JPS5936565B2 - プラスチツク被覆金属管連続製造における被膜切断方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチック被覆金属管の連続製、造時に
おけるプラスチック被膜の切断方法及びその装置に関す
るものである。

近年、鋼管外面にプラスチックを被覆したプラスチック
被覆鋼管が、防食性能に優れたところから、ガス輸送用
鋼管、水道用鋼管等に広く用いられてきている−プラス
チツク被膜の被覆方法としては、主にプラスチック押出
機から丸ダイを用いて、管の全周に被覆する方法と、Ｔ
型のダイを用いて、帯状のプラスチツクを押出し、回転
している管に巻付ける方法（以下Ｔダイ法という）とが
実施されている。

Ｔダイ法は、管径の大小により特にダイを交換する必要
がなく、また特に大径管に適した被覆法として採用され
ており、この被覆方法、装置として、たとえば特公昭４
９−８９４０号、特開昭４８−３８３７３号及び特開昭
５０−２０７２号各公報記載のもの等が提案されている
。このＴダイ法は、管径に影響されずに被覆が行なえる
という利点があるが、連続的にプラスチツク被覆を施す
ことは困難であつて、このため能率の点で前記丸ダイ法
に劣るという欠点があつた。このような欠点を解決する
ための方法として、特関昭５１−４２７７３号公報記載
の方法が提案されており、第１図にこの方法を実施する
ための装置が概略平面図で示されている。

図示されるように、１は先行金属管、１５は後行金属管
であり、前記金属管１，１″の管軸方向に針交するほぼ
水平な軸線を有する一対の回転移送用ロール２が、その
ロール２の軸線に直角な方向に延長する支持台３に回転
自在に取付けられ、かつ前記支持台３には前記一対の回
転移送用ロール２のうち一方のロール２を回転駆動する
駆動装置２ａが取付けられてロール式の回転移送装置４
が構成されており、このように構成された多数の回転移
送装置４は、前記金属管１，１′の管軸方向に所定間隔
をおいて配置されていて、前記金属管１，１２は、前記
回転移送装置４における各ロール２の上に載置され、ネ
の管軸を中心として回転されながら管軸方向に移送され
るようになつている。また第１図には、プラスチツクの
被覆部が示されており、隣接された２つの回転移送装置
４の間において、予め予熱された先行金属管１は、まず
アンダーコート剤が塗布され、ついで半溶融プラスチツ
ク帯状体が巻付けられてから圧着され、ついで冷却され
て、その表面に美麗なプラスチツク被膜が形成されるよ
うになつている。

５は金属管１の下方位置に設けられた、前記先行金属管
１を予熱するための予熱バーナ、６は前記先行金属管１
の下方位置に設けられた、前記予熱された先行金属管１
に粘着剤等のアンダーコート剤を塗布するための塗布装
置、７は前記先行金属管１に近接して設けられた押出機
であつて、前記押出機７のＴダイ７ａからは半溶融プラ
スチツク帯状体８が押出され、前記アンダーコート剤が
塗布された先行金属管１に前記半溶融プラスチツク帯状
体８が一部重なつた状態で巻付けられるようになつてい
る。

９は前記先行金属管１の下方位置に設けられた圧着ロー
ルであつて、前記先行金属管１に巻付けられた半溶融プ
ラスチツク帯状体８を前記先行金属管１に所定圧力で押
しつけるようになつている。

１０は前記先行金属管１の下方位置に設けられた空気噴
射型の冷却装置であつて、前記圧着ロール９を通過した
先行金属管１に被覆されたプラスチツク被膜を冷却する
ようになつており、図示しないが水噴射型の冷却装置に
よつて、前記空冷後のプラスチツク被膜はさらに冷却さ
れるようになつている。

