 铝合金粉罐车罐体环焊缝焊接装置和焊接方法
CN109702404B (zh) 铝模板焊接筋条设备
EP2075077B1 (en) Apparatus for making elbow connections in tubular elements.
KR100464137B1 (ko) 복합저장탱크용 원통과 경판(梗板)의 자동용접장치
KR101536931B1 (ko) 바니쉬 코팅장치
CN111013479B (zh) 一种永磁铁料浆的自动加料装置及其加料方法
CN114226976B (zh) 一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法
CN113117985B (zh) 一种防腐管道玻璃内衬底釉处理装置
DE3910099C2 (ko)
CN209937711U (zh) 有轨电车槽形钢轨整体橡胶包套生产系统
CN210388016U (zh) 一种套筒自动焊接机
KR101757896B1 (ko) 관로 전체보수용 튜브의 수지 함침장치
KR101020768B1 (ko) 연속식 파이프 제조설비
KR100618611B1 (ko) 스크린 철망의 보강대 코팅장치
CN118832319A (en) Plastic product clout cutting machine
CN117382236B (zh) 一种污泥铺摊输送设备
CN219547530U (zh) 一种路面裂痕补料养护机
CN220150036U (zh) 一种市政工程用道路灌缝装置
KR200476214Y1 (ko) 사출 성형기의 도포 장치
CN221439835U (zh) 一种基布自动送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 10

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141217

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170116

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee