JPS5852816B2

JPS5852816B2 - プラスチツク被覆金属管の製造方法

Info

Publication number: JPS5852816B2
Application number: JP300077A
Authority: JP
Inventors: 晃一永井; 良次斉藤
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1977-01-17
Filing date: 1977-01-17
Publication date: 1983-11-25
Also published as: JPS5388882A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、プラスチック被膜の密着性を向上させたプ
ラスチック被覆金属管の製造方法に関するものである。

近年、鋼管外面にプラスチックを被覆したプラスチック
被覆鋼管が、防食性能に優れたところから、ガス輸送用
鋼管、水道用鋼管、鋼杭等に広く用いられてきている。

プラスチック被膜の被覆方法としては、主にプラスチッ
ク押出機から丸ダイを用いて、管の全周に被覆する方法
と、Ｔ型のダイを用いて、帯状のプラスチックを押出し
、回転している管に巻付ける方法（以下Ｔダイ法という
）とが実施されている。

このＴダイ法は、管径の大小により特にダイを交換する
必要がなく、また特に大径管に適した被覆法として採用
されており、この被覆方法、装置として、たとえば特公
昭４９−８９４０号、特開昭４８−３８３７３号及び特
開昭５０−２０７２号各公報記載のもの等が提案されて
いる。

このＴダイ法は、管径の大小にかかわらずに被覆が行な
えるという利点があるが、金属管の連続被覆は困難であ
って、このため能率の点で前記丸グイ法に劣るという欠
点があった。

従来このような欠点を解決するための方法として、プラ
スチック被覆金属管の連続製造方法が提案されており、
第１図にこの方法を実施するための装置が概略平面図で
示されている。

図示されるように、１は先行金属管、１′は後行金属管
であり、前記金属管１，１′の管軸方向に斜交するほぼ
水平な軸線を有する一対の回転移送用ローラ２が、その
ローラ２の軸線に直角な方向に延長する支持台３に回転
自在に取付けられ、かつ前記支持台３には前記一対の回
転移送用ローラ２のうち一方のローラ２を回転駆動する
駆動装置２ａが取付けられてローラ式の回転移送装置４
が構成されており、このよ４うに構成された多数の回転
移送装置４は、前記金属管１，１′の管軸方向に所定間
隔において配置されていて、前記金属管１，１′は、前
記回転移送装置４における各ローラ２の上に載置され、
その管軸を中心として回転されながら管軸方向に移送さ
れるようになっている。

また第１図には、プラスチックの被覆部が示されてお一
す、隣設された２つの回転移送装置４の間において、予
め予熱された先行金属管１は、まずプラスチック被膜の
被覆を確実Ｏこ行なうためのアンダーコート剤が塗布さ
れ、ついで半溶融プラスチック帯状体が巻付けられてか
ら圧着され、ついで冷却されてその表面に美麗なプラス
チック被覆が形成されるようになっている。

５は先行金属管１の下方位置に設けられた、前記先行金
属管１を予熱するための予熱バーナ、６は前記先行金属
管１の下方位置に設けられた、前記予熱された先行金属
管１に粘着剤等のアンダーコート剤を塗布するための塗
布装置、７は前記先行金属管１に近接して設けられた押
出機であって、前記押出機７のＴダイアａからは半溶融
プラスチック帯状体８が押出され、前記アンダーコート
剤が塗布された先行金属管１に前記半溶融プラスチック
帯状体８が一部型なった状態で巻付けられるようになっ
ている。

９は前記先行金属管１の下方位置に設けられた圧着ロー
ルであって、前記先行金属管１に巻付けられた半溶融プ
ラスチック帯状体８を前記先行金属管１に所定圧力で押
しつけるようになっている。

さらに、第１図においては、台車を用いずに金属管を連
続的に移送する一般的な方法が示されており、先行金属
管１に対し、後行金属管１′が直列に配置されると共に
、その管端相互が接触する力＾または押出機７のＴダイ
アａから押出される半溶融プラスチック帯状体８の巾よ
りも短かい管端間隔になるように配置され、回転移送用
ローラ２により前記後行金属管１′が前記先行金属管１
と等回転速度及び等移送速度で回転移送されて前記先行
金属管１の被覆処理が終了しても被覆作業が中断される
ことなく行なわれて前記後行金属管１′にプ・ラスチッ
ク被覆が施されていくようになっている一方、前記被覆
終了後の先行金属管１は前記回転移送装置４により構成
された管移送ラインから外部に搬出されるようになって
いる。

このようにしてプラスチック被覆作業は行なわれるが、
前記半溶融プラスチック帯状体８は、被覆する金属管の
防食性、耐久性等の点から前記金属管に対して全面にわ
たって密着させて両者間に気泡が入り込まないようにす
ることが要求されるので、前記圧着ロール９は、その圧
着面を、気泡が侵入し易い前記半溶融プラスチック帯状
体８の巾方向端を確実に圧着すべく前記帯状体８の巾方
向端からはみ出させて圧着を行なうことが望ましい。

しかしながら、前記アンダーコート剤は、前記半溶融プ
ラスチック帯状体８の被覆を良好にするために使用する
ものであって、粘着性を有しているので、前述したよう
に圧着ロール９の圧着面を前記アンダーコート剤塗布面
に接触（押圧）させると、前記ロール９の表面に、その
回転に伴なってアンダーコート剤が厚く付着してしまい
、この結果、前記圧着ロール９による前記半溶融プラス
チック帯状体８の良好な圧着は困難となり、とくに前記
半溶融プラスチック帯状体８の巾方向端における圧着が
不良になるという問題があり、また、前記圧着ロール９
への前記アンダーコート剤の付着を避けるには、前記圧
着ロール９の圧着面を前記半溶融プラスチック帯状体８
の巾方向内側部分のみにして圧着を行なえばよいのであ
るが、前記半溶融プラスチック帯状体８は、半溶融状態
なので、前記帯状体８の内側部分のみの圧着を行なって
も圧着ロール９の圧着によってその巾方向に拡がり第２
図に半溶融プラスチック帯状体８の金属管１への圧着ロ
ール９による圧着状態を表わす説明図で示されるように
、前記帯状体８の端部に未圧着部分ができて気泡ａが前
記未圧着部分（前記帯状体８とアンダーコート剤すの塗
布面との間）に侵入し、この気泡が侵入した未圧着部分
の上に次の半溶融プラスチック帯状体が巻付けられるこ
とになって前記気泡が残されたまま圧着が行なわれ、こ
の結果プラスチック被膜の前記金属管への密着性が悪化
するという問題があった。

さらに、前記アンダーコート剤は、プラスチック被覆金
属管（鋼管）を、ネガティブフリクション（負摩擦力）
を軽減するための鋼杭として使用する場合には低溶融点
（軟化点５０〜６０°Ｃ）のものを通常数ｍ７＋！程度
の厚みに厚塗りする必要があるが、塗布時には流動性が
あり、かつ厚塗りしたために重力により垂落し、前記金
属管に付着する度合が少なくなり、また、付着を確実に
行なおうとすればその塗布速度を遅くしなければならず
生産性を悪くするという問題があった。

そこでこの発明は、以上のような問題を解決すべくなさ
れたもので、回転移送される金属管にアンダーコート剤
を塗布した後、前記金属管に半溶融プラスチック帯状体
を巻付けてプラスチック被覆金属管を製造する方法にお
いて、前記半溶融プラスチック帯状体の巻付前に、前記
アンダーコート剤塗布層表面を冷却して固化することに
より前記アンダーコート剤の前記金属管に対する付着性
を向上させ、さらに、前記冷却後、前記半溶融プラスチ
ック帯状体を巻付ける際に、前記半溶融プラスチック帯
状体の未被覆側端部を越えた巾寸法の圧着ロールで圧着
して前記半溶融プラスチック帯状体と金属管との間に気
泡が侵入するのを防止し、前記帯状体の密着性を向上さ
せたことに特徴を有する。

以下この発明を実施例により図面とともに説明する。

第３図はこの発明を適用したプラスチック被覆金属管製
造装置におけるプラスチック被覆部の正面図、第４図は
同平面図、第５図は同側面図である。

図示されるように、１１は金属管、１２は前記金属管１
１を載置した一対の回転移送用ローラであり、前記ロー
ラ１２は、軸受１３に回転自在に軸支されていて、前記
軸受１３に取付けられた駆動装置（油圧モータ）１４に
よって回転駆動されて前記金属管１１を回転移送するよ
うになっており、前記軸受１３は、前記ローラ１２に載
置される金属管１１の管径に応じて相互に遠ざかり、あ
るいは接近するように支持台１７に取付けられている。

１５は回転移送装置であり、この回転移送装置１５は、
基台１６と、この基台１６に回動自在に設けられた支持
台１７と、この支持台１７に取付けられた前記軸受１３
と、前記ローラ１２とから基本的に構成されていて、前
記支持台１７を回動させて、前記金属管１１の管軸方向
と前記ローラ１２の軸線方向との斜交角度（管の送り角
度）を変更して前記金属管１１の回転移送速度を変える
ようになっている。

第３図に示されるように、１８は金属管１１の上方位置
に設けられたアンダーコート剤の塗布装置、１９は隣設
した回転移送装置１５の間であって前記金属管１１の上
方位置に設けられたアンダーコート剤を冷却するための
アンダーコート剤冷却装置、２０はプラスチック押出機
（図示せず）のＴダイ、２１は圧着ロール、２２はプラ
スチック被膜を冷却するための冷却器であり、前記金属
管１１は、前記回転移送装置１５により回転移送されて
、その外表面に、前記塗布装置１８によりアンダーコー
ト剤が塗布され、ついで前記冷却装置１９により前記ア
ンダーコート剤塗布層表面が冷却され、ついで前記冷却
後その表面が固化されたアンダーコート剤塗布面に前記
Ｔダイ２０からの半溶融プラスチック帯状体が一部型な
った状態で巻付けられ、前記半溶融プラスチック帯状体
の前記金属管１１への巻付接触開始位置付近が前記圧着
ロール２１により圧着され、ついで前記圧着後のプラス
チック被膜が前記冷却器２２により冷却されてプラスチ
ック被覆が施こされるようになっている。

前記冷却装置１９は、隣設した回転移送装置１５の基台
１６間に両端を取付けた固定台２３と、前記固定台に上
下動自在に嵌装した高さ調節シャフト２４と、前記高さ
調節シャフト２４の上端に取付けられたノズル取付台２
５と、前記ノズル取付台２５に固定されたアンダーコー
ト剤を空冷するための冷却用ノズル２６とから構成され
ており、前記ノズル取付台２５は、固定部２５ａと、前
記固定部２５ａの両性側部に回動自在に取付けられた回
動部２５ｂとから構成されていて、前記回動部２５ｂを
、金属管１１の管径に応じてその金属管１１の外表面（
アンダーコート剤塗布面）を均等に冷却するために回動
させるようになっている。

前記圧着ロール２１は、第６図に圧着ロール２１による
半溶融プラスチック帯状体の圧着状況を表す概略説明図
で示されるように、金属管１１に巻付けられた半溶融プ
ラスチック帯状体２Ｔの巾方向端（半溶融プラスチック
帯状体２７の未被覆側端部）を越えた巾寸法になってい
て、アンダーコート剤塗布面までも押圧するようになっ
ており、前記帯状体２７は、前記圧着ロール２１により
その金山にわたって確実に圧着され、気泡が前記金属管
１１と前記帯状体２Ｔとの間に侵入することがない。