さらに、第１図においては、台車を用いずに金属管を移
送する一般的な方法が示されており、先行金属管１に対
し、後行金属管１５が直列に配置されると共に、その管
端相互が接触するか、または押出器７のＴダイ７ａから
押出される半溶融プラスチツク帯状体８の巾よりも短か
い管端間隔になるように配置され、回転移送用ロール２
により前記後行金属管１ｆが前記先行金属管１と等回転
速度及び等移送速度で回転移送されて前記先行金属管１
の被覆処理が終了しても被覆作業が中断されることなく
前記後行金属管１″にプラスチツク被覆が施こされて行
くようになつている。

そして、プラスチツク被覆後の先行金属管１は冷却され
たプラスチツク被膜によつて未だプラスチツク被膜途中
の後行金属管１″と連続的に繋がつており、前記両金属
管１，１″の管端間において前記被膜を切断することに
より、前記先行金属管１は前記後行金属管１″と切離さ
れて外部に搬出されるようになつている。

しかしながら、前記両金属管１，１′の管端部分（被膜
切断部分）におけるプラスチツク被膜の切断は、前記プ
ラスチツク被膜の冷却固化後に行なわれるので、以下の
ような問題がある。

すなわち前述のように両金属管１，１２は所定間隔以内
に近づいて、あるいは接触して移送されるが、それぞれ
別個に回転移送装置４の回転移送用ロール２の回転によ
つて回転移送され、しかも冷却前は未だ固化していない
状態の柔かい半溶融プラスチツク帯状体８が巻付被覆さ
れているので、前記回転移送用ロール２と金属管１，１
’との間におけるスリツプ、金属管１，１’の管軸方向
に対する各回転移送用ロール２の軸線の斜交角度の不整
あるいは各回転移送用ロール２の回転速度の不整等が生
じた場合、前記両金属管１，１’の間で回転速度にずれ
が生じ、このずれによつて前記両金属管１，１’の管端
部分はプラスチツク被膜がよじれて被覆不良となつて冷
却固化される。したがつて、一旦冷却固化されたプラス
チツク被覆は修正困難であり、しかも必要に応じて行な
われる管端部分の後処理（管端から１５０ｎ程度の長さ
に被膜を切断して未被覆層を形成すること）によつても
、その未被覆層部分の長さは短いので前記よじれによる
不良被覆部分をなくすことは困難であつた。さらに、被
覆を冷却固化後に切断することによつて、カツター特に
よる切断には相当な力を要することになり、この結果、
前記被覆を確実に切断しようとすれば余計な力が鋼管表
面に加わつて前記カツタ一等による疵がつくおそれがあ
つた。そこで本発明は以上のような問題を解消すべく提
案されたもので、連続する金属管を管軸方向に回転移送
しながら巻付被覆した半溶融プラスチツク被膜が冷却さ
れる前に、カツタ一を前記被膜の外側から連続する金属
管の管端のベベルエツジ間に挿入し、前記カツタ一を管
軸方向にのみ移動自在に保持して、前記連続する金属管
の回転移送番こまかせながら、前記被膜を切断すること
に特徴を有する。

以上この発明を、実施例により図面とともに説明する。

第２図はこの発明を適用した被膜切断装置の正面図、第
３図は同側面図である。

図示されるように、１１は金属管、１２は前記金属管１
１の管軸方向に斜交するほぼ水平な軸線を有する油圧モ
ータ等により回転駆動される一対の回転移送用ロールで
あつて前記金属管１１の管軸方向に所定間隔をおいて配
置されており、前記金属管１１は前記ロール１２の上に
載置され、前記ロール１２の回転によつてその管軸を中
心として回転されながら所定の管端間隔をもつてあるい
は管端同志を接触させて管軸方向に遅続的に移送される
ようになつている。１３は予熱バーナ、１４は塗布装置
、１５は半溶融プラスチツク帯状体の押出機のＴダイ、
１６は圧着ロール、ＩＴは冷却装置であつて、これらは
隣接した２つの回転移送用ロール１２の間に設けられて
おり、予め予熱バーナ１３により予熱された金属管１１
には、まず塗布装置１４により粘着剤等のアンダーコー
ト剤が塗布され、ついでＴダイ１５からの半溶融プラス
チツク帯状体が一部重なつた状態で巻付けられ、ついで
圧着ロール１６により前記帯状体が圧着されてから冷却
装置１１により冷却されてその表面に美麗なプラスチツ
ク被膜が形成されるようになつていて、前記金属管１１
は所定の管端間隔をもつてあるいは管端同志を接触させ
て連続的にプラスチツク被膜が被覆されるようになつて
いる。

１８は前記回転移送用ロール１２により移送される金属
管１１の上方に、前記金属管１１の管軸方向にそつて設
けられたレール、１９は前記レール１８に走行自在に懸
架された走行体、２０は前記走行体１９に設けられたカ
ツタ一である。

前記走行体１９は、前記レール１８に載置された車輪２
１を回転自在に取付けた走行台車部２２と、前記走行台
車部２２の下部に支持固定された２本の対向する支柱（
山形鋼）２３と、前記支柱２３の下端部を固定した固定
枠２４と、前記フレーム２３等に対し上下動自在な支持
棒２５とを備えており、前記走行台車部２２に取付けら
れた駆動装置（モータ）２６によつて前記車輪２１を必
要に応じて回転，駆動することにより前記レール１８に
そつて自走し、被覆された半溶融プラスチツク被覆が冷
却される前の適宜位置に、走行体１９を配置するように
なつている。適宜位置に配置された走行体１９は、駆動
装置２６の駆動を解除して走行自在の状態で待期し、走
行体１９に加わる外力によつてのみ走行する。前記支持
棒２５は、その上端に前記走行台車部２２の下部に取付
けられたドラム５２７に巻かれたチエーン３５の一端が
取付けられて前記台車部２２に対して吊下げられ、その
上端部分に取付けられたガイド板２８の一部が前記支柱
２３に上下動自在に嵌合しており、さらに中間部分が前
記固定枠２４の支持管２９内に上下動自在に挿入されて
いて、前記支柱２３等に対し回動することなく上下動の
みするようになつている。また、前記支持棒２５の下端
部には、カツター装置３０が取付けられており、前記カ
ツター装置３０は、前記支持棒２５に取付固定された支
持アーム３１と、前記アーム３１の一方端部に回動自在
に取付けたエアシリンダ３２と、前記エアシリンダ３２
のロツドに回動先端が連結されると共に基端が前記支持
アーム３１の他方端部に回動自在に軸支された回動アー
ム３３と、前記回動アーム３３の回動軸３３ａに取付固
定されたカツタ一支持台３４と、前記カツタ一支持台３
４に回転自在に支持されたカツタ一２０とを備えていて
、前記エアシリンダ３２を作動させて回動アーム３３を
回動させることにより、前記カツタ一支持台３４を前記
回動アーム３３の回動と一体的に回動させてカツタ一２
０を第２図に示されるように所定間隔をあけた。または
接触させた連続する金属管１１の管端間に、プラスチツ
ク被膜を通して挿入するようになつている。なお、前記
カツタ一支持台３４は、前記回動軸３３ａに取付られた
支持台本体３６と、前記回動軸３３ａの軸方向と直角方
向に摺動するように前記本体３６に設けられた支持軸３
７とを備え、前記カツタ一２０は前記支持軸３７の先端
部に回転自在に取付けられていて、前記支持軸３７の先
端部と前記本体３６との間には弾性体（バネ）３８が介
在させてあつて、前記カツタ一２０を常時前記本体３６
から遠ざかる方向に押圧するようになつている。また前
記カツタ一２０は、以上のような構成によつて前記回動
軸３３ａを中心に回動するようになつていて、前記支持
棒２５回りには回動しないようになつており、前記支持
棒２５回り方向の外力が加わつた場合には走行体１９と
ともにレール１８にそつて移動するようになつている。
３９は金属管１１の管端を検出するための管端検出装置
であつて、過流探傷装置、近接スイツチ等の公知手段で
構成されており、プラスチツク被覆が施され回転移送用
ロール１２により回転移送される金属管１１の外部から
見えない管端位置を検出し、その検出信号を制御装置（
図示せず）に送り、前記制御装置が前記検出信号によつ
てあらかじめ定めた時間経過後に所定待機位置のカツタ
一装置３０のエアシリンダ３２を作動させてカツタ一支
持台３４を回動させることにより瞬時に前記カツタ一２
０を、前記検出した金属管１１の管端間にプラスチツク
被膜を通して挿入させるようになつている。