ついでこの発明（こよる実験例について説明する。

（１）８００ＡＸ１２ｍ長の鋼管を回転させなが
ら、０、５ｍ７ｒｒｉｎの速度で移送時に、アンダ
ーコート剤（針入度５０、軟化点６０℃）を４ｍｍ厚さ
に塗布する作業を行なった。

前記アンダーコート剤は、空冷を行なわない場合には前
記管に付着する度合が少なく（約２０％はたれおちる）
前記管より剥離落下してしまい、またこの発明による空
冷（１０ｍ”／ｍ玩、３０°Ｃ）で行なった場合には、
前記管より剥離落下することなく所定厚さに塗布可能で
あった。

（２）７５０Ａ、９ｍ長の鋼管を、約１００
℃に加熱し、回転移送させながらアンダーコート剤を約
０．５ｍｍ厚に塗布し、ついで半溶融プラスチック帯状
体を巻付圧着する前に前記アンダーコート剤塗布層表面
を空冷（１０ｒｒｔ／ｍｊｌｌ、３０°Ｃ）した
。

この結果、前記アンダーコート剤塗布層表面は固化され
、前記アンダーコート剤は圧着ロールに付着することが
なくなり、前記半溶融プラスチック帯状体をその金山に
わたって前記管に密着することができた。

以上説明したように、この発明においては、アンターコ
ート剤を冷却することによって、前記アンダーコート剤
を、金属管に確実に付着させることができてプラスチッ
ク被膜の密着性を向上させることができ、また前記アン
ダーコート剤塗布層表面を固化することができる結果、
半溶融プラスチック帯状体の圧着ロールの圧着面を前記
アンダーコート剤塗布面まではみ出させて圧着でき、前
記帯状体をその金山にわたって確実に前記金属管に密着
させてプラスチック被覆を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチック被覆金属管の連続製造方法を実施
するための装置の概略平面図、第２図は半溶融プラスチ
ック帯状体の金属管への圧着ロールによる圧着状態を表
わす説明図、第３図はこの発明を適用したプラスチック
被覆金属管製造装置におけるプラスチック被覆部の正面
図、第４図は同平面図、第５図は同側面図、第６図は圧
着ロールによる半溶融プラスチック帯状体の圧着状況を
表す概略説明図である。１．１’、１１・・・・・・金属管、２，１２・・・・
・・回転移送用ローラ、３，１７・・・・・・支持台、
４，１５・・・・・・回転移送装置、５・・・・・・予
熱バーナ、６，１８・・・・・・塗布装置、７・・・・
・・押出機、？ａ、２０・・・・・・Ｔダイ、８．２７
・・・・・・半溶融プラスチック帯状体、９，２１・・
・・・・圧着ロール、１３・・・・・・軸受、２ａ、１
４・・・・・・駆動装置、１６・・・・・・基台、１９
・・・・・・アンダーコート剤冷却装置、２２・・・・
・・冷却器、２３・・・・・・固定台、２４・・・・・
・高さ調節シャフト、２５・・・・・・ノズル取付台、
２６・・・・・・冷却用ノズル、ｂ、２８・・・・・・
アンダーコート剤。

Claims

【特許請求の範囲】１回転移送される金属管にアンダーコート剤を塗布し
た後、前記金属管に半溶融プラスチック帯状体を巻付け
てプラスチック被覆金属管を製造する方法において、前記半溶融プラスチック帯状体の巻付前に、前記アンダ
ーコート剤塗布層表面を冷却することを特徴とするプラ
スチック被覆金属管の製造方法。２回転移送される金属管にアンダーコート剤を塗布し
た後、前記金属管に半溶融プラスチック帯状体を巻付け
てプラスチック被覆金属管を製造する方法において、前記半溶融プラスチック帯状体の巻付は前に前記アンダ
ーコート剤塗布層表面を冷却すると共に前記金属管への
前記半溶融プラスチック帯状体の巻付けに際しては、前
記半溶融プラスチック帯状体の未被覆側端部を越えた巾
寸法の圧着ロールで圧着することを特徴とするプラスチ
ック被覆金属管の製造方法。