（冷却前なので前記被覆は半溶融状態であり、挿入は容
易である）。フ このような構成によつて、プラスチツク被膜が被覆され
、回転移送用ロール１２により連続して移送される金属
管１１の管端間の前記被複を切断するには、まず管端検
出装置３９により前記連続する金属管１１ゑ管端を検出
し、この検出信号によつて、所定位置に待機しているカ
ツタ一２０を、カツタ一支持台３４を回動させて前記金
属管１１の管端問に前記被膜を通して挿入する。

なお、第２図に示されるように、カツタ一装置３０は、
連続する金属管１１の管端間にカツタ一２０を挿入可能
なように管径の大小に応じて上下動させる。

このように、管端間に挿入状態でカツタ一２０は、管進
行方向に対して後側の金属管（後行金属管）１１の先端
に押されるので、前記金属管１１の進行とともに走行体
１９と一体的になつて進行する一方、前記金属管１１の
回転に対しては固定的なので、半溶融状態のプラスチツ
ク被膜は、金属管１１の回転にまかせることによつて前
記カツタ一２０により管周方向にそつて切断される。な
お、前記カツタ一２０の金属管１１の管端間への挿入は
、第４図に管端間へのカツタ一挿入態様を示す概要図で
示されるように、金属管１１の管端同志が接触していて
も、通常管端にベベルエツジ１１ａが形成してあるので
、この対向したベベルエツジ１１ａ間に対して行なわれ
、前記カツタ一２０は、後行金属管１１の先端に押され
ることになり、前記同様被膜切断が行なわれる。また、
前記金属管１１は、その移送速度に対して回転速度の方
が非常に速いので、しかも被膜切断作業は金属管１１の
１回転で終るので、前記切断作業は、プラスチツク被覆
後直ちに開始することによつて、冷却装置１７よりはる
かに手前で切断完了できる。そして、被膜切断後は、直
ちにカツタ一支持台３４を回動させて金属管１１からカ
ツタ一２０を離し、駆動装置２６を作動させて走行体１
９を被膜切断開始のための所定待機位置まで後退させる
。

なお、先行金属管１１の管端（後端）に、半溶融プラス
チツク帯状体が巻付被覆された直後、すなわち、それ以
後はプラスチツク帯状体が被覆されることがない状態に
なつた直後である前記半溶融プラスチツク帯状体の前記
金属管１１の進行方向側端が前記先行金属管１１の後端
と交叉した直後に、プラスチツク被膜の切断を開始（先
行、後行金属管１１の管端間にプラスチツク被膜を通し
て挿入）することにより、先行、後行両金属管１１の間
における回転のずれの影響を最も少なくして切断でき、
したがつて、管端における被膜のよじれの発生を防止で
きる。以上説明したように、この発明においては、被覆
直後の半融状態でのプラスチツク被膜を令却前に切断す
るので、切断のために特別な装置を有することなく、金
属管の回転移送にまかせながら簡単に切断することがで
き、また前記被覆は柔かいのでカツター挿入は容易であ
り、管端のベベルエツジ間にカツタ一を挿入して切断す
るので、金属管表面にカツター疵等をつけるおそれがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラスチツク被覆金属等の連続製造装置
の概略平面図、第２図はこの発明を適用した被膜切断装
置の正面図、第３図は同側面図、第４図は金属管の管端
間へのカツター挿入態様を示す概略図である。 １，１’，１１・・・・・・金属管、２，１２・・・・
・・回転移送用ロール、３・・・・・・支持台、４ ・
・・・・・回転移送装置、５，１３・・・・・・予熱バ
ーナ、６，１４・・・・・・塗布装置、Ｔ・・・・・・
押出機、８・・・・・・半溶融プラスチツク帯状体、９
，１６・・・・・・圧着ロール、１０，ＩＴ・・・・・
・冷却装置、１５・・・・・・Ｔダイ、１８・・・・・
ルール、１９・・・・・・走行体、２０・・・・・・カ
ツタ一、２１・・・・・・車輪、２２・・・・・・走行
台車部、２３・・・・・・支柱、２４・・・・・・固定
枠、２５・・・・・・支持棒、２６・・・・・・駆動装
置、２Ｔ・・・・・・ドラム、２８・・・・・・ガイド
板、２９・・・・・・支持管、３０・・・・・・カツタ
ー装置、３１・・・・・・支持アーム、３２・・・・・
・エアシリンダ、３３・・・・・・回動アーム、３４・
・・・・・カッター支持台、３５・・・・・・チエーン
、３６・・・・・・支持台本体、３Ｔ・・・・・・支持
軸、３８・・・・・・弾性体、３９・・・・・・管端検
出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続する金続管を管軸方向に回転移送しながら前記
   連続する金属管に巻付被覆した半溶融プラスチック被膜
   を、前記連続する金続管の回転移送中に、前記半溶融プ
   ラスチック被膜の外側から前記連続する金属管の管端間
   にカッターを挿入して切断する方法において、前記連続
   する金属間に巻付被覆された前記半溶融プラスチック被
   膜が冷却される前に、前記半溶融プラスチック被膜の外
   側から前記連続する金属管の管端のベベルエッジ間に前
   記カッターを挿入し、前記カッターを管軸方向にのみ移
   動自在に保持して、前記連続する金属管の回転移送にま
   かせながら、前記カッターにより前記半溶融プラスチッ
   ク被膜を切断することを特徴とするプラスチック被覆金
   属管連続製造における被膜切断方法。 ２ 前記半溶融プラスチック被膜を巻付被覆した直後に
   、前記カッターによる切断を開始することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプラスチック被覆金属管連
   続製造における被膜切断方法。 ３ 管軸方向に回転移送されながら半溶融プラスチック
   被膜が巻付被覆された連続する金属管の管端間を、前記
   半溶融プラスチック被膜が巻付被覆された直後の位置に
   おいて検出するための検出器と、前記連続する金属管の
   上方の管軸方向のレールに懸架された、前記半溶融プラ
   スチックが冷却される前の位置において外力によつて走
   行する状態で待期する台車と、前記台車の下部に管軸方
   向と直角方向に間隔をあけて設けられた２本の支柱と、
   その上部に前記支柱に設けられた溝に案内されるガイド
   板を有し、その下部を前記支柱の下端に設けられた支持
   管から下方に突出させた、前記連続する金属管の上方の
   所定位置で待期する、前記台車の下面に吊下げられた上
   下動自在な支持棒と、前記検出器からの検出信号に基づ
   いて、前記半溶融プラスチック被膜の外側から前記連続
   する金属管の管端のベベルエッジ間にカッターを挿入し
   、前記連続する金属管の回転移送にまかせながら、前記
   カッターにより前記半溶融プラスチック被膜を切断する
   ための、前記カッターが管軸方向に直交する面内で回動
   する、前記支持棒の下端に設けられたカッター装置とか
   ら構成されることを特徴とするプラスチック被覆金属管
   連続製造における被膜切断装置